技术领域
本实用新型涉及PVC管技术领域，更具体的说，涉及一种热熔装置。
背景技术
PVC给水管是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材，现有的PVC给水管在进行安装连接时需利用专业熔接器设备进行热熔连接，因为该种连接方式连接稳定且不易发生漏水状况，现有的熔接器大多需用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时用手无旋转推进熔接器模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，虽然操作较为便利，但是在操作过程中极为考验使用者的熟练度，一旦操作不到位极易导致管材之间连接不到位出现漏水状况，同时在热熔后拼接时极易令水管与水管接头之间连接的不够工整，大大影响管材的使用，同时现有的熔接器在使用时单人操作不够便利，因此，需要在现有的热熔装置基础上进行进一步研究，提供一种新的PVC水管的连接用热熔装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种PVC水管的连接用热熔装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC水管的连接用热熔装置，包括底座，所述底座上表面左右两侧均嵌入设置有驱动盒，所述驱动盒顶部滑动设置有固定盒，且固定盒设有上下两部分通过转轴相连接，所述底座上表面位于驱动盒之间活动嵌入有工作板；
所述底座上表面中部固定连接有连接板，且连接板顶部与工作板相连接，所述底座正面嵌入设置有启动按钮，所述连接板顶部与工作板连接处贯穿设置有连接轴，所述连接板中嵌入设置有外接圈，且外接圈与连接轴相连接，所述连接轴外侧活动嵌入有卡位榫，所述外接圈内侧开口设置有卡口，所述驱动盒顶部开口设置有滑动口，所述驱动盒内部嵌入设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆内部滑动设置有内杆，所述驱动盒内部内部开口设置有内槽，所述固定盒中心贯穿设置有通孔，所述固定盒内部上下两侧均嵌入设置有弹簧杆，所述弹簧杆末端固定连接有固定板，所述固定盒下表面固定连接有滑块，且滑块与内槽相连接，且滑块与内杆相连接，所述工作板左右两侧均通过螺钉固定连接有加热头，所述工作板正面嵌入设置有把手。
进一步的优选方案：所述加热头设有三组呈自上而下的弧形排布，且加热头三者均可与通孔中心呈同一水平线设置，所述加热头三组直径均不同。
进一步的优选方案：所述卡位榫末端呈三角状设置，且卡位榫末端与卡口呈配套设置。
进一步的优选方案：所述卡口设有四个围绕外接圈内侧呈均匀排布，且卡口之间间距与加热头之间间距呈配套设置。
进一步的优选方案：所述固定板设有两个呈上下对称设置，且固定板之间最大间距为50mm，所述弹簧杆内设有的弹簧形变力呈一致设置。
进一步的优选方案：所述滑块横截面呈凸形状设置，且滑块尺寸与内槽内径呈配套设置。
有益效果：
1、该种PVC水管的连接用热熔装置设置有固定盒,通过将需要连接的管材伸入通孔中，并利用管材挤压弹簧杆内的弹簧形变产生反向作用力至管材表面形成固定，使得管材不用手固定即可进行热熔连接，提高了管材的稳定性以及达到省力的目的。
2、设置卡位榫，当上下摆动工作板时带动着卡位榫与不同位置的卡口相互咬合连接，进而令工作板中对应直径的加热头与通孔中心呈同一水平线，从而使得通孔中的管材可完美的嵌入于加热头中进行加热，大大提高了管材连接的便利性。
3、设置滑块，固定盒与驱动盒通过滑块相连接，通过运行电控伸缩杆驱动内杆进行伸缩，进而令内杆的伸缩带动着滑块移动，从而达到驱动固定盒移动目的，使得固定盒内的管材更加便利的向工作板方向推进，大大节省了人力的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定盒侧视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的驱动盒正视剖面结构示意图。
图4为本实用新型的连接板与工作板侧视连接结构示意图。
图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。
图1-5中：1-底座；101-连接板；102-启动按钮；103-连接轴；1031-卡位榫；104-外接圈；1041-卡口；2-驱动盒；201-滑动口；202-电控伸缩杆；2021-内杆；203-内槽；3-固定盒；301-通孔；302-弹簧杆；303-固定板；304-滑块；4-工作板；401-加热头；402-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种PVC水管的连接用热熔装置，包括底座1、连接板101、启动按钮102、连接轴103、卡位榫1031、外接圈104、卡口1041、驱动盒2、滑动口201、电控伸缩杆202、内杆2021、内槽203、固定盒3、通孔301、弹簧杆302、固定板303、滑块304、工作板4、加热头401和把手402，底座1上表面左右两侧均嵌入设置有驱动盒2，驱动盒2顶部滑动设置有固定盒3，且固定盒3设有上下两部分通过转轴相连接，底座1上表面位于驱动盒2之间活动嵌入有工作板4，底座1上表面中部固定连接有连接板101，且连接板101顶部与工作板4相连接，底座1正面嵌入设置有启动按钮102，连接板101顶部与工作板4连接处贯穿设置有连接轴103，连接板101中嵌入设置有外接圈104，且外接圈104与连接轴103相连接，连接轴103外侧活动嵌入有卡位榫1031，外接圈104内侧开口设置有卡口1041，驱动盒2顶部开口设置有滑动口201，驱动盒2内部嵌入设置有电控伸缩杆202，电控伸缩杆202内部滑动设置有内杆2021，驱动盒2内部内部开口设置有内槽203，固定盒3中心贯穿设置有通孔301，固定盒3内部上下两侧均嵌入设置有弹簧杆302，弹簧杆302末端固定连接有固定板303，固定盒3下表面固定连接有滑块304，且滑块304与内槽203相连接，且滑块304与内杆2021相连接，工作板4左右两侧均通过螺钉固定连接有加热头401，工作板4正面嵌入设置有把手402。
本实施例中，加热头401设有三组呈自上而下的弧形排布，且加热头401三者均可与通孔301中心呈同一水平线设置，所述加热头401三组直径均不同，使得三组加热头401均可通过工作板4的上下摆动与通孔301中心呈同一水平线，从而保证管材可完美的嵌入加热头401中进行加热融化操作。
本实施例中，卡位榫1031末端呈三角状设置，且卡位榫1031末端与卡口1041呈配套设置，使得卡位榫1031嵌入卡口1041中后更加完美不会晃动走位，提高工作板4的稳定性。
本实施例中，卡口1041设有四个围绕外接圈104内侧呈均匀排布，且卡口1041之间间距与加热头401之间间距呈配套设置，当上下摆动工作板4时带动着卡位榫1031与不同位置的卡口1041相互咬合连接，进而令工作板4中对应直径的加热头401与通孔301中心呈同一水平线，从而使得通孔301中的管材可完美的嵌入于加热头401中进行加热，大大提高了管材连接的便利性。
本实施例中，固定板303设有两个呈上下对称设置，且固定板303之间最大间距为50mm，弹簧杆302内设有的弹簧形变力呈一致设置，使得管材挤压弹簧杆302内的弹簧形变产生反向作用力至管材表面形成固定，使得管材不用手固定即可进行热熔连接，提高了管材的稳定性以及达到省力的目的。
本实施例中，滑块304横截面呈凸形状设置，且滑块304尺寸与内槽203内径呈配套设置，固定盒3与驱动盒2通过滑块304相连接，通过运行电控伸缩杆202驱动内杆2021进行伸缩，进而令内杆2021的伸缩带动着滑块304移动，从而达到驱动固定盒3移动目的，使得固定盒3内的管材更加便利的向工作板4方向推进，大大节省了人力的消耗。
本实施例中，启动按钮102与电控伸缩杆202之间呈电性连接，且启动按钮102、电控伸缩杆202与工作板4均通过导线与外部电源电性连接。
工作原理：在使用本实用新型一种PVC水管的连接用热熔装置时，首先，将装置放置在水平平面上，将装置通电令工作板4通电将加热头401加热，随后将需要连接的管材分别伸入两个通孔301中，并利用管材挤压弹簧杆302内的弹簧形变产生反向作用力至管材表面形成固定，随后启动电控伸缩杆202，通过运行电控伸缩杆202驱动内杆2021进行伸缩，进而令内杆2021的伸缩带动着滑块304移动，从而达到驱动固定盒3移动目的，使得固定盒3内的管材更加便利的向工作板4方向推进，当管材挤压进加热头401中后快速的进行加热，当加热至预定时间后，电控伸缩杆202控制内杆2021回收并同步的带动着管材离开加热头401，随后扳动把手402将工作板4提起，并利用电控伸缩杆202驱动管材之间进行连接，使得管材连接平稳且大大提高了单人施工的便利性。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
