技术领域
本实用新型涉及焦煤炼焦技术领域，具体是一种焦煤炼焦炉护炉装置。
背景技术
焦炉砌体主要由硅砖砌筑，在焦炉烘炉和生产过程中，由于温度的作用，硅砖的主要成分二氧化硅将发生晶形转变，引起硅砖体积和形状的变化，从而使砌体产生变形或破损，此外，焦护还受机械力的作用，为使焦炉砌体减少破损，需要用护炉铁件对焦炉砌体施加一定的保护性压力，现有焦炉护炉铁件大多采用人工使用扳手调节弹簧的形变程度来控制护炉铁件的对焦炉的炉壁的压力大小，由于需要的压力非常巨大，扳手使用起来耗时费力，且由于焦炉产生高温，可能导致工人烫伤，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种焦煤炼焦炉护炉装置，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦煤炼焦炉护炉装置，改善现有技术的不足，其能够在对弹簧压力大小调节时起到省时省力作用，该结构设计合理，实用性强。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种焦煤炼焦炉护炉装置，包括：炉体、混凝土构件、拉杆螺栓、拉杆螺母、弹簧、护炉铁件和压板，拉杆螺栓贯穿于混凝土构件内部，拉杆螺母拧在拉杆螺栓上并通过压板将弹簧和护炉铁件压紧在混凝土构件上，压板表面固定焊接有支点，且压板下端连接有把手，混凝土构件表面固定连接有固定杆，固定杆下方与混凝土构件固定连接有定位块，定位块一侧开口设有卡口，且卡口内壁上端设有凸块，定位块另一侧表面刻有刻度线。
优选的，压板与弹簧接触面到支点的距离为10cm，支点到把手距离为50cm。
优选的，支点为半圆柱形。
优选的，把手为耐热隔热的硬塑材料制成。
优选的，卡口为等距离分布于定位块表面，且凸块设于卡口开口处顶端。
有益效果：
本实用新型提通过在压板上设置支点，以及将压板与弹簧接触面到支点的距离远远小于支点到把手的距离，根据杠杆原理，在对弹簧压力调节时比较省力省时。
其次，在离压板上支点50cm处设置定位块，可对压板进行固定，且定位块上设有多个对应压力值的卡口，可快速对弹簧的增压大小进行调节，在对弹簧压力值调节时省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的压板结构示意图。
图3为本实用新型的定位块结构示意图。
图中：1-炉体；2-混凝土构件；3-拉杆螺栓；4-拉杆螺母；5-弹簧；6-护炉铁件；7-压板；8-支点；9-固定杆；10-定位块；11-把手；12-卡口；13-凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种焦煤炼焦炉护炉装置，包括：炉体1、混凝土构件2、拉杆螺栓3、拉杆螺母4、弹簧5、护炉铁件6和压板7，拉杆螺栓3贯穿于混凝土构件2内部，拉杆螺母4拧在拉杆螺栓3上并通过压板7将弹簧5和护炉铁件6压紧在混凝土构件上，压板7表面固定焊接有支点8，且压板7下端连接有把手11，混凝土构件2表面固定连接有固定杆9，固定杆9下方与混凝土构件2固定连接有定位块10，定位块10一侧开口设有卡口12，且卡口12内壁上端设有凸块13。
其中，压板7与弹簧5接触面到支点8的距离为10cm，支点8到把手11距离为50cm，根据杠杆原理，在对弹簧5压力进行调节时，可大大节省人力。
其中，支点8为半圆柱形，在对弹簧5压力调节时，扳动把手11，支点8沿着混凝土构件2表面转动。
其中，把手11为耐热隔热的硬塑材料制成，可减少压板7到把手11的热传递，避免人体接触高温。
其中，卡口12为等距离分布于定位块10表面，且凸块13设于卡口12开口处顶端，每个卡口12均为加压设定值，可将压板7嵌入相应的卡口12内，达到对弹簧5快速准确加压。
工作原理，根据焦炉内燃烧情况对炉体1外壁的护炉铁件6上的弹簧5压力进行调节，首先，拧松拉杆螺母4，抓住压板7一端的把手11，将压板7从定位块10中的卡口12内移出，然后，根据炉内温度情况，将压板7对准相应压力值的卡口12嵌入，最后，拧紧拉杆螺母4将压板7进一步固定，达到快速调节弹簧5压力的效果，且可降低工人劳动强度。
