技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的，涉及一种建筑施工用材料的挤压成型装置。
背景技术
建筑材料是构成建筑物和构筑物的物质基础，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。而建筑材料生产过程中，有些时候需要予以挤压，将物料挤压成块状物后再进行下一步处理，以便实现建筑材料的加工处理，改善建筑材料加工处理效果。在将建筑材料的进行挤压处理过程中需要用到挤压成型装置。
经检索，中国专利授权号为CN106671253A的专利，公开了一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括建筑施工挤压成型装置和支撑减震装置；所述储料箱、进料箱、挤压板和凹模；所述储料箱焊接在四个支撑减震装置上；所述凹模采用螺钉固定设置在储料箱上方中央位置上；所述挤压板焊接在液压伸缩柱下端面上；所述进料箱一端焊接在竖板右侧面上，另一端焊接在凹模左侧壁上；所述支撑减震装置焊接在储料箱下端面上，包括固定箱、支撑箱和橡胶固定套；所述固定箱焊接在储料箱下端面上；所述支撑箱设置在固定箱中；所述橡胶固定套固定设置在支撑箱下方。上述专利中存在以下不足：不具备搅拌功能，使得建筑材料被挤压成型后会出现不均匀的状况；且在将建筑材料挤压成型过程中，成型箱内会遗留有少部分的碎屑无法及时清理，会造成材料的浪费，同时也会影响着挤压成型的效果，降低装置的使用寿命。而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需一种建筑施工用材料的挤压成型装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种建筑施工用材料的挤压成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用材料的挤压成型装置，包括：底板、支撑杆、万向轮、操作台、立柱和挤压板，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板的顶部设置储料箱，所述储料箱的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的底部固定连接有挤压板，所述储料箱的右上角贯穿连接有入料管，所述储料箱的右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的左侧转动连接有螺杆，所述储料箱的内部设置有过滤网架，所述储料箱内部的右下角设置有导料板，所述储料箱的左下角贯穿连接有抽料管，所述抽料管的左端固定连接有液压泵，所述液压泵的左侧固定连接有输料管，所述立柱左侧设置有成型箱，所述成型箱的内部固定连接有承载板，所述成型箱的底部贯穿连接有下料管，所述下料管的底端固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的右侧设置有导料管，所述成型箱的表面转动连接有箱门，所述箱门的表面设置有把手。
优选的，所述承载板的表面设置有若干个通孔。
优选的，所述导料板呈30°倾斜角安装。
优选的，所述成型箱为无盖矩形箱体，开口处面向挤压板，且挤压板的规格与成型箱的规格相适配。
优选的，所述导料管贯穿连接于储料箱的顶部，并安装于螺杆的上方。
优选的，所述旋转电机、液压泵、吸尘泵和电动气缸均与电源电性连接；且旋转电机与螺杆之间电性连接。
本实用新型提供了一种建筑施工用材料的挤压成型装置，具有以下有益效果：
1、该种建筑施工用材料的挤压成型装置设置有过滤网架，操作人员将材料倒入入料管，同时将电源开启后，旋转电机会使得螺杆转动，从而将材料重新捣碎并在旋转搅拌下混合得更加彻底，而过滤网架能够将未能充分捣碎的材料筛选出来继续由螺杆搅拌，直至彻底混合；解决了建筑材料被挤压成型后会出现不均匀的状况。
2、该种建筑施工用材料的挤压成型装置设置有吸尘泵，挤压成型后产生出的碎屑从通孔集中落入成型箱的底部，在吸尘泵的风力运输下，从下料管传送至导料管，最后落入过滤网架内，使得碎屑能够重新被回收利用起来，解决了碎屑无法及时清理的问题，使碎屑的功效利用到最大化，节省了成本。
3、该种建筑施工用材料的挤压成型装置设置有万向轮，使得该装置具有可移动性，可方便操作人员能够多角度的移动该装置，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构主视图。
图3为本实用新型的成型箱结构俯视图。
图1-3中：底板1、支撑杆2、万向轮3、操作台4、立柱5、挤压板6、成型箱7、承载板8、通孔81、储料箱9、旋转电机10、螺杆11、过滤网架12、导料板13、液压泵14、抽料管15、输料管16、吸尘泵17、下料管18、导料管19、入料管20、箱门21、把手22、顶板23、电动气缸24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用材料的挤压成型装置，包括：底板1、支撑杆2、万向轮3、操作台4、立柱5和挤压板6，底板1的底部固定连接有万向轮3，底板1的顶部设置储料箱9，储料箱9的两侧设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有操作台4，操作台4的顶部固定连接有立柱5，立柱5的顶部固定连接有顶板23，顶板23的底部固定连接有电动气缸24，电动气缸24的底部固定连接有挤压板6，储料箱9的右上角贯穿连接有入料管20，储料箱9的右侧设置有旋转电机10，旋转电机10的左侧转动连接有螺杆11，储料箱9的内部设置有过滤网架12，储料箱9内部的右下角设置有导料板13，储料箱9的左下角贯穿连接有抽料管15，抽料管15的左端固定连接有液压泵14，液压泵14的左侧固定连接有输料管16，立柱5左侧设置有成型箱7，成型箱7的内部固定连接有承载板8，成型箱7的底部贯穿连接有下料管18，下料管18的底端固定连接有吸尘泵17，吸尘泵17的右侧设置有导料管19，成型箱7的表面转动连接有箱门21，箱门21的表面设置有把手22。
本实施例中，承载板8的表面设置有若干个通孔81，使得挤压成型后产生的碎屑得到集中回收处理。
本实施例中，导料板13呈30°倾斜角安装，有助于加快下料速率，并能避免产生收集死角，使得材料得以充分利用。
本实施例中，成型箱7为无盖矩形箱体，开口处面向挤压板6，且挤压板6的规格与成型箱7的规格相适配，有利于提高挤压成型的效果，加快生产加工的工作进度。
本实施例中，导料管19贯穿连接于储料箱9的顶部，并安装于螺杆11的上方，能够在吸尘泵17的风力运输下，使得挤压成型后所遗留的碎屑能够重新落入储料箱9内，并在螺杆11的转动下与其他材料混合后继续挤压成型，避免出现浪费现象，降低经济成本。
本实施例中，旋转电机10、液压泵14、吸尘泵17和电动气缸24均与电源电性连接；且旋转电机10与螺杆11之间电性连接。
在使用本实用新型一种建筑施工用材料的挤压成型装置时，首先操作人员通过万向轮3将该装置移动至指定地点后，开启电源，然后将建筑材料倒入入料管20后，旋转电机10使得螺杆11不断旋转搅拌着建筑材料，使其搅碎并彻底后，经由导料板13落入储料箱9内，而过滤网架12能够将未能充分搅碎的建筑材料筛选出来继续由螺杆11搅拌，直至彻底混合；液压泵14将储料箱9内的建筑材料经由抽料管15和输料管16输送至成型箱7内后，通过电动气缸24使得挤压板6进行上下撞击建筑材料。直至其成型后操作人员可通过握住把手22，打开箱门21取出成品；而在撞击过程中产生的碎屑从通孔81落入成型箱7的底部，并在吸尘泵17的风力运输下，最终落入储料箱9内回收利用。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
