技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种便于更换刀具的铝材切割机。
背景技术
铝材在加工的过程中使用到最多的设备就是切割装置，将其切割成长度合适的长度，使其更方便安装使用，切割装置在长时间的使用后，刀具会磨损严重，因此需要经常对切刀具进行更换，目前使用的切割装置在更换刀具的过程中，需要对刀具取消紧固，才能对刀具进行更换，这样人们在更换刀具的过程中极不方便，使切割作业的效率降低，且对铝材的固定装置不灵活，不方便对铝材的位置进行调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀具的铝材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀具的铝材切割机，包括箱体，所述箱体的左右侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽内卡接有横板，所述横板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承卡接在横板上，所述第一电机的输出轴末端固定连接有连接块，所述连接块内设置有竖卡槽，所述竖卡槽内卡接有刀具，所述连接块内设置有横卡槽，所述横卡槽内设置有连接杆，所述连接块的左侧壁固定连接有弹簧伸缩件，所述箱体的顶部内壁固定连接有U形连接件，所述U形连接件内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承卡接U形连接件的底侧壁，所述第二电机输出轴末端与第一螺旋杆的顶端固定连接，所述第一螺旋杆通过第一螺旋帽与横板卡接，所述第一螺旋杆的底端通过轴承卡接在支撑板上，所述支撑板的左端与箱体的左侧内壁固定连接，所述箱体内底部左右侧均设置有第一滑杆，所述第一滑杆的前后端均与箱体的前后内壁固定连接，所述第一滑杆套接在方形板上的圆孔内，所述方形板的后侧与电动推杆的输出端连接，且电动推杆与箱体的后侧内壁固定连接，所述方形板上左右侧均设置有竖板，所述竖板内侧设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的两端均通过轴承卡接在竖板上，所述第二螺旋杆上套接有第二螺旋帽，所述方形板的左侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与第二螺旋杆的左端固定连接，所述第二螺旋帽的顶部与工作台的底部固定连接，所述工作台的左右侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆套接在竖板上的圆孔内，所述工作台上设置有紧固件，所述箱体的右侧内壁固定连接有输水管，所述箱体的底部设置有排水口，所述箱体的左侧壁设置有控制箱，所述箱体的前侧壁设置有箱门，所述箱体的底部设置有支撑腿。
优选的，所述连接杆的中间位置套接在刀具内的圆孔内。
优选的，所述弹簧伸缩件包括壳体，所述壳体内设置有弹簧，所述弹簧套接在移动杆上，且移动杆底部套接在连接杆左端的圆孔内，所述移动杆上固定连接有阻挡块，且阻挡块与壳体的底部内壁搭接
优选的，所述紧固件设置有四个，且均匀的分布在工作台的左右两侧，所述输水管上设置有喷头。
优选的，所述控制箱内设置有第一电机、第二电机、电动推杆第三电机的单独控制开关，且各单独控制开关的输出端分别与第一电机、第二电机、电动推杆、第三电机电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换刀具的铝材切割机，通过设置的弹簧伸缩件，能够通过拉动弹簧伸缩件内的圆杆，取消圆杆底部对连接杆左端圆孔的卡接，通过抽出连接杆取消对刀具的卡接，可取下刀具进行快速的更换，有效的提高了切割作业时更换刀具的效率，通过底部设置的电动推杆推动方形板的前后移动，第三电机通过螺旋杆带动工作台的左右移动，增加了铝材在加工时的灵活性，可方便的对铝材进行位置调整，完成所需的切割作业，提高了对铝材的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型弹簧伸缩件正视剖面结构示意图。
图中：1箱体、2卡槽、3横板、4第一电机、5连接块、6竖卡槽、7刀具、8横卡槽、9连接杆、10弹簧伸缩件、101壳体、102弹簧、103移动杆、104阻挡块、11U形连接块、12第二电机、13第一螺旋杆、14第一螺旋帽、15支撑板、16第一滑杆、17方形板、18电动推杆、19竖板、20第二螺旋杆、21第二螺旋帽、22工作台、23第二滑杆、24紧固件、25输水管、26排水口、27控制箱、28箱门、29支撑腿、30第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刀具的铝材切割机，包括箱体1，箱体1的左右侧内壁均设置有滑槽2，滑槽2对横板3的两端起到固定作用，使滑槽2更加稳定的随着第一螺旋杆13的旋转进行上下的移动，滑槽2内卡接有横板3，横板3对第一电机4和第一螺旋杆13起到连接作用，同时对第一电机4起到支撑和固定作用，横板3上设置有第一电机4，第一电机4的输出轴通过连接块5带动刀具7进行高速的旋转，以完成对铝材的切割作业，第一电机4的输出轴通过轴承卡接在横板3上，所述第一电机4的输出轴末端固定连接有连接块5，连接块5对刀具7和连接杆9起到连接作用，连接块5内设置有竖卡槽6，竖卡槽6用来卡接刀具7，竖卡槽6内卡接有刀具7，连接块5内设置有横卡槽8，横卡槽8用来卡接连接杆9，以实现对刀具7的固定，横卡槽8内设置有连接杆9，连接杆9的中间位置套接在刀具7内的圆孔内，通过设置的圆孔能够对刀具7进行快速的固定和拆卸，提高更换刀具的效率，连接块5的左侧壁固定连接有弹簧伸缩件10，弹簧伸缩件10包括壳体101，壳体101内设置有弹簧102，弹簧102套接在移动杆103上，且移动杆103底部套接在连接杆9左端的圆孔内，移动杆103上固定连接有阻挡块104，且阻挡块104与壳体101的底部内壁搭接，通过设置的弹簧伸缩件10能够通过向上拉动圆杆，快速的对连接杆9进项固定和拆卸，提高更换刀具7的效率，箱体1的顶部内壁固定连接有U形连接件11，U形连接件11对第二电机12起到支撑和固定的作用，U形连接件11内设置有第二电机12，第二电机12的输出轴通过与第一螺旋杆13的固定连接，带动第一螺旋杆13进行旋转，第一螺旋杆13通过第一螺旋帽14带动横板3进行上下的位移，第二电机12的输出轴通过轴承卡接U形连接件11的底侧壁，第二电机12输出轴末端与第一螺旋杆13的顶端固定连接，第一螺旋杆13通过第一螺旋帽14与横板3卡接，第一螺旋杆13的底端通过轴承卡接在支撑板15上，支撑板15对第一螺旋杆13的底部起到支撑作用，支撑板15的左端与箱体1的左侧内壁固定连接，箱体1内底部左右侧均设置有第一滑杆16，第一滑杆16对方形板17起到支撑作用，第一滑杆16的前后端均与箱体1的前后内壁固定连接，第一滑杆16套接在方形板17上的圆孔内，方形板17的后侧与电动推杆18的输出端连接，电动推杆18的输出端能够带动方形板17进项前后的移动，且电动推杆18与箱体1的后侧内壁固定连接，方形板17上左右侧均设置有竖板19，竖板19对方形板17第二滑杆23起到连接作用，同时对第二螺旋杆20起到支撑和固定作用，竖板19内侧设置有第二螺旋杆20，第二螺旋杆20能够通过第二螺旋帽21带动工作台22进行左右的移动，第二螺旋杆20的两端均通过轴承卡接在竖板19上，第二螺旋杆20上套接有第二螺旋帽21，第二螺旋帽21对第二螺旋杆20和工作台22起到连接作用，方形板17的左侧设置有第三电机30，第三电机30的输出端带动第二螺旋杆20进行旋转，以实现第二螺旋杆20上的第二螺旋帽21带动工作台22进行左右的移动，第三电机30的输出端与第二螺旋杆20的左端固定连接，第二螺旋帽21的顶部与工作台22的底部固定连接，工作台22的左右侧均固定连接有第二滑杆23，第二滑杆23对竖板19和工作台22起到连接作用，第二滑杆23套接在竖板19上的圆孔内，工作台22上设置有紧固件24，固件设置有四个，且均匀的分布在工作台的左右两侧，紧固件24用来对需要加工的铝材进行紧固，箱体1的右侧内壁固定连接有输水管25，输水管25上设置有喷头，输水管25上的喷头在进行切割作业时对切割部位进行喷水，起到降温的作用同时又避免切割时的碎屑飞溅，箱体1的底部设置有排水口26，排水口26对箱体1内产生的污水进行排出，箱体1的左侧壁设置有控制箱27，控制箱27内设置有第一电机4、第二电机12、电动推杆18第三电机30的单独控制开关，且各单独控制开关的输出端分别与第一电机4、第二电机12、电动推杆18第三电机30电连接，通过控制箱27内设置的第一电机4、第二电机12、电动推杆18第三电机30的单独控制开关，能够单独的进行控制，提高切割作业的效率，箱体1的前侧壁设置有箱门28，箱门28对箱体1起到密封作用，箱体1的底部设置有支撑腿29，支撑腿29对箱体1起到支撑作用。
工作原理：通过紧固件24对铝材进行固定，启动控制箱27内的电动推杆18和第三电机30的控制开关，电动推杆18推动方形板17进行前后的位移，第三电机30通过第二螺旋杆20带动工作台22进行左右的移动，把铝材调整到合适的切割位置，启动控制箱27内的第一电机4和第二电机12的控制开关，第二电机12通过第一螺旋杆13带动横板3向下移动，第一电机4通过连接块5带动刀具7高速旋转，对铝材进行切割，输水管25上的喷头对切割部位进行喷水，在切割时通过电动推杆18推动方形板17进行前后的位移，第三电机30通过第二螺旋杆20带动工作台22进行左右的移动，带动铝材进行位置的调整，以实现各种不同的切割需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
