技术领域
本实用新型涉及铜片冲压技术领域，尤其涉及一种用于插座生产的铜片冲压装置。
背景技术
冲压装置是铜片加工时经常用到的机械设备之一。铜片在冲压常温冲压过程中抗形变能力很强，不经过固定容易发生弯曲和倾斜，影响产品的成品率。现有冲压机大多是采用传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动的结构，这种结构在传动过程中能量损害大，而且容易发生故障。
现有的铜片生产用冲压成型装置存在生产效率低、在冲压的过程中铜片容易发生弯曲、冲压速度慢的缺点，因此我们提出了一种用于插座生产的铜片冲压装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决铜片生产用冲压成型装置存在生产效率低、在冲压的过程中铜片容易发生弯曲、冲压速度慢缺点，而提出的一种用于插座生产的铜片冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于插座生产的铜片冲压装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，底座的底部固定安装有万向轮，底座的底部中间内壁上固定安装有固定座,固定座的顶部转动安装有绕线轮，绕线轮上固定连接有第二转轴的一端，第二转轴的另一端延伸至底座外，绕线轮上绕设有两个拉线，底座的顶部两侧固定安装有T形导柱，T形导柱上活动套设有导板，导板的底部固定连接有重压块，重压块的底部内壁上设有第二冲压模具，底座的外侧固定安装有保护罩，保护罩的内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端，第一转轴的另一端与底座转动连接。
优选的，所述底座的两侧内壁上固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接有限位杆，限位杆的顶端延伸至底座的上方，限位杆的底端固定连接有滑块，滑块与拉线的一端固定连接，使两根限位杆相互靠近夹紧铜片，是铜片不会发生倾斜，便于冲压。
优选的，所述底座内设有加热板，加热板的顶部设有第一冲压模具，第一冲压模具的顶部与底座的顶部平齐，底座的内部两侧对称设有隔热板，两个隔热板分别位于第一冲压模具的两侧，隔热板的顶部与底座的顶部平齐，用加热板对通便进行加热，使得铜片不会发生弯曲、变形，增加了隔热板，防止加热板温度过高对其他装置造成影响。
优选的，所述T形导柱的顶端固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与导板固定连接，可以适当的固定导杆。
优选的，所述顶板的底部中间固定安装有气缸，气缸的活塞轴与导板的顶部中间固定连接。
优选的，所述第一转轴的外侧固定安装有第一皮带轮，第二转轴的外侧固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，第一皮带轮要小于第二皮带轮，第一皮带轮的运转速度要高于第二皮带轮，带动第二转轴低速运转，带动绕线轮慢速转动，更好的调节夹紧铜片。
本实用新型中，所述的一种用于插座生产的铜片冲压装置，通过启动电机工作，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动绕线轮转动，绕线轮上绕有拉线，从而带动两个限位杆相互靠近夹紧铜片，是铜片不易发生倾斜。
控制加热板加热，加热板对第一冲压模具进行加热，能够避免铜片在冲压过程中产生弯曲、变形，增加了隔热板，防止加热板温度过高对其他装置造成影响，提高了冲压质量。
本实用新型结构简单，在铜片生产用冲压过程中具备生产效率高，在冲压过程中铜片不易发生弯曲，冲压速度快、效率高，并且操作简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于插座生产的铜片冲压装置的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于插座生产的铜片冲压装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于插座生产的铜片冲压装置的A部分的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、万向轮；4、顶板；5、第一弹簧；6、限位杆；7、滑块；8、拉线；9、绕线轮；10、固定座；11、第一冲压模具；12、加热板；13、隔热板；14、T形导柱；15、导板；16、重压块；17、第二冲压模具；18、第二弹簧；19、气缸；20、保护罩；21、电机；22、第一转轴；23、第一皮带轮；24、第二皮带轮；25、第二转轴；26、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于插座生产的铜片冲压装置，包括底座1，底座1的顶部两侧对称安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板4，底座1的底部固定安装有万向轮3，底座1的底部中间内壁上固定安装有固定座10,固定座10的顶部转动安装有绕线轮9，绕线轮9上固定连接有第二转轴25的一端，第二转轴25的另一端延伸至底座1外，绕线轮9上绕设有两个拉线8，底座1的顶部两侧固定安装有T形导柱14，T形导柱14上活动套设有导板15，导板15的底部固定连接有重压块16，重压块16的底部内壁上设有第二冲压模具17，底座1的外侧固定安装有保护罩20，保护罩20的内壁上固定安装有电机21，电机21的输出轴上固定连接有第一转轴22的一端，第一转轴22的另一端与底座1转动连接。
底座1的两侧内壁上固定连接有第一弹簧5的一端，第一弹簧5的另一端固定连接有限位杆6，限位杆6的顶端延伸至底座1的上方，限位杆6的底端固定连接有滑块7，滑块7与拉线8的一端固定连接，底座1内设有加热板12，加热板12的顶部设有第一冲压模具11，第一冲压模具11的顶部与底座1的顶部平齐，底座1的内部两侧对称设有隔热板13，两个隔热板13分别位于第一冲压模具11的两侧，隔热板13的顶部与底座1的顶部平齐，T形导柱14的顶端固定连接有第二弹簧18的一端，第二弹簧18的另一端与导板15固定连接，顶板4的底部中间固定安装有气缸19，气缸19的活塞轴与导板15的顶部中间固定连接，第一转轴22的外侧固定安装有第一皮带轮23，第二转轴25的外侧固定安装有第二皮带轮24，第一皮带轮23与第二皮带轮24上传动连接有同一个皮带26。
本实用新型中，打开电机21，电机21带动第一转轴22转动，第一转轴22带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23与第二皮带轮24转动连接同一个皮带26，使得第一皮带轮23带动第二皮带轮24转动，从而带动第二转轴25转动，第二转轴25带动绕线轮9转动，绕线轮9上绕有拉线8从而拉动两个滑块7相互靠近，滑块7与限位杆6固定连接，从而拉动两个限位杆6相互靠近，将铜片夹紧后关闭电机21，打开气缸19，气缸19的活塞轴与导板15的顶部中间固定连接，从而带动导板15上下移动，导板15带动重压块16上下移动，使得第二冲压模具17随之向下移动，当第二冲压模具17向下移动时，第二冲压模具17会接触并冲压铜片，同时控制加热板12加热，加热板12对第一冲压模具11进行加热，能够避免铜片在冲压过程中产生弯曲、变形，气缸19一直做伸缩运动，第二冲压模具17就会一直间断的冲压铜片，此时在第二冲压模具17和第一冲压模具11的共同作用下，铜片就会被冲压成型，此时关闭气缸19，启动电机21反向转动，电机21带动绕线轮9放回拉线8，同时第一弹簧5回弹，使得两个限位杆6相互远离，两个不再固定铜片，就可以取出被冲压成型的铜片。
