技术领域
本实用新型涉及食品包装技术领域，具体是一种箱体式食品包装密封结构。
背景技术
现有的箱体式食品包装密封结构在不同点被预压的程度不一致，导致难以达到较高的密封需求，且采用硬性密封安装装配比较困难，同时装配效率低且不宜多次拆装，维护不便，多次使用导致密封效果较差的问题；且现有的箱体式食品包装密封结构上所使用的密封结构容易脱落，而且密封效果也不好，影响了食品包装密封结构的实用性的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中存在的缺点，提供一种箱体式食品包装密封结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种箱体式食品包装密封结构，包括框架，所述框架外侧均固定设置有凹槽，所述框架内部固定设置有盖板，所述框架顶端固定设置有换气孔，所述框架内部开口设置有通气孔，所述框架左右两侧均固定设置有气囊层，所述气囊层外侧固定设置有隔离环，所述气囊层外侧固定设置有橡胶防滑层。
进一步的，所述框架截面呈“工”状，且框架为铝合金材质制成。
进一步的，所述通气孔在框架内呈“一”状均匀等距排列设置。
进一步的，所述隔离环的数量为两块，且隔离环与橡胶防滑层呈一体化成型设置。
进一步的，所述橡胶防滑层表面设有呈“网格”状排列的防滑凸点。
本实用新型提供了一种箱体式食品包装密封结构，具有以下有益效果：
1、本实用优点在于，该种箱体式食品包装密封结构能够将食品挡在盖板下方，从而使运输过程中不易掉落，达到了理想的密封效果。
2、其次，该种箱体式食品包装密封结构能够有效提高该种箱体式食品包装密封结构的密封性，防止液体和气味的溢出扩散，并且有效的防止气囊层脱落，避免箱内食物的外泄或外露造成的受潮甚至损坏情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的凹槽剖面示意图。
图3为本实用新型的图1的A处放大示意图。
图1-3中：框架1、凹槽2、盖板3、换气孔101、通气孔102、气囊层103、橡胶防滑层104、隔离环105。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3中，
本实施例提供的一种箱体式食品包装密封结构，包括框架1，框架1外侧均固定设置有凹槽2，框架1内部固定设置有盖板3，框架1顶端固定设置有换气孔101，框架1内部开口设置有通气孔102，框架1左右两侧均固定设置有气囊层103，气囊层103外侧固定设置有隔离环105，气囊层103外侧固定设置有橡胶防滑层104。
进一步的，框架1截面呈“工”状，且框架1为铝合金材质制成，通过换气孔101往气囊层103打气，气体通过框架1内呈“一”状均匀等距排列设置的通气孔102将框架1左右两侧的气囊层103膨胀与箱体式食品包装箱内壁紧密贴合
进一步的，通气孔102在框架1内呈“一”状均匀等距排列设置，使其该种箱体式食品包装密封结构能够将食品挡在盖板3下方，从而使运输过程中不易掉落。
进一步的，隔离环105的数量为两块，且隔离环105与橡胶防滑层104呈一体化成型设置，通过由于两块隔离环105的设置可以有效提高该种箱体式食品包装密封结构的密封性。
进一步的，橡胶防滑层104表面设有呈“网格”状排列的防滑凸点，通过橡胶防滑层104表面设有呈“网格”状排列的防滑凸点有效的防止气囊层103脱落。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种箱体式食品包装密封结构时，首先将框架1放置在箱体式食品包装箱内，接着通过换气孔101往气囊层103打气，气体通过框架1内呈“一”状均匀等距排列设置的通气孔102将框架1左右两侧的气囊层103膨胀与箱体式食品包装箱内壁凹处紧密贴合，使其该种箱体式食品包装密封结构能够将食品挡在盖板3下方，从而使运输过程中不易掉落，接着通过由于两块隔离环105的设置可以有效提高该种箱体式食品包装密封结构的密封性，有效的防止液体和气味的溢出扩散，并且橡胶防滑层104表面设有呈“网格”状排列的防滑凸点有效的防止气囊层103脱落。
综上，该种箱体式食品包装密封结构能够有效提高该种箱体式食品包装密封结构的密封性，防止液体和气味的溢出扩散。
