技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工厂废料处理装置。
背景技术
随着世界环保领域与工业体系的交互渗透，世界环保事业也越做越大，进而推进了智能化的发展，目前，随着我国人民生活水平不断提高，在生活中随处都可以见到垃圾，不利于保护人们的生活环境，为了提高人们生活的舒适性，更好地保护生活环境，现今垃圾处理箱已经成为了必需品。但是，在当今化学实验室或者化工厂中，周围环境往往被忽视，在实验或者化工生产中的物质没有被充分地利用，所产生的化工废料并对环境产生污染。在此之后出现了化工废料处理罐，现有的化工废料处理罐的可将加工产生的化工废料直接进行处理，减少了对人为危害。
但是，现有的化工废料处理罐中的搅拌器，不能将化工废料和中和试剂充分的反应，不能将化工废料充分稀释；且试剂与废料产生的反应会使罐内温度升高，当温度达到一定程度时，会导致反应效果变差与反应时长的增加。因此，针对于上述问题，设计出一种化工厂废料处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工厂废料处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工厂废料处理装置，包括脚架、外罐、内罐、冷却水进口、进料口、出料口、出料口阀门、冷却水出口、出水口阀门、轴杆、试剂管道、搅拌杆、喷嘴管槽、喷嘴、轴承、防漏胶套、加压泵、电机，所述脚架顶部固定连接有外罐，所述外罐后侧内壁固定连接有内罐，所述外罐右侧顶部嵌入安装有冷却水进口，所述内罐顶端设有进料口，所述内罐底端设有出料口，所述外罐外壁在出料口处固定安装有出料口阀门，所述出料口左侧设有冷却水出口，外罐外壁在冷却水出口处固定安装有出水口阀门，所述外罐底部嵌入安装有轴杆，所述轴杆内部设有试剂管道，所述轴杆表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆内部设有喷嘴管槽，所述搅拌杆在喷嘴管槽处固定安装有喷嘴，所述轴杆前端表面固定安装有轴承，所述轴承表面固定安装有防漏胶套，所述试剂管道前端设有加压泵，所述轴杆后端固定安装有电机。
作为上述技术方案的进一步描述：所述试剂管道贯穿轴杆，并延伸至搅拌杆内部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆在轴杆上设有多个，前后之间的搅拌杆相互间隔，左右相邻的搅拌杆相互错开。
作为上述技术方案的进一步描述：所述内罐相比外罐较小，内罐处于外罐内部，并形成夹层。
作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口从内罐底部一直延伸至外罐底部外壁，进料口从内罐顶部一直延伸至外罐顶部外壁。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却水进口从外罐右侧嵌入，且冷却水进口末端停留于夹层中。
有益效果：
1、本实用新型中，通过电机、轴杆、搅拌杆组成搅拌器，在搅拌器上设置试剂管道与喷嘴，通过该结构使搅拌时喷洒试剂，使试剂与废料能更好的发生反应，以往的喷头不能将试剂均匀喷洒给废料，底层与顶层的废料反应程度不一，通过本实用新型进行喷洒搅拌，缩短了废料与试剂搅拌均匀所需的时间，提高了试剂与废料的反应质量。
2、其次，通过外罐与內罐的双层设计，使其形成一层夹层，在夹层中通过冷却水进口注入冷却水包裹內罐，降低试剂与废料反应时产生的高温，防止过高的温度降低其反应效果与延迟时长，提升了反应罐的效率。
附图说明
图1为本实用新型中正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型中阀门结构示意图；
图3为本实用新型中侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型中试剂管道结构示意图。
图例说明：
脚架1；外罐2；内罐3；冷却水进口4；进料口5；出料口6；出料口阀门7；冷却水出口8；出水口阀门9；轴杆10；试剂管道11；搅拌杆12；喷嘴管槽13；喷嘴14；轴承15；防漏胶套16；加压泵17；电机18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种化工厂废料处理装置，包括脚架1、外罐2、内罐3、冷却水进口4、进料口5、出料口6、出料口阀门7、冷却水出口8、出水口阀门9、轴杆10、试剂管道11、搅拌杆12、喷嘴管槽13、喷嘴14、轴承15、防漏胶套16、加压泵17、电机18，脚架1顶部固定连接有外罐2，外罐2后侧内壁固定连接有内罐3，外罐2右侧顶部嵌入安装有冷却水进口4，内罐3顶端设有进料口5，内罐3底端设有出料口6，外罐2外壁在出料口6处固定安装有出料口阀门7，出料口6左侧设有冷却水出口8，外罐2外壁在冷却水出口8处固定安装有出水口阀门9，外罐2底部嵌入安装有轴杆10，轴杆10内部设有试剂管道11，轴杆10表面固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12内部设有喷嘴管槽13，搅拌杆12在喷嘴管槽13处固定安装有喷嘴14，轴杆10前端表面固定安装有轴承15，轴承15表面固定安装有防漏胶套16，试剂管道11前端设有加压泵17，轴杆10后端固定安装有电机18。
其中，试剂管道11贯穿轴杆10，并延伸至搅拌杆12内部，使试剂通过轴杆10进入搅拌杆12内。
其中，搅拌杆12在轴杆10上设有多个，前后之间的搅拌杆12相互间隔，左右相邻的搅拌杆12相互错开，使其搅拌时喷洒更均匀。
其中，内罐3相比外罐2较小，内罐3处于外罐2内部，并形成夹层，使冷却水能够包裹内罐进行吸热降温。
其中，出料口6从内罐3底部一直延伸至外罐2底部外壁，进料口5从内罐3顶部一直延伸至外罐2顶部外壁。
其中，冷却水进口4从外罐2右侧嵌入，且冷却水进口4末端停留于夹层中，使冷却水能够注入夹层中。
工作原理：使用时，废料从进料口5进入，出料口阀门7与冷却水出口8处于关闭状态，启动电机18带动轴杆10转动，加压泵17将试剂压入试剂管道11内，试剂管道11延伸至搅拌杆12内部并连接喷嘴管槽13，喷嘴管槽13设有喷嘴14，使搅拌杆12在搅拌时喷洒试剂，使底层废料与顶层废料能够均匀接收试剂，使所有废料反应效果一致，且缩短了搅匀所需的时长，当反应产生高温，导致罐内温度过高时，通过冷却水进口4注入向外罐2与内罐3之间的夹层中，注入冷却水，使其冷却水包裹内罐3而吸热降低其高温，防止高温影响试剂与废料的反应效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
