技术领域
本实用新型涉及工业脱硫技术领域，更具体的，涉及一种工业脱硫用残渣处理装置。
背景技术
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一；
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义；
我国经济持续快速的发展，导致工业也在不断的扩大，在工业生产时，会产生大量的工业废气，所以需要对工业废气进行脱硫处理；
现有的脱硫处理装置多以塔式设备为主，但现有的脱硫处理装置存在净化效果不彻底，工作效率低、烟气在脱硫塔长时间停留，导致无法实现完全脱硫，与烟气中的飞灰粘结，影响脱硫效率。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种工业脱硫用残渣处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业脱硫用残渣处理装置，包括主体、外管连接头、进气管和底座支撑架，外管连接头固定连接在主体的顶端，进气管固定连接在主体的外侧一端，底座支撑架固定连接在主体的底部，外管连接头的内部固定连接有连接管，主体的内部顶端固定连接有储水盒，储水盒的底端固定连接有喷头，主体的外端一侧设置有出气口，进气管的下方固定设置有风筒，主体的内部底端固定设置有底盒，底盒的一端固定开设有排出口，排出口的外侧固定设置有收集仓，出气口的内侧固定设置有格栅，底盒的一端对应排出口处设置有连接外管，连接外管嵌入在排出口中，底盒的内部嵌入设置有排烟板，排烟板的底端固定连接有转轴。
优选的，所述储水盒固定连接连接管，喷头设置为圆盘式雾化喷头。
优选的，所述风筒同时嵌入在底盒中，位于底盒的一端，风筒与外部驱动设备连接。
优选的，所述出气口同时位于排出口的上方设置，格栅包围出气口在主体内部设置。
优选的，所述转轴与底盒内侧底面旋转连接，同时处理封闭空间中。
优选的，所述排烟板围绕转轴表面设置，呈圆形排列，排烟板为矩形板，且表面呈突出弧形设置。
本实用新型提供了一种工业脱硫用残渣处理装置，具有以下有益效果：
1、该种工业脱硫用残渣处理装置，通过位于主体顶部的储水盒与喷头，使用人员外管连接头向储水盒中输送脱硫液，再通过喷头将其进行雾化处理进行喷洒。
2、其次，在主体内部进行脱硫的时候，烟气脱硫完毕残渣集中在底盒中，通过风筒，有效的将残渣吹向排出口，从而对残渣进行收集。
3、再者，通过设置出气口与对出气口进行包围设置的格栅，在进行脱硫的时候，有效的对主体的内部烟气进行过滤排出的效果。
4、接着通过转轴与排烟板，在进行脱硫的时候，转轴在外部电机的带动下进行旋转，带动表面的排烟板进行旋转，有利于增强烟气的流动速度，从而使得烟气与脱硫液进行充分接触，加快脱硫速度，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体内部结构剖视图。
图3为本实用新型的底盒连接结构示意图。
图1-3中：1-主体，2-外管连接头，3-进气管，4-底座支撑架，5-连接管，6-储水盒，7-喷头，8-出气口，9-格栅，10-风筒，11-排出口，12-收集仓，13-底盒，14-排烟板，15-连接外管，16-转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种工业脱硫用残渣处理装置，包括主体1、外管连接头2、进气管3和底座支撑架4，外管连接头2固定连接在主体1的顶端，进气管3固定连接在主体1的外侧一端，底座支撑架4固定连接在主体1的底部，外管连接头2的内部固定连接有连接管5，主体1的内部顶端固定连接有储水盒6，储水盒6的底端固定连接有喷头7，主体1的外端一侧设置有出气口8，进气管3的下方固定设置有风筒10，主体1的内部底端固定设置有底盒13，底盒13的一端固定开设有排出口11，排出口11的外侧固定设置有收集仓12，出气口8的内侧固定设置有格栅9，底盒13的一端对应排出口11处设置有连接外管15，连接外管15嵌入在排出口11中，底盒13的内部嵌入设置有排烟板14，排烟板14的底端固定连接有转轴16。。
本实施例中，储水盒6固定连接连接管5，喷头7设置为圆盘式雾化喷头，通过位于主体1顶部的储水盒6与喷头7，使用人员外管连接头2向储水盒6中输送脱硫液，再通过喷头7将其进行雾化处理进行喷洒。
本实施例中，风筒10同时嵌入在底盒13中，位于底盒13的一端，风筒10与外部驱动设备连接，在主体1内部进行脱硫的时候，烟气脱硫完毕残渣集中在底盒13中，通过风筒10，有效的将残渣吹向排出口11，从而对残渣进行收集。
本实施例中，出气口8同时位于排出口11的上方设置，格栅9包围出气口8在主体1内部设置，通过设置出气口8与对出气口8进行包围设置的格栅9，在进行脱硫的时候，有效的对主体1的内部烟气进行过滤排出的效果。
本实施例中，转轴16与底盒13内侧底面旋转连接，同时处理封闭空间中，排烟板14围绕转轴16表面设置，呈圆形排列，排烟板14为矩形板，且表面呈突出弧形设置，通过转轴16与排烟板14，在进行脱硫的时候，转轴16在外部电机的带动下进行旋转，带动表面的排烟板14进行旋转，有利于增强烟气的流动速度，从而使得烟气与脱硫液进行充分接触，加快脱硫速度，提高效率。
在使用本实用新型一种工业脱硫用残渣处理装置时，首先，烟气通过进气管3进入主体1内部，此时使用人员通过连接管5向储水盒6中输送脱硫液，喷头7对其进行雾化处理进行喷洒，同时底盒13内部的转轴16带动顶端连接的排烟板14进行旋转，带动烟气在主体1内部进行旋转，烟气与脱硫液充分接触进行脱硫，脱硫产生的残渣落入底盒13中，这时外部驱动部件带动风筒10使残渣吹向排出口11，收集在收集仓12中，在排烟板14进行旋转的时候，使得烟气向出气口8进行排放，同时对应排气口8设置的格栅9对烟气进行过滤。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
