一种用于生物质碳化炉的冷却装置

出售状态:已下证
专 利 号 :已交易,保密
专利类型:发明专利
专利分类:生物制剂
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详细介绍

技术领域本发明是一种用于生物质碳化炉的冷却装置,属于生物质碳化炉的冷却装置领域。背景技术我国是木炭生产大国,每年木炭产量高达千万吨,随着国民经济的快速发展,木炭的需求量也逐年上升。同时,我国还是农业生产大国,每年农作物秸秆等生物质废弃物约为70亿吨左右,但其利用率仅为20%,而树枝、锯末、稻壳等生物质废弃物也有上亿吨被白白浪费掉。生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物——可燃气体和生物炭即木炭,这样就能大大降低对天然木材的需求量,从而有效地保护林业资源。生物质碳化就是利用热化学反应原理,以木屑、农作物秸秆、果壳等生物质废弃物作为生物质原料来制备绿色可再生燃料。在碳化过程中,生物质原料中多余的水分及挥发物被脱除,生物质原料中的纤维素、半纤维素、木质素等被部分分解,最终完成炭气联产得到生物质碳化产物。对生物质原料进行碳化所采用的设备有生物质碳化炉,目前常见的生物质碳化炉中的冷却装置,结构比较复杂,冷却效果也不是很理想,经冷却处理后的生物碳在卸料时容易出现冷却不彻底,与空气接触仍易出现燃烧现象,存在安全隐患。发明内容针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种用于生物质碳化炉的冷却装置,以解决自动检测冷却情况,避免冷却不彻底的问题。为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种用于生物质碳化炉的冷却装置,其结构包括上碳化仓、碳化冷却装置、下碳化仓、操作底座、进料口,所述上碳化仓设于下碳化仓上方,并通过螺栓加固连接,所述碳化冷却装置设于下碳化仓内部,所述操作底座设于下碳化仓前端外侧,所述进料口与下碳化仓贯通连接,并设于操作底座上方,所述碳化冷却装置设有冷却进料口、冷却室、温度自动检验机构、灰料收集盒组成,所述冷却进料口设于冷却室上方,并贯通连接,所述温度自动检验机构设于冷却室出口处,并通过螺母固定在冷却室上,所述灰料收集盒设于冷却室内部,并设于温度自动检验机构下方,所述下碳化仓设有碳化观察窗口、检测门,所述碳化观察窗口焊接于下碳化仓侧边表面上,所述检测门设于下碳化仓侧边上,所述温度自动检验机构由温度启动机构、齿轮传动机构、变阻器调节装置、电机连接机构、连接转盘、出料传送带、回收传送带组成,所述温度启动机构通过螺母固定在冷却室上,并设于出料传送带上方,所述出料传送带贯穿冷却室,所述回收传送带一端设于出料传送带侧边下方,所述回收传送带另一端与冷却室内部紧密连接,所述齿轮传动机构左侧一端与温度启动机构啮合连接,所述齿轮传动机构另一端与变阻器调节装置相互扣合连接,所述变阻器调节装置通过电路连接线与电机连接机构相连接,所述电机连接机构设于冷却室外侧上,所述连接转盘设于电机连接机构下方,并通过轴加固连接,所述连接转盘左侧一端设于出料传送带上方。进一步地,所述温度启动机构由气压腔室、密封锯齿套、连接滑轨、腔室外壳、上推板、升降锯齿杆、连接弹簧组成,所述升降锯齿杆右侧表面上依次分布有锯齿,所述密封锯齿套嵌套于升降锯齿杆侧边上,并与锯齿啮合连接,所述腔室外壳顶部上设有穿孔,所述升降锯齿杆与密封锯齿套贯穿该穿孔与齿轮传动机构啮合连接。进一步地,所述连接滑轨设有2组,分别嵌入连接于腔室外壳内部两侧,所述连接滑轨与腔室外壳为过盈配合,所述连接滑轨与上推板上下两端顶部相互配合连接,所述升降锯齿杆垂直焊接于上推板上方表面,所述连接弹簧一端与密封锯齿套相连接,所述腔室外壳右侧边上方设有固定横梁,该固定横梁通过螺栓固定于腔室外壳与冷却室外表面上,所述连接弹簧另一端与固定块相连接,该固定块焊接于固定横梁上。进一步地,所述齿轮传动机构由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一传动链条、第四齿轮、第五齿轮横向锯齿杆、连接横杆组成,所述第一齿轮侧边表面上均匀分布有锯齿,所述第一齿轮通过锯齿与升降锯齿杆啮合连接,所述第一齿轮右侧一端与第二齿轮啮合连接,所述第三齿轮通过轴与第二齿轮连接在一起,所述第四齿轮与第五齿轮通过轴相连接,所述第一传动链条上均匀分布有穿孔,所述第一传动链条通过穿孔嵌套于第三齿轮的锯齿上,所述第一传动链条另一端嵌套于第五齿轮上,所述第二齿轮通过第一传动链条与第四齿轮相连接。进一步地,所述横向锯齿杆嵌套与连接横杆上,所述横向锯齿杆与连接横杆为间隙配合连接,所述连接横杆右侧一端通过螺栓固定在冷却室外侧,所述横向锯齿杆上方表面依次分布有卡齿,该卡齿与横向锯齿杆呈一体成型结构,所述横向锯齿杆通过卡齿与第四齿轮啮合连接,所述横向锯齿杆下方表面上设有卡扣,并通过卡扣与变阻器调节装置扣合连接。进一步地,所述变阻器调节装置由变阻滑块、电源输入端口、第一电源连接线、变阻器主体、电源输出端口、第二电源连接线组成,所述变阻滑块设于变阻器主体上方,所述电源输入端口设于变阻器主体左上角,所述第一电源连接线一端与电源输出装置相连接,所述第一电源连接线另一端与电源输入端口相连接,所述的电源输出端口设于变阻器主体右下角,所述第二电源连接线一端与电源输出端口紧密连接,所述第二电源连接线另一端与电机连接机构相连接。进一步地,所述电机连接机构由电机主体、第六齿轮、固定支架、第二传动链条组成,所述电机主体通过螺栓设于固定支架上方,所述电机主体中间设有联动轴,所述第六齿轮嵌套于联动轴上,所述第六齿轮与联动轴为过盈配合,所述第二传动链条上部一端设于第六齿轮上,所述第二传动链条底部一端与连接转盘相连接。进一步地,所述连接转盘设有转盘主体、限位块、第七齿轮、动力连接杆、碳化物料推板组成,所述限位块设于转盘主体侧边表面上,所述限位块与转盘主体呈一体成型结构,所述动力连接杆右侧一端嵌套在限位块中间内部并锁定,所述转盘主体中间设有中心轴,所述第七齿轮嵌套在中心轴上,所述第七齿轮与中心轴为过盈配合,所述第二传动链条底部设于第七齿轮上,所述碳化物料推板上设有连接杆,该连接杆垂直焊接碳化物料推板侧边表面上,该连接杆与动力连接个通过螺栓相连接,所述碳化物料推板设于出料传送带上方。有益效果在生物质碳化炉的冷却装置冷却碳化物料后从出料传送带送出,经过温度启动机构下方时,若是碳化物料中存在冷却不彻底的物时,温度较高,导致气压腔室内部的温度升高,压力增大,于是将上推板沿着连接滑轨朝着上方推去,于是升降锯齿杆与密封锯齿套一起上升,密封锯齿套为软体材料,上升时受到连接弹簧的回收弹力作用下向固定横梁方向倒去,升降锯齿杆继续上升,由于升降锯齿杆侧边与第一齿轮啮合连接,上升过程中侧带动第一齿轮顺时针旋转,并带动第二齿轮转动,由于第二齿轮与第三齿轮设于同一轴上,于是第三齿轮转,第三齿轮与第五齿轮通过第一传动链条相连接,于是与第五齿轮设于同一轴上的第四齿轮受到带动旋转,并且与第四齿轮啮合连接于横向锯齿杆沿着连接横杆朝着左侧方向滑去,并将变阻器调节装置中的变阻滑块朝着左侧滑去,此时的变阻器主体的电阻较低,可通过电流增大,于是电源依次通过第一电源连接线、电源输入端口、变阻器主体、电源输出端口、第二电源连接线传导至电机主体中,连接足够电流后的电机主体开始带动联轴器转动,于是第六齿轮开始转动,并带动第二传动链条与第七齿轮转动,由于第七齿轮与转盘设于同一轴上,转盘主体旋转,并调动限位块与动力连接杆在转盘主体上旋转,当限位块旋转至转盘最左侧时,动力连接杆将碳化物料推板推出至最远距离,此时没有完全冷却的碳化物料被碳化物料推板从出料传送带推送至回收传送带上,并送回冷却室重新冷却,当未完全冷却的碳化物料被推送开后,出料传送带上的温度降低,气压腔室内的温度降低,受到重力作用的升降锯齿杆与密封锯齿套重新啮合连接并下落至初始位置,于是齿轮传动机构开始反向转动,并将变阻滑块划至初始位置,此时的变阻器主体内的电阻值达到最大,可通过电流量小,于是电机主体停止转动转盘则停止转动,并回到初始位置,便于已经完全冷却的碳化物料从出料传送带经过,本发明实现了该生物质碳化炉的冷却装置在冷却后在送出碳化物料时可以通过对物料温度的检验,避免冷却不彻底,接触空气后复燃的情况,并重新送回冷却室进行冷却,提高回收效率,并提高安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本发明一种用于生物质碳化炉的冷却装置的结构示意图。图2为本发明温度自动检验机构的结构示意图。图3为本发明温度自动检验机构的详细结构示意图。图4为本发明温度自动检验机构操作时的结构示意图。图中:上碳化仓-1、碳化冷却装置-2、下碳化仓-3、操作底座-4、进料口-5、冷却进料口-20、冷却室-21、温度自动检验机构-22、灰料收集盒-23、碳化观察窗口-30、检测门-31、温度启动机构-221、齿轮传动机构-222、变阻器调节装置-223、电机连接机构-224、连接转盘-225、出料传送带-226、回收传送带-227、气压腔室-2211、密封锯齿套-2212、连接滑轨-2213、腔室外壳-2214、上推板-2215、升降锯齿杆-2216、连接弹簧-2217、第一齿轮-2221、第二齿轮-2222、第三齿轮-2223、第一传动链条-2224、第四齿轮-2225、第五齿轮-2226横向锯齿杆-2227、连接横杆-2228、变阻滑块-2231、电源输入端口-2232、第一电源连接线-2233、变阻器主体-2234、电源输出端口-2235、第二电源连接线-2236、电机主体-2241、第六齿轮-2242、固定支架-2243、第二传动链条-2244、转盘主体-2251、限位块-2252、第七齿轮-2253、动力连接杆-2254、碳化物料推板-2255。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。请参阅图1-图4,本发明提供一种用于生物质碳化炉的冷却装置的技术方案:其结构包括上碳化仓1、碳化冷却装置2、下碳化仓3、操作底座4、进料口5,所述上碳化仓1设于下碳化仓3上方,并通过螺栓加固连接,所述碳化冷却装置2设于下碳化仓3内部,所述操作底座4设于下碳化仓1前端外侧,所述进料口5与下碳化仓3贯通连接,并设于操作底座4上方,所述碳化冷却装置2设有冷却进料口20、冷却室21、温度自动检验机构22、灰料收集盒23组成,所述冷却进料口20设于冷却室21上方,并贯通连接,所述温度自动检验机构22设于冷却室21出口处,并通过螺母固定在冷却室21上,所述灰料收集盒23设于冷却室21内部,并设于温度自动检验机构22下方,所述下碳化仓3设有碳化观察窗口30、检测门31,所述碳化观察窗口30焊接于下碳化仓3侧边表面上,所述检测门31设于下碳化仓3侧边上,所述温度自动检验机构22由温度启动机构221、齿轮传动机构222、变阻器调节装置223、电机连接机构224、连接转盘225、出料传送带226、回收传送带227组成,所述温度启动机构221通过螺母固定在冷却室上,并设于出料传送带226上方,所述出料传送带226贯穿冷却室21,所述回收传送带227一端设于出料传送带226侧边下方,所述回收传送带227另一端与冷却室21内部紧密连接,所述齿轮传动机构222左侧一端与温度启动机构221啮合连接,所述齿轮传动机构222另一端与变阻器调节装置223相互扣合连接,所述变阻器调节装置223通过电路连接线与电机连接机构224相连接,所述电机连接机构224设于冷却室21外侧上,所述连接转盘225设于电机连接机构224下方,并通过轴加固连接,所述连接转盘225左侧一端设于出料传送带226上方,所述温度启动机构221由气压腔室2211、密封锯齿套2212、连接滑轨2213、腔室外壳2214、上推板2215、升降锯齿杆2216、连接弹簧2217组成,所述升降锯齿杆2216右侧表面上依次分布有锯齿,所述密封锯齿套2212嵌套于升降锯齿杆2216侧边上,并与锯齿啮合连接,所述腔室外壳2214顶部上设有穿孔,所述升降锯齿杆2216与密封锯齿套2212贯穿该穿孔与齿轮传动机构222啮合连接,所述连接滑轨2213设有2组,分别嵌入连接于腔室外壳2214内部两侧,所述连接滑轨2213与腔室外壳2214为过盈配合,所述连接滑轨2213与上推板2215上下两端顶部相互配合连接,所述升降锯齿杆2216垂直焊接于上推板2215上方表面,所述连接弹簧2217一端与密封锯齿套2212相连接,所述腔室外壳2214右侧边上方设有固定横梁,该固定横梁通过螺栓固定于腔室外壳2214与冷却室21外表面上,所述连接弹簧2217另一端与固定块相连接,该固定块焊接于固定横梁上,所述齿轮传动机构222由第一齿轮2221、第二齿轮2222、第三齿轮2223、第一传动链条2224、第四齿轮2225、第五齿轮2226横向锯齿杆2227、连接横杆2228组成,所述第一齿轮2221侧边表面上均匀分布有锯齿,所述第一齿轮2221通过锯齿与升降锯齿杆2216啮合连接,所述第一齿轮2221右侧一端与第二齿轮2222啮合连接,所述第三齿轮2223通过轴与第二齿轮2222连接在一起,所述第四齿轮2225与第五齿轮2226通过轴相连接,所述第一传动链条2224上均匀分布有穿孔,所述第一传动链条2224通过穿孔嵌套于第三齿轮2223的锯齿上,所述第一传动链条2224另一端嵌套于第五齿轮2226上,所述第二齿轮2222通过第一传动链条2224与第四齿轮2225相连接,所述横向锯齿杆2227嵌套与连接横杆2228上,所述横向锯齿杆2227与连接横杆2228为间隙配合连接,所述连接横杆2228右侧一端通过螺栓固定在冷却室21外侧,所述横向锯齿杆2227上方表面依次分布有卡齿,该卡齿与横向锯齿杆2227呈一体成型结构,所述横向锯齿杆2227通过卡齿与第四齿轮2225啮合连接,所述横向锯齿杆2227下方表面上设有卡扣,并通过卡扣与变阻器调节装置223扣合连接,所述变阻器调节装置223由变阻滑块2231、电源输入端口2232、第一电源连接线2233、变阻器主体2234、电源输出端口2235、第二电源连接线2236组成,所述变阻滑块2231设于变阻器主体2234上方,所述电源输入端口2232设于变阻器主体2234左上角,所述第一电源连接线2233一端与电源输出装置相连接,所述第一电源连接线2233另一端与电源输入端口2232相连接,所述的电源输出端口2235设于变阻器主体2234右下角,所述第二电源连接线2236一端与电源输出端口2235紧密连接,所述第二电源连接线2236另一端与电机连接机构224相连接,所述电机连接机构224由电机主体2241、第六齿轮2242、固定支架2243、第二传动链条2244组成,所述电机主体2241通过螺栓设于固定支架2243上方,所述电机主体2241中间设有联动轴,所述第六齿轮2242嵌套于联动轴上,所述第六齿轮2242与联动轴为过盈配合,所述第二传动链条2244上部一端设于第六齿轮2242上,所述第二传动链条2244底部一端与连接转盘225相连接,所述连接转盘225设有转盘主体2251、限位块2252、第七齿轮2253、动力连接杆2254、碳化物料推板2255组成,所述限位块2252设于转盘主体2251侧边表面上,所述限位块2252与转盘主体2251呈一体成型结构,所述动力连接杆2254右侧一端嵌套在限位块2252中间内部并锁定,所述转盘主体2251中间设有中心轴,所述第七齿轮2253嵌套在中心轴上,所述第七齿轮2253与中心轴为过盈配合,所述第二传动链条底部设于第七齿轮上,所述碳化物料推板2255上设有连接杆,该连接杆垂直焊接碳化物料推板2255侧边表面上,该连接杆与动力连接个2254通过螺栓相连接,所述碳化物料推板2255设于出料传送带226上方。本发明所述的电机主体,即电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。电动机在绝大部分的情况下,因发热对于润滑油寿命的影响更甚于加在轴承上的负载重量对机械寿命的影响。因此,以润滑油寿命推算电动机寿命,对润滑油寿命影响最大的要因是温度,温度大幅地影响了寿命时间。在生物质碳化炉的冷却装置冷却碳化物料后从出料传送带226送出,经过温度启动机构221下方时,若是碳化物料中存在冷却不彻底的物料时,温度较高,导致气压腔室2214内部的温度升高,压力增大,于是将上推板2215沿着连接滑轨2213朝着上方推去,于是升降锯齿杆2216与密封锯齿套2212一起上升,密封锯齿套2212为软体材料,上升时受到连接弹簧2217的回收弹力作用下向固定横梁方向倒去,升降锯齿杆2216继续上升,由于升降锯齿杆2216侧边与第一齿轮2221啮合连接,上升过程中侧带动第一齿轮2221顺时针旋转,并带动第二齿轮2222转动,由于第二齿轮2222与第三齿轮2223设于同一轴上,于是第三齿轮2223转,第三齿轮2223与第五齿轮2226通过第一传动链条2224相连接,于是与第五齿轮2226设于同一轴上的第四齿轮2225受到带动旋转,并且与第四齿轮2225啮合连接于横向锯齿杆2227沿着连接横杆2226朝着左侧方向滑去,并将变阻器调节装置223中的变阻滑块2231朝着左侧滑去,此时的变阻器主体2234的电阻较低,可通过电流增大,于是电源依次通过第一电源连接线2233、电源输入端口2232、变阻器主体2234、电源输出端口2235、第二电源连接线2236传导至电机主体2241中,连接足够电流后的电机主体2241开始带动联轴器转动,于是第六齿轮2242开始转动,并带动第二传动链条2244与第七齿轮2253转动,由于第七齿轮2253与转盘设于同一轴上,转盘主体2251旋转,并调动限位块2252与动力连接杆2254在转盘主体2251上旋转,当限位块2252旋转至转盘2251最左侧时,动力连接杆2254将碳化物料推板2255推出至最远距离,此时没有完全冷却的碳化物料被碳化物料推板2255从出料传送带推送至回收传送带227上,并送回冷却室21重新冷却;当未完全冷却的碳化物料被推送开后,出料传送带226上的温度降低,气压腔室2211内的温度降低,受到重力作用的升降锯齿杆22156与密封锯齿套2212重新啮合连接并下落至初始位置,于是齿轮传动机构2222开始反向转动,并将变阻滑块2231划至初始位置,此时的变阻器主体2234内的电阻值达到最大,可通过电流量小,于是电机主体2241停止转动转盘2251则停止转动,并回到初始位置,便于已经完全冷却的碳化物料从出料传送带226经过,通过温度自动检验机构以达到检验物料是否完全冷却的目的,在实用生物质碳化炉的冷却装置在送出碳化物料时可以通过对物料温度的检验,避免冷却不彻底,接触空气后复燃的情况,并重新送回冷却室进行冷却。本发明解决的问题是生物质碳化炉的冷却装置不能具备检验物料是否冷却彻底的功能,经冷却处理后的生物碳在卸料时容易出现冷却不彻底,与空气接触仍易出现燃烧现象,存在安全隐患,本发明通过上述部件的互相组合,实现了该生物质碳化炉的冷却装置在冷却后在送出碳化物料时可以通过对物料温度的检验,避免冷却不彻底,接触空气后复燃的情况,并重新送回冷却室进行冷却,提高回收效率,并提高安全性。本发明的实施例1中,所述密封锯齿套2212为塑料材料;本发明的实施例2中,所述密封锯齿套2212为橡胶材料;实施例1实施例2硬度较小使用寿命
综上所述,当本发明的密封锯齿套为橡胶材料时,本发明的使用寿命更长,硬度小,韧性更好,连接更加紧密,便于密封,使用效果达到最佳。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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