技术领域
本实用新型涉及PVC板生产技术领域，尤其涉及一种PVC板生产用边线毛刺去除装置。
背景技术
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。现有的PVC板在生产完成后，有时候外边角会存在一些多出的毛刺，需要对毛刺进行清除，否则PVC板在使用时毛刺会刮伤使用者的皮肤，同时会影响PVC板的正常使用，目前，通常使用人工对毛刺进行清除，清除速度较慢，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种PVC板生产用边线毛刺去除装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PVC板生产用边线毛刺去除装置，包括桌板和控制开关，所述桌板的上方右侧固定安装有控制开关，所述桌板上方的左右两端均固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧嵌套设置有输送带，所述桌板上表面后端的左右两侧均固定安装有伺服电机，所述桌板上表面中部的左右两端均固定安装有底板，所述底板的一侧固定安装有液压推杆，所述底板的上方活动连接有限位板，所述桌板上表面的左右端均固定安装有安装座，所述安装座的底端开口设置有滑槽，所述安装座的左侧嵌入设置有侧翼调节螺栓，所述安装座的下方活动连接有下切割板，所述下切割板的左下方固定安装有连接座，所述下切割板的上方嵌套设置有上切割板，所述上切割板的左侧嵌入设置有上调节螺栓，所述上切割板和下切割板的一侧均固定安装有切断刀片，所述切断刀片的一侧固定安装有电热丝。
优选的，两个所述底板围绕输送带的纵向中轴线呈对称设置，所述下切割板的上表面、输送带的上表面和限位板的上表面处在同一横向横向水平面上。
优选的，所述限位板呈“L”状设置，所述限位板的另一端与液压推杆一侧的活塞杆固定连接，所述限位板在底板上方呈水平方向做好滑动。
优选的，所述安装座的数量为四个，四个所述安装座分别设置在输送带的左上方、右上方、左下方和右下方。
优选的，所述安装座的左侧和连接座的内部均开口设置有螺纹槽，所述螺纹槽分别与侧翼调节螺栓与上调节螺栓相啮合。
优选的，所述侧翼调节螺栓的一侧与下切割板相连接，所述下切割板在安装座的滑槽中呈水平方向左右滑动。
优选的，所述上调节螺栓推动上切割板在下切割板上方呈水平方向上下滑动。
优选的，所述伺服电机通过皮带与转动辊之间转动连接，所述伺服电机、液压推杆和电热丝均通过控制开关与外部电源之间电性连接。
本实用新型提供了一种PVC板生产用边线毛刺去除装置，具有以下有益效果：
1、该种PVC板生产用边线毛刺去除装置通过设置有下切割板和上切割板，使得当下切割板和上切割板在对PVC板的毛刺进行清理时，通过拧动侧翼调节螺栓，使得侧翼调节螺栓可推动下切割板和上切割板左右滑动，使得下切割板和上切割板正好紧贴PVC板的边角，通过拧动上调节螺栓，使得上切割板可上下移动，调整上切割板与下切割板之间的间距，使得装置可对各种大小的PVC板的毛刺进行清除。适用范围更广。
2、该种PVC板生产用边线毛刺去除装置通过设置有切断刀片和电热丝，使得当装置在对毛刺进行清除的过程中，电热丝会对切断刀片进行加热，使得下切割板和上切割板的切断刀片在与PVC板的毛刺接触时会快速断裂，进一步的提高了毛刺的清除速度。
3、该种PVC板生产用边线毛刺去除装置通过设置有限位板，使得当PVC板放置在输送带上时，液压推杆会推动限位板紧贴在PVC板的左右两端，对PVC板进行限位，防止PVC板在去毛刺时产生偏移，进一步的提高了装置运行时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型中安装座局部结构正面剖面示意图；
图4为本实用新型中下切割板和上切割板局部结构剖面示意图；
图5为本实用新型中底板局部结构正面示意图。
图例说明：
1-桌板，101-控制开关，2-支撑架，301-转动辊，302-输送带，4-伺服电机，5-底板，6-液压推杆，7-限位板，8-安装座，801-滑槽，802-侧翼调节螺栓，9-下切割板，10-连接座，11-上切割板，12-上调节螺栓，13-切断刀片，14-电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种PVC板生产用边线毛刺去除装置，包括桌板1和控制开关101，桌板1的上方右侧固定安装有控制开关101，桌板1上方的左右两端均固定安装有支撑架2，两个支撑架2之间转动连接有转动辊301，转动辊301的外侧嵌套设置有输送带302，桌板1上表面后端的左右两侧均固定安装有伺服电机4，桌板1上表面中部的左右两端均固定安装有底板5，底板5的一侧固定安装有液压推杆6，底板5的上方活动连接有限位板7，桌板1上表面的左右端均固定安装有安装座8，安装座8的底端开口设置有滑槽801，安装座8的左侧嵌入设置有侧翼调节螺栓802，安装座8的下方活动连接有下切割板9，下切割板9的左下方固定安装有连接座10，下切割板9的上方嵌套设置有上切割板11，上切割板11的左侧嵌入设置有上调节螺栓12，上切割板11和下切割板9的一侧均固定安装有切断刀片13，切断刀片13的一侧固定安装有电热丝14。
本实施例中，两个底板5围绕输送带302的纵向中轴线呈对称设置，下切割板9的上表面、输送带302的上表面和限位板7的上表面处在同一横向横向水平面上，使得当限位板7紧贴在PVC板的左右两端时，限位板7可对PVC板进行限位，防止PVC板在去毛刺时产生偏移，进一步的提高了装置运行时的稳定性。
本实施例中，限位板7呈“L”状设置，限位板7的另一端与液压推杆6一侧的活塞杆固定连接，限位板7在底板5上方呈水平方向做好滑动，使得当液压推杆6推动限位板7在底板5上左右移动时，限位板7会紧贴在PVC板的左右两端，对PVC板进行限位，防止PVC板在去毛刺时产生偏移。
本实施例中，安装座8的数量为四个，四个安装座8分别设置在输送带302的左上方、右上方、左下方和右下方，使得安装座8的上切割板11和下切割板9可同时对PVC板左右两端的毛刺进行同时切割，进一步的提高了装置的清除速度。
本实施例中，安装座8的左侧和连接座10的内部均开口设置有螺纹槽，螺纹槽分别与侧翼调节螺栓802与上调节螺栓12相啮合，使得通过拧动侧翼调节螺栓802与上调节螺栓12，使得下切割板9和上切割板11的切断刀片13正好紧贴PVC板的边角，进一步的提高了装置的适用范围。
本实施例中，侧翼调节螺栓802的一侧与下切割板9相连接，下切割板9在安装座8的滑槽801中呈水平方向左右滑动，通过拧动侧翼调节螺栓802，使得侧翼调节螺栓802推动下切割板9和上切割板11左右滑动，使得下切割板9和上切割板11正好紧贴PVC板的边角，进一步的提高了装置的适用范围。
本实施例中，上调节螺栓12推动上切割板11在下切割板9上方呈水平方向上下滑动，通过拧动上调节螺栓12，使得上切割板11上下移动，调整上切割板11与下切割板9之间的间距，使得下切割板9和上切割板11的切断刀片13正好紧贴PVC板的边角，进一步的提高了装置的适用范围。
本实施例中，伺服电机4通过皮带与转动辊301之间转动连接，伺服电机4、液压推杆6和电热丝14均通过控制开关101与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关101切断或者连接伺服电机4、液压推杆6和电热丝14的电源对伺服电机4、液压推杆6和电热丝14进行控制。
工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，之后将PVC板放置在输送带302的上方，按动控制开关101后，液压推杆6会推动限位板7紧贴在PVC板的左右两端，对PVC板进行限位，防止PVC板在去毛刺时产生偏移，之后通过拧动侧翼调节螺栓802，使得侧翼调节螺栓802推动下切割板9和上切割板11左右滑动，这时下切割板9和上切割板11正好紧贴PVC板的边角，通过拧动上调节螺栓12，使得上切割板11上下移动，调整上切割板11与下切割板9之间的间距，使得下切割板9和上切割板11的切断刀片13正好紧贴PVC板的边角，从而装置可对各种大小的PVC板的毛刺进行清除，伺服电机4通过带动转动辊301转动，使得转动辊301上的输送带302带动PVC板移动，电热丝14会对切断刀片13进行加热，使得下切割板9和上切割板11的切断刀片13在与PVC板的毛刺接触时会快速断裂，进一步的提高了毛刺的清除速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
