技术领域
本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的提纯装置。
背景技术
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。在稀土提纯加工技术中，包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等，应用范围最广的是利用磁选机磁选提纯法，其适用于具有磁性差异物质的分离提取，磁性颗粒在磁场中，受磁场力的作用下，可初步对稀土进行有效的分离提纯。
现有的用于稀土粉料的提纯装置，不但采用传统的固定结构，而且所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦，生产制造成本高，浪费企业的资金，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置，不但采用传统的固定结构，而且所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的提纯装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的提纯装置，包括有皮带输送机、均匀加料装置、移动提纯装置、机架、底座、支架Ⅰ、支架Ⅱ和收料缸，皮带输送机的左上方设置有均匀加料装置，皮带输送机的右上方设置有移动提纯装置，皮带输送机安装在机架上，机架的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ设置为L形，支架Ⅰ位于均匀加料装置的左侧，支架Ⅰ的左下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ位于皮带输送机的右侧，支架Ⅱ位于移动提纯装置的下方，支架Ⅱ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，收料缸位于机架与支架Ⅱ之间，收料缸放置在底座上，收料缸位于皮带输送机的下方，收料缸与皮带输送机相对应。
优选地，均匀加料装置包括有储料箱、进料斗、齿辊破碎机、加料箱、L形伸缩杆、左右气缸Ⅰ、限位板和小出料管，储料箱位于皮带输送机的上方，储料箱的左侧壁与支架Ⅰ的右上端通过焊接的方式连接，进料斗的底部与储料箱顶部的中部通过焊接的方式连接，进料斗与储料箱相连通，进料斗内安装有齿辊破碎机，储料箱右侧壁的下部开有进出口，加料箱位于储料箱的进出口内，加料箱与储料箱的进出口相匹配，加料箱与储料箱设置为滑动连接，L形伸缩杆的右下端与加料箱顶部的右部通过焊接的方式连接，L形伸缩杆的左上端与左右气缸Ⅰ相连接，左右气缸Ⅰ位于加料箱的上方，左右气缸Ⅰ的左侧壁与储料箱的右侧壁通过焊接的方式连接，限位板位于储料箱内，限位板的底部与加料箱顶部的左端通过焊接的方式连接，限位板与储料箱设置为活动连接，加料箱底部的中右部均匀焊接有若干个小出料管，小出料管与加料箱相连通，小出料管位于皮带输送机的上方。
优选地，移动提纯装置包括有长行程气缸Ⅰ、上下气缸、固定板、连接杆Ⅰ、电磁铁、连接杆Ⅱ和斜板，长行程气缸Ⅰ的底部与支架Ⅱ的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ伸缩杆的左端与上下气缸的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸伸缩杆的下端与固定板的顶部通过焊接的方式连接，固定板的下方左右对称式设置有连接杆Ⅰ，连接杆Ⅰ的上端与固定板的底部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ的下端与电磁铁的顶部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁为左右对称式设置，连接杆Ⅱ位于左右对称式设置的连接杆Ⅰ之间，连接杆Ⅱ的上端与固定板底部的中部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅱ的下端与斜板的顶部通过焊接的方式连接，斜板为倾斜式设置，斜板位于左右对称式设置的电磁铁之间，电磁铁和斜板均位于皮带输送机的上方，电磁铁和斜板均与皮带输送机设置为活动连接，电磁铁位于加料箱的右侧。
优选地，还包括有小气缸、固定杆、插钉、左右气缸Ⅱ、推料板和电加热器，小气缸位于L形伸缩杆的右侧，小气缸与加料箱的外顶部通过螺栓连接的方式连接，加料箱顶部的右部开有孔，小气缸的伸缩杆通过加料箱顶部右部的孔向下伸入到加料箱内，固定杆位于加料箱内的中右部，固定杆顶部的右部与小气缸伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，固定杆的底部焊接有若干个插钉，插钉位于小出料管的正上方，插钉与小出料管相对应，插钉用于插入到小出料管内，左右气缸Ⅱ的左侧壁与储料箱左内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ伸缩杆的右端与推料板的左侧壁通过焊接的方式连接，推料板位于加料箱的左侧，推料板与加料箱设置为活动连接，电加热器位于左右气缸Ⅱ的上方，电加热器与推料板的左侧壁通过螺栓连接的方式连接。
优选地，还包括有左右气缸Ⅲ、左右伸缩杆和收料盘，左右气缸Ⅲ位于长行程气缸Ⅰ的下方，左右气缸Ⅲ的右侧壁与支架Ⅱ的左侧壁通过焊接的方式连接，左右伸缩杆的右端与左右气缸Ⅲ相连接，左右伸缩杆的左端与收料盘的右侧壁通过焊接的方式连接，收料盘位于皮带输送机的上方，收料盘位于电磁铁的下方。
优选地，左右气缸Ⅰ的缸径设置为30-80mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-2m，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-12m，上下气缸的缸径设置为40-120mm，上下气缸的行程设置为2-8m。
工作原理：因为本发明包括有皮带输送机、均匀加料装置、移动提纯装置、机架、底座、支架Ⅰ、支架Ⅱ和收料缸，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到均匀加料装置内，并通过均匀加料装置将稀土粉料撒在皮带输送机上，再通过皮带输送机对稀土粉料由左向右进行输送，然后再通过移动提纯装置对皮带输送机上的稀土粉料进行提纯操作，提纯后的稀土粉料被皮带输送机输送到收料缸内。
因为均匀加料装置包括有储料箱、进料斗、齿辊破碎机、加料箱、L形伸缩杆、左右气缸Ⅰ、限位板和小出料管，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到进料斗内，并通过齿辊破碎机对稀土粉料进行破碎，破碎后的稀土粉料向下落入到储料箱内，并进入到加料箱内，同时工作人员通过左右气缸Ⅰ带动L形伸缩杆和加料箱，以及小出料管一起进行左右运动，并通过小出料管将稀土粉料均匀撒在皮带输送机上，限位板对加料箱具有限制作用，防止加料箱被带出储料箱，稀土粉料发生泄漏。
因为移动提纯装置包括有长行程气缸Ⅰ、上下气缸、固定板、连接杆Ⅰ、电磁铁、连接杆Ⅱ和斜板，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ带动上下气缸和固定板，以及电磁铁和斜板一起进行左右运动，并将电磁铁和斜板向左运动到设定的位置，然后再通过上下气缸带动固定板和电磁铁，以及斜板一起进行上下运动，并将电磁铁和斜板向下带动到皮带输送机所在的位置，并使电磁铁和斜板均与皮带输送机上的稀土粉料相接触，同时对电磁铁通电，使电磁铁产生磁力，从而对稀土粉料进行磁选提纯，同时斜板在皮带输送机转动的过程中，能够对稀土粉料进行铲起翻料，从而有利于斜板右侧的电磁铁再次对稀土粉料进行磁选提纯，同时工作人员可以使斜板左右两侧的电磁铁产生不同的磁力，从而可以对稀土粉料中不同磁性大小的矿物质进行磁选提纯，提纯彻底效果好。
因为还包括有小气缸、固定杆、插钉、左右气缸Ⅱ、推料板和电加热器，所以工作人员可以通过小气缸带动固定杆和插钉向下进行运动，并将插钉插入到小出料管内，防止稀土粉料发生堵塞，同时工作人员可以通过左右气缸Ⅱ带动推料板对储料箱内的稀土粉料进行推动，并将稀土粉料推入到加料箱内，从而加快撒料速度，同时工作人员可以通过电加热器对稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料产生粘结结块。
因为还包括有左右气缸Ⅲ、左右伸缩杆和收料盘，所以工作人员可以通过上下气缸将电磁铁带动到收料盘的上方，然后再通过长行程气缸Ⅰ将电磁铁带动到收料盘的正上方，然后先将斜板右侧的电磁铁上吸住的矿物质放入到收料盘内，然后再通过左右气缸Ⅲ带动左右伸缩杆和收料盘进行左右运动，并将收料盘向左运动到斜板左侧的电磁铁的正下方，然后将其上吸住的矿物质放入到收料盘内即可。
因为左右气缸Ⅰ的缸径设置为30-80mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-2m，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-12m，上下气缸的缸径设置为40-120mm，上下气缸的行程设置为2-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土粉料的提纯装置，通过采用皮带输送机、均匀加料装置和移动提纯装置相分离的组成结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，同时所采用的零部件少，结构组成简单灵活，容易生产制造，生产制造成本低，节约企业资金，有利于企业的生产和发展，操作方便，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的进料斗的主视剖视图结构示意图。
图3为本发明的插钉的主视图结构示意图。
图4为本发明的部分主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-皮带输送机，2-均匀加料装置，3-移动提纯装置，4-机架，5-底座，6-支架Ⅰ，7-支架Ⅱ，8-收料缸，21-储料箱，22-进料斗，23-齿辊破碎机，24-加料箱，25-L形伸缩杆，26-左右气缸Ⅰ，27-限位板，28-小出料管，31-长行程气缸Ⅰ，32-上下气缸，33-固定板，34-连接杆Ⅰ，35-电磁铁，36-连接杆Ⅱ，37-斜板，41-小气缸，42-固定杆，43-插钉，44-左右气缸Ⅱ，45-推料板，46-电加热器，51-左右气缸Ⅲ，52-左右伸缩杆，53-收料盘，210-进出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的提纯装置，如图1-4所示，包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移动提纯装置3、机架4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，皮带输送机1的左上方设置有均匀加料装置2，皮带输送机1的右上方设置有移动提纯装置3，皮带输送机1安装在机架4上，机架4的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ6设置为L形，支架Ⅰ6位于均匀加料装置2的左侧，支架Ⅰ6的左下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ7位于皮带输送机1的右侧，支架Ⅱ7位于移动提纯装置3的下方，支架Ⅱ7的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，收料缸8位于机架4与支架Ⅱ7之间，收料缸8放置在底座5上，收料缸8位于皮带输送机1的下方，收料缸8与皮带输送机1相对应。
实施例2
一种用于稀土粉料的提纯装置，如图1-4所示，包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移动提纯装置3、机架4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，皮带输送机1的左上方设置有均匀加料装置2，皮带输送机1的右上方设置有移动提纯装置3，皮带输送机1安装在机架4上，机架4的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ6设置为L形，支架Ⅰ6位于均匀加料装置2的左侧，支架Ⅰ6的左下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ7位于皮带输送机1的右侧，支架Ⅱ7位于移动提纯装置3的下方，支架Ⅱ7的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，收料缸8位于机架4与支架Ⅱ7之间，收料缸8放置在底座5上，收料缸8位于皮带输送机1的下方，收料缸8与皮带输送机1相对应。
均匀加料装置2包括有储料箱21、进料斗22、齿辊破碎机23、加料箱24、L形伸缩杆25、左右气缸Ⅰ26、限位板27和小出料管28，储料箱21位于皮带输送机1的上方，储料箱21的左侧壁与支架Ⅰ6的右上端通过焊接的方式连接，进料斗22的底部与储料箱21顶部的中部通过焊接的方式连接，进料斗22与储料箱21相连通，进料斗22内安装有齿辊破碎机23，储料箱21右侧壁的下部开有进出口210，加料箱24位于储料箱21的进出口210内，加料箱24与储料箱21的进出口210相匹配，加料箱24与储料箱21设置为滑动连接，L形伸缩杆25的右下端与加料箱24顶部的右部通过焊接的方式连接，L形伸缩杆25的左上端与左右气缸Ⅰ26相连接，左右气缸Ⅰ26位于加料箱24的上方，左右气缸Ⅰ26的左侧壁与储料箱21的右侧壁通过焊接的方式连接，限位板27位于储料箱21内，限位板27的底部与加料箱24顶部的左端通过焊接的方式连接，限位板27与储料箱21设置为活动连接，加料箱24底部的中右部均匀焊接有若干个小出料管28，小出料管28与加料箱24相连通，小出料管28位于皮带输送机1的上方。
实施例3
一种用于稀土粉料的提纯装置，如图1-4所示，包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移动提纯装置3、机架4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，皮带输送机1的左上方设置有均匀加料装置2，皮带输送机1的右上方设置有移动提纯装置3，皮带输送机1安装在机架4上，机架4的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ6设置为L形，支架Ⅰ6位于均匀加料装置2的左侧，支架Ⅰ6的左下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ7位于皮带输送机1的右侧，支架Ⅱ7位于移动提纯装置3的下方，支架Ⅱ7的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，收料缸8位于机架4与支架Ⅱ7之间，收料缸8放置在底座5上，收料缸8位于皮带输送机1的下方，收料缸8与皮带输送机1相对应。
均匀加料装置2包括有储料箱21、进料斗22、齿辊破碎机23、加料箱24、L形伸缩杆25、左右气缸Ⅰ26、限位板27和小出料管28，储料箱21位于皮带输送机1的上方，储料箱21的左侧壁与支架Ⅰ6的右上端通过焊接的方式连接，进料斗22的底部与储料箱21顶部的中部通过焊接的方式连接，进料斗22与储料箱21相连通，进料斗22内安装有齿辊破碎机23，储料箱21右侧壁的下部开有进出口210，加料箱24位于储料箱21的进出口210内，加料箱24与储料箱21的进出口210相匹配，加料箱24与储料箱21设置为滑动连接，L形伸缩杆25的右下端与加料箱24顶部的右部通过焊接的方式连接，L形伸缩杆25的左上端与左右气缸Ⅰ26相连接，左右气缸Ⅰ26位于加料箱24的上方，左右气缸Ⅰ26的左侧壁与储料箱21的右侧壁通过焊接的方式连接，限位板27位于储料箱21内，限位板27的底部与加料箱24顶部的左端通过焊接的方式连接，限位板27与储料箱21设置为活动连接，加料箱24底部的中右部均匀焊接有若干个小出料管28，小出料管28与加料箱24相连通，小出料管28位于皮带输送机1的上方。
移动提纯装置3包括有长行程气缸Ⅰ31、上下气缸32、固定板33、连接杆Ⅰ34、电磁铁35、连接杆Ⅱ36和斜板37，长行程气缸Ⅰ31的底部与支架Ⅱ7的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ31伸缩杆的左端与上下气缸32的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸32伸缩杆的下端与固定板33的顶部通过焊接的方式连接，固定板33的下方左右对称式设置有连接杆Ⅰ34，连接杆Ⅰ34的上端与固定板33的底部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ34的下端与电磁铁35的顶部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁35为左右对称式设置，连接杆Ⅱ36位于左右对称式设置的连接杆Ⅰ34之间，连接杆Ⅱ36的上端与固定板33底部的中部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅱ36的下端与斜板37的顶部通过焊接的方式连接，斜板37为倾斜式设置，斜板37位于左右对称式设置的电磁铁35之间，电磁铁35和斜板37均位于皮带输送机1的上方，电磁铁35和斜板37均与皮带输送机1设置为活动连接，电磁铁35位于加料箱24的右侧。
实施例4
一种用于稀土粉料的提纯装置，如图1-4所示，包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移动提纯装置3、机架4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，皮带输送机1的左上方设置有均匀加料装置2，皮带输送机1的右上方设置有移动提纯装置3，皮带输送机1安装在机架4上，机架4的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ6设置为L形，支架Ⅰ6位于均匀加料装置2的左侧，支架Ⅰ6的左下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ7位于皮带输送机1的右侧，支架Ⅱ7位于移动提纯装置3的下方，支架Ⅱ7的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，收料缸8位于机架4与支架Ⅱ7之间，收料缸8放置在底座5上，收料缸8位于皮带输送机1的下方，收料缸8与皮带输送机1相对应。
均匀加料装置2包括有储料箱21、进料斗22、齿辊破碎机23、加料箱24、L形伸缩杆25、左右气缸Ⅰ26、限位板27和小出料管28，储料箱21位于皮带输送机1的上方，储料箱21的左侧壁与支架Ⅰ6的右上端通过焊接的方式连接，进料斗22的底部与储料箱21顶部的中部通过焊接的方式连接，进料斗22与储料箱21相连通，进料斗22内安装有齿辊破碎机23，储料箱21右侧壁的下部开有进出口210，加料箱24位于储料箱21的进出口210内，加料箱24与储料箱21的进出口210相匹配，加料箱24与储料箱21设置为滑动连接，L形伸缩杆25的右下端与加料箱24顶部的右部通过焊接的方式连接，L形伸缩杆25的左上端与左右气缸Ⅰ26相连接，左右气缸Ⅰ26位于加料箱24的上方，左右气缸Ⅰ26的左侧壁与储料箱21的右侧壁通过焊接的方式连接，限位板27位于储料箱21内，限位板27的底部与加料箱24顶部的左端通过焊接的方式连接，限位板27与储料箱21设置为活动连接，加料箱24底部的中右部均匀焊接有若干个小出料管28，小出料管28与加料箱24相连通，小出料管28位于皮带输送机1的上方。
移动提纯装置3包括有长行程气缸Ⅰ31、上下气缸32、固定板33、连接杆Ⅰ34、电磁铁35、连接杆Ⅱ36和斜板37，长行程气缸Ⅰ31的底部与支架Ⅱ7的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ31伸缩杆的左端与上下气缸32的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸32伸缩杆的下端与固定板33的顶部通过焊接的方式连接，固定板33的下方左右对称式设置有连接杆Ⅰ34，连接杆Ⅰ34的上端与固定板33的底部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ34的下端与电磁铁35的顶部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁35为左右对称式设置，连接杆Ⅱ36位于左右对称式设置的连接杆Ⅰ34之间，连接杆Ⅱ36的上端与固定板33底部的中部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅱ36的下端与斜板37的顶部通过焊接的方式连接，斜板37为倾斜式设置，斜板37位于左右对称式设置的电磁铁35之间，电磁铁35和斜板37均位于皮带输送机1的上方，电磁铁35和斜板37均与皮带输送机1设置为活动连接，电磁铁35位于加料箱24的右侧。
还包括有小气缸41、固定杆42、插钉43、左右气缸Ⅱ44、推料板45和电加热器46，小气缸41位于L形伸缩杆25的右侧，小气缸41与加料箱24的外顶部通过螺栓连接的方式连接，加料箱24顶部的右部开有孔，小气缸41的伸缩杆通过加料箱24顶部右部的孔向下伸入到加料箱24内，固定杆42位于加料箱24内的中右部，固定杆42顶部的右部与小气缸41伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，固定杆42的底部焊接有若干个插钉43，插钉43位于小出料管28的正上方，插钉43与小出料管28相对应，插钉43用于插入到小出料管28内，左右气缸Ⅱ44的左侧壁与储料箱21左内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ44伸缩杆的右端与推料板45的左侧壁通过焊接的方式连接，推料板45位于加料箱24的左侧，推料板45与加料箱24设置为活动连接，电加热器46位于左右气缸Ⅱ44的上方，电加热器46与推料板45的左侧壁通过螺栓连接的方式连接。
还包括有左右气缸Ⅲ51、左右伸缩杆52和收料盘53，左右气缸Ⅲ51位于长行程气缸Ⅰ31的下方，左右气缸Ⅲ51的右侧壁与支架Ⅱ7的左侧壁通过焊接的方式连接，左右伸缩杆52的右端与左右气缸Ⅲ51相连接，左右伸缩杆52的左端与收料盘53的右侧壁通过焊接的方式连接，收料盘53位于皮带输送机1的上方，收料盘53位于电磁铁35的下方。
左右气缸Ⅰ26的缸径设置为30-80mm，左右气缸Ⅰ26的行程设置为0.5-2m，长行程气缸Ⅰ31的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ31的行程设置为1-12m，上下气缸32的缸径设置为40-120mm，上下气缸32的行程设置为2-8m。
工作原理：因为本发明包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移动提纯装置3、机架4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到均匀加料装置2内，并通过均匀加料装置2将稀土粉料撒在皮带输送机1上，再通过皮带输送机1对稀土粉料由左向右进行输送，然后再通过移动提纯装置3对皮带输送机1上的稀土粉料进行提纯操作，提纯后的稀土粉料被皮带输送机1输送到收料缸8内。
因为均匀加料装置2包括有储料箱21、进料斗22、齿辊破碎机23、加料箱24、L形伸缩杆25、左右气缸Ⅰ26、限位板27和小出料管28，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到进料斗22内，并通过齿辊破碎机23对稀土粉料进行破碎，破碎后的稀土粉料向下落入到储料箱21内，并进入到加料箱24内，同时工作人员通过左右气缸Ⅰ26带动L形伸缩杆25和加料箱24，以及小出料管28一起进行左右运动，并通过小出料管28将稀土粉料均匀撒在皮带输送机1上，限位板27对加料箱24具有限制作用，防止加料箱24被带出储料箱21，稀土粉料发生泄漏。
因为移动提纯装置3包括有长行程气缸Ⅰ31、上下气缸32、固定板33、连接杆Ⅰ34、电磁铁35、连接杆Ⅱ36和斜板37，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ31带动上下气缸32和固定板33，以及电磁铁35和斜板37一起进行左右运动，并将电磁铁35和斜板37向左运动到设定的位置，然后再通过上下气缸32带动固定板33和电磁铁35，以及斜板37一起进行上下运动，并将电磁铁35和斜板37向下带动到皮带输送机1所在的位置，并使电磁铁35和斜板37均与皮带输送机1上的稀土粉料相接触，同时对电磁铁35通电，使电磁铁35产生磁力，从而对稀土粉料进行磁选提纯，同时斜板37在皮带输送机1转动的过程中，能够对稀土粉料进行铲起翻料，从而有利于斜板37右侧的电磁铁35再次对稀土粉料进行磁选提纯，同时工作人员可以使斜板37左右两侧的电磁铁35产生不同的磁力，从而可以对稀土粉料中不同磁性大小的矿物质进行磁选提纯，提纯彻底效果好。
因为还包括有小气缸41、固定杆42、插钉43、左右气缸Ⅱ44、推料板45和电加热器46，所以工作人员可以通过小气缸41带动固定杆42和插钉43向下进行运动，并将插钉43插入到小出料管28内，防止稀土粉料发生堵塞，同时工作人员可以通过左右气缸Ⅱ44带动推料板45对储料箱21内的稀土粉料进行推动，并将稀土粉料推入到加料箱24内，从而加快撒料速度，同时工作人员可以通过电加热器46对稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料产生粘结结块。
因为还包括有左右气缸Ⅲ51、左右伸缩杆52和收料盘53，所以工作人员可以通过上下气缸32将电磁铁35带动到收料盘53的上方，然后再通过长行程气缸Ⅰ31将电磁铁35带动到收料盘53的正上方，然后先将斜板37右侧的电磁铁35上吸住的矿物质放入到收料盘53内，然后再通过左右气缸Ⅲ51带动左右伸缩杆52和收料盘53进行左右运动，并将收料盘53向左运动到斜板37左侧的电磁铁35的正下方，然后将其上吸住的矿物质放入到收料盘53内即可。
因为左右气缸Ⅰ26的缸径设置为30-80mm，左右气缸Ⅰ26的行程设置为0.5-2m，长行程气缸Ⅰ31的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ31的行程设置为1-12m，上下气缸32的缸径设置为40-120mm，上下气缸32的行程设置为2-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
