技术领域
本实用新型涉及铝合金加工的技术领域，具体是一种铝合金生产加工用整平贴膜装置。
背景技术
在铝制品加工领域，经常需要在铝板表面快速贴膜包装，从而保证在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面。
然而现有的对铝合金进行贴膜时薄膜方向容易发生变化，使得贴膜不均匀，贴膜不紧凑，薄膜不能完全贴在型材表面；且在贴膜的过程中铝合金由于固定不稳容易位移，导致贴膜贴的不够精准；在贴膜完后存在过多的气泡，既影响铝合金的美观性，又加大了贴膜所需的成本。
实用新型内容
(一)、技术问题
综上所述，本实用新型在于提供一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，以解决上述背景技术中现有的铝合金贴膜装置贴膜时薄膜方向容易发生变化，导致贴膜不紧凑，存在过多气泡以及对铝合金由于固定不稳导致贴膜不够精准的问题。
(二)、技术方案
本实用新型提供了一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，包括加工台与传送带，所述传送带的两端固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装于加工台的表面：
所述加工台包括第一支架、滑槽、第二支架、第三支架、压平锟、限位套、挡板、电动推杆、限位滑轮、连接轴、连接架、滑轨、电动升降杆、薄膜筒、固定夹，所述加工台以传送带为中心的两端固定安装有第一支架，所述第一支架的靠近传送带一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的尾端固定安装有滑槽，所述滑槽的表面滑动安装有限位滑轮，所述加工台以传送带为中心的两端中间固定安装有第二支架，所述第二支架的顶端固定连接有连接架，所述连接架的两端底面固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的底端固定连接有固定夹，所述固定夹活动连接于连接轴的中间，所述连接轴的中间活动安装有薄膜筒，所述连接轴活动连接于滑轨的表面，所述滑轨固定安装于第二支架的表面，所述加工台以传送带为中心的两端的尾端固定安装有第三支架，所述第三支架的表面滚动安装有压平锟，所述加工台的尾端固定安装有挡板。
优选的，传送带的表面固定安装有若干组限位套，且限位套为弹簧材质。
优选的，第一支架设有对称四组，位于第二支架的两端。
优选的，限位滑轮在每组滑槽的表面上滑动安装有3-5组，且每组限位滑轮至传送带表面的水平距离为3-5cm。
优选的，挡板为倾斜挡板，且挡板的一端位于传送带的水平线后方2-4cm处。
优选的，固定夹的两端为卡扣，通过卡扣对连接轴进行可拆卸的夹取。
(三)、有益效果：
1、本实用新型通过在第二支架的两端均设有第一支架，在第一支架内设有滚动的限位滑轮，在传送带的表面设有限位套，对进行贴膜的铝合金进行有效的限位固定，同时又不阻碍铝合金的移动，避免因对铝合金固定不稳导致贴膜不够精准的问题。
2、其次，本实用新型通过在薄膜筒两端的连接轴上设有固定夹，通过电动升降杆带动薄膜筒进行上下移动，对需要贴膜的铝合金进行精准的位置调节，避免在贴膜时薄膜方向发生改变导致贴膜不紧凑，同时通过设有压平锟，可贴膜后的铝合金可进行有效的碾平，避免贴完膜后的铝合金存有气泡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，其中的箭头代表其运动的方向，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体立体示意图。
图2为本实用新型的第二支架的正视连接示意图。
图3为本实用新型中第一支架的正视连接示意图。
图中：1-加工台，2-第一支架，3-滑槽，4-传送带，5-支撑架，6-第二支架，7-第三支架，8-压平锟，9-限位套，10-挡板，11-电动推杆，12-限位滑轮，13-连接轴，14-连接架，15-滑轨，16-电动升降杆，17-薄膜筒，18-固定夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图3，一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，包括加工台1与传送带4，传送带4的两端固定安装有支撑架5，支撑架5固定安装于加工台1的表面：
加工台1包括第一支架2、滑槽3、第二支架6、第三支架7、压平锟8、限位套9、挡板10、电动推杆11、限位滑轮12、连接轴13、连接架14、滑轨15、电动升降杆16、薄膜筒17、固定夹18，加工台1以传送带4为中心的两端固定安装有第一支架2，第一支架2的靠近传送带4一侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11的尾端固定安装有滑槽3，滑槽3的表面滑动安装有限位滑轮12，加工台1以传送带4为中心的两端中间固定安装有第二支架6，第二支架6的顶端固定连接有连接架14，连接架14的两端底面固定连接有电动升降杆16，电动升降杆16的底端固定连接有固定夹18，固定夹18活动连接于连接轴13的中间，连接轴13的中间活动安装有薄膜筒17，连接轴13活动连接于滑轨15的表面，滑轨15固定安装于第二支架6的表面，加工台1以传送带4为中心的两端的尾端固定安装有第三支架7，第三支架7的表面滚动安装有压平锟8，加工台1的尾端固定安装有挡板10。
其中，传送带4的表面固定安装有若干组限位套9，且限位套9为弹簧材质，可使挡板10挤压限位套9，使通过限位套9进行限位的铝合金板能脱离传送带4的表面。
其中，第一支架2设有对称四组，位于第二支架6的两端。
其中，限位滑轮12在每组滑槽3的表面上滑动安装有3-5组，且每组限位滑轮12至传送带4表面的水平距离为3-5cm，可有效对放置在传送带4的表面上的铝合金进行限位固定，同时不阻碍铝合金的移动。
其中，挡板10为倾斜挡板，且挡板10的一端位于传送带4的水平线后方2-4cm处。
其中，固定夹18的两端为卡扣，通过卡扣对连接轴13进行可拆卸的夹取，可方便对固定夹18在连接轴13表面进行拆卸。
其中，传送带4的一端接有电源线，接向附近的电源开关。
其中，电动推杆11与电动升降杆16的内部设有感应装置，在其表面设有控制移动升降的控制按钮。
其中，传送带4与加工台1的垂直距离大于限位套9的垂直距离3-7cm。
工作原理：工作人员检查装置连接是否完善，将铝合金放置在传送带4的表面，将铝合金的尾端紧贴于传送带4表面上的限位套9的侧面，调节电动推杆11与电动升降杆16，使限位滑轮12紧贴于铝合金的侧面，电动升降杆16带动连接轴13移动，进而使薄膜筒17紧紧靠近铝合金，启动传送带4，使传送带4带动铝合金移动，移动的过程中，限位滑轮12对铝合金进行限位固定，同时不阻碍铝合金的移动，同时薄膜筒17对铝合金进行贴膜，贴膜完成后的部分传输至压平锟8的底端，通过压平锟8对贴完膜的铝合金进行压平整，避免贴完膜后的铝合金存在过多的气泡；当通过限位套9进行限位的铝合金尾端移动到传送带4的尾端时，挡板10挤压限位套9，使限位套9压缩，使铝合金不在通过限位套9进行限位，滑落至挡板10的表面进行收集。
