技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种建筑幕墙立柱转接结构。
背景技术
随着社会的不断进步和建筑工程的飞速发展，建筑施工已经越来越多。在建筑施工中，建筑幕墙是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板和后面的支承结构组成。但是现有的建筑幕墙立柱转接结构，通过采用转接件从两侧对幕墙立柱进行夹持支撑，转接件承载支撑强度不够，容易造成损坏，导致转接装置容易发生错动和旋转，且不能在预埋件设置完成后调整转接角度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种建筑幕墙立柱转接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑幕墙立柱转接结构，包括预埋板和底板，所述预埋板的上方固定安装有底板，所述底板的上方无缝焊接有卡接板，所述卡接板的内部开口设置有连接槽，所述连接槽的内部开口设置有限位口，所述卡接板的外壁固定安装有下螺纹座，所述下螺纹座的外壁嵌入设置有下限位螺栓，所述卡接板的内部嵌入设置有上固定板，所述上固定板的内部开口设置有固定槽，所述固定槽的内部嵌入设置有固定板，所述固定板的内部紧密贴合有橡胶板，所述固定板的另一端固定连接有上固定螺栓，所述上固定板的底端固定安装有底部固定板，所述底部固定板的下方开口设置有嵌套孔。
优选的，所述卡接板内部的连接槽呈正方形状设置，所述连接槽与底部固定板相契合。
优选的，所述下螺纹座与下限位螺栓相啮合，所述下限位螺栓与限位口相契合，所述限位口与下限位螺栓处在同一水平面上。
优选的，所述嵌套孔和限位口的孔径大小一致，所述嵌套孔、限位口和下限位螺栓处在同一横向水平面上。
优选的，所述上固定螺栓与上固定板内的螺纹卡槽相啮合，所述上固定螺栓推动固定板在固定槽内部呈水平方向左右滑动。
优选的，两个所述固定板围绕固定槽纵向中轴线呈对称设置。
优选的，两个所述底部固定板之间的间距与连接槽之间的间距一致。
本实用新型提供了一种建筑幕墙立柱转接结构，具有以下有益效果：
1、该种建筑幕墙立柱转接结构通过设置有卡接板，使得当上固定板的底部固定板嵌入至卡接板的连接槽中时，通过拧动卡接板的下限位螺栓，使得下限位螺栓在下螺纹座中转动，贯穿底部固定板的嵌套孔嵌入至连接槽的限位口中，使得装置快速对上固定板进行固定，连接强度更高，装置受外力作用时不容易发生旋转错位。
2、该种建筑幕墙立柱转接结构通过设置有连接槽，使得当预埋板预设在混凝土中时，通过将上固定板的底部固定板横向或者竖向卡入在卡接板的连接槽中，使得固定槽中建筑幕墙的安装角度调整，灵活度更高。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型中底板局部结构俯视示意图；
图4为本实用新型中上固定板局部结构右侧剖面示意图。
图例说明：
1-预埋板，2-底板，3-卡接板，301-连接槽，302-限位口，4-下螺纹座，5-下限位螺栓，6-上固定板，601-固定槽，7-固定板，701-橡胶板，8-上固定螺栓，9-底部固定板，901-嵌套孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种建筑幕墙立柱转接结构，包括预埋板1和底板2，预埋板1的上方固定安装有底板2，底板2的上方无缝焊接有卡接板3，卡接板3的内部开口设置有连接槽301，连接槽301的内部开口设置有限位口302，卡接板3的外壁固定安装有下螺纹座4，下螺纹座4的外壁嵌入设置有下限位螺栓5，卡接板3的内部嵌入设置有上固定板6，上固定板6的内部开口设置有固定槽601，固定槽601的内部嵌入设置有固定板7，固定板7的内部紧密贴合有橡胶板701，固定板7的另一端固定连接有上固定螺栓8，上固定板6的底端固定安装有底部固定板9，底部固定板9的下方开口设置有嵌套孔901。
本实施例中，卡接板3内部的连接槽301呈正方形状设置，连接槽301与底部固定板9相契合，使得上固定板6的底部固定板9可横向或者竖向正好卡入在卡接板3的连接槽301中，实现对固定槽601安装角度的调整。
本实施例中，下螺纹座4与下限位螺栓5相啮合，下限位螺栓5与限位口302相契合，限位口302与下限位螺栓5处在同一水平面上，使得当上固定板6的底部固定板9嵌入至卡接板3的连接槽301中时，通过拧动卡接板3的下限位螺栓5，使得下限位螺栓5在下螺纹座4中转动，贯穿底部固定板9的嵌套孔901嵌入至连接槽301的限位口302中，使得装置快速对上固定板6进行固定，连接强度更高，装置受外力作用时不容易发生旋转错位。
本实施例中，嵌套孔901和限位口302的孔径大小一致，嵌套孔901、限位口302和下限位螺栓5处在同一横向水平面上，使得当上固定板6的底部固定板9嵌入至卡接板3的连接槽301中时，下限位螺栓5可贯穿底部固定板9的嵌套孔901嵌入至连接槽301的限位口302中，对上固定板6进行快速固定，进一步的提高了装置的连接强度。
本实施例中，上固定螺栓8与上固定板6内的螺纹卡槽相啮合，上固定螺栓8推动固定板7在固定槽601内部呈水平方向左右滑动，使得可通过拧动上固定板6的上固定螺栓8，使得上固定螺栓8推动固定板7的橡胶板701在固定槽601中滑动，对建筑幕墙进行快速夹紧。
本实施例中，两个固定板7围绕固定槽601的纵向中轴线呈对称设置，更加便于建筑幕墙卡入在固定槽601的内部时，两个固定板7可同时对建筑幕墙两侧进行固定。
本实施例中，两个底部固定板9之间的间距与连接槽301之间的间距一致，使得上固定板6的底部固定板9可横向或者竖向正好卡入在卡接板3的连接槽301中，实现对固定槽601安装角度的调整。
工作原理：使用时，预先将预埋板1设置在混凝土中，通过将上固定板6的底部固定板9横向或者竖向卡入在卡接板3的连接槽301中，使得上固定板6中固定槽601的方向调整，之后依次拧动卡接板3的下限位螺栓5，使得下限位螺栓5在下螺纹座4中转动，贯穿底部固定板9的嵌套孔901嵌入至连接槽301的限位口302中，使得装置快速对上固定板6进行固定，当玻璃幕墙嵌入至上固定板6的固定槽601中时，通过拧动上固定板6的上固定螺栓8，使得上固定螺栓8推动固定板7的橡胶板701在固定槽601中滑动，对建筑幕墙进行快速夹紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
