一种手持安全型钻孔装置

出售状态:已下证
专 利 号 :已交易,保密
专利类型:发明专利
专利分类:安全防护
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详细介绍


技术领域

本发明涉及建筑工程机械领域,特别是一种手持安全型钻孔装置。


背景技术

目前,现有的冲击电钻在钻孔时一般采用手持式钻孔,在进行钻孔的时候,经常会在钻的时候,钻到硬物,从而使钻头不能转动,尤其是在钻房屋里边的梁的时候,由于梁的内部含有钢筋,很容易会钻到钢筋,同时在钻的时候,一般会施加一定的力,当突然的扭矩增大,操作者,往往来不及关闭电钻的电机,同时,钻头的反弹力容易将巨大的冲击力矩传递给操作者,使电钻的机体发生反转,若操作者把持电钻不够紧,或者力气不足,很容易扭到操作者的胳膊,甚至直接打到操作者的头部,对操作者造成严重的创伤。即使操作者可以很大力的握着电钻,此时钻头与钢筋的高速摩擦,会使钻头温度快速升高,并折断,或者使电机被堵转,使电机被烧坏;目前市场上推出的电钻只有部分是带过载保护的,而该类过载保护的装置基本是使用电子过载保护,其原理是通过对电机电流的检测,通过干簧继电器的吸合实现对电机的开关保护,其成本较高,结构较复杂,并且频繁开关保护的过程中开关电器件易损坏。

同时电钻的钻头一般与电钻是可拆卸安装的,很容易造成安装不牢固,同时由于电钻的钻头较长,在使用的过程中,电机由于惯性或者误操作,很容易在不需要钻孔的时候发生转动,从而造成碰撞和误伤,因此目前需要一种更为安全钻孔装置。


发明内容

针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本发明之目的就是提供一种手持安全型钻孔装置,可有效解决电钻容易憋钻、误伤的问题。

其解决的技术方案是包括壳体,壳体内装有行星齿轮系,行星齿轮系的太阳轮上连接有主动轴,行星齿轮系的外齿圈上开设有半圆形凹槽,壳体上设有能上下移动的销钉,销钉能向下复位并置于凹槽内,销钉向下复位的力度可调;

所述的行星齿轮系的每个行星轮的轴线处均装安装有一个连杆,多个连杆上套装有一个位于行星齿轮系左侧的转盘;转盘可沿连杆左右移动,连杆上套装有位于转盘和行星轮之间的压簧;壳体内装有摩擦副,摩擦副的主动件固定安装在壳体上,摩擦副的被动件固定安装在转盘上,转盘在压簧的作用下向左移动后,摩擦副的两部件接触,使转盘减速或停止;转盘向左移动能拉动销钉脱离凹槽;

所述的转盘的左端面中心开设有盲孔,转盘内圆周均布有多个径向且与连杆一一对应的推杆,推杆可沿其轴线方向往复移动并向外复位;每个推杆的内端均连接有一个置于盲孔内的弧形板;转盘向右移动时,连杆左端能挤压推杆,使推杆和弧形板向内移动;转盘向右移动使销钉复位并置于凹槽内。

本发明构思新颖,结构巧妙,使用方便,安装拆卸方便,有效的解决了传统电钻不安全,容易憋钻的问题,保护了电机和人的安全。


附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的主视剖面图一。

图3为本发明的主视剖面图二(行星齿轮系不剖)。

图4为转盘的左视图。

图5为行星齿轮系的左视图。

图6为图3的局部放大图。

图7为连杆的结构图。


具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图7给出,本发明包括壳体1,壳体1内装有行星齿轮系,行星齿轮系的太阳轮2上连接有主动轴,行星齿轮系的外齿圈3外缘面上开设有半圆形凹槽4,壳体1上设有能上下移动的销钉5,销钉5能向下复位并置于凹槽4内,销钉5向下复位的力度可调;

所述的行星齿轮系的每个行星轮6的轴线处均装安装有一个连杆7,多个连杆7上套装有一个位于行星齿轮系左侧的转盘8;转盘8能沿连杆7左右移动,连杆7上套装有位于转盘8和行星轮6之间的压簧;壳体1内装有摩擦副,摩擦副的主动件固定安装在壳体1上,摩擦副的被动件固定安装在转盘8上,转盘8在压簧的作用下向左移动后,摩擦副的两部件接触,使转盘8减速或停止;转盘8向左移动能拉动销钉5脱离凹槽4;

所述的转盘8的左端面中心开设有盲孔11,转盘8内圆周均布有多个径向且与连杆7一一对应的推杆12,推杆12可沿其轴线方向往复移动并向外复位;每个推杆12的内端均连接有一个置于盲孔11内的弧形板13;转盘8向右移动时,连杆7左端能挤压推杆12,使推杆12和弧形板13向内移动;转盘8向右移动使销钉5复位并置于凹槽4内。

为了实现摩擦,所述的摩擦副的被动件为固定在壳体1上的第二摩擦轮10,主动件为固定套装在转盘8外的第一摩擦轮9,第一摩擦轮9为圆环24状,第一摩擦轮9的左侧面为锥面,同时第二摩擦轮10的右侧面也为锥面,第一摩擦轮9和第二摩擦轮10的锥面相互配合。

为了使销钉5能向下复位,且复位的力度可调,所述的销钉5内插装有可沿销钉5轴线方向移动的螺钉14,螺钉14的内端与销钉5之间连接有压簧,螺钉14的外端置于壳体1的外侧,壳体1的外侧面上安装有与螺钉14啮合并可转动的螺母15。

为了使转盘8向左移动能使销钉5向上脱离凹槽4,所述的壳体1的内侧壁上设有可左右移动的滑块16,滑块16的下端连接有拨杆,第一摩擦轮9外套装有位于拨杆右侧并可阻挡拨杆的圆环24,滑块16和销钉5的内端之间连接有绳索17。

为了使转盘8能向左复位,所述的连杆7上设有挡块18,连杆7上套装有位于转盘8和挡块18之间的压簧。

为了使推杆12可以向外复位,所述的推杆12上套装有位于弧形板13和盲孔11内侧壁之间的压簧。

为了使弧形板13可以带动钻头23转动,所述的弧形板13的内缘面上均布多个平键19,钻头23的端部圆周均布有多个与平键19对应的键槽20。

为了减小连杆7对行星齿轮系的压力,所述的行星齿轮系的右侧设有竖直的挡板21,连杆7的右端连接有滚轮22,滚轮22与挡板21相接触。

为了更好避免连杆7随行星轮6自转,所述的连杆7与行星轮6配合的位置横截面为圆形,同时该位置通过轴承与行星轮6进行安装,连杆7其余部分横截面为方形。

为了使滑块16可沿壳体1的内侧壁左右移动,所述的壳体1的内侧壁上开设有左右方向放置且横截面为T型的滑槽,滑块16卡装在滑槽内。

为了便于安装使用,所述的壳体1上设有开口25,第一摩擦轮9为圆环24状,壳体1开口25的中心线与转盘8的中心线重合。

为了使连杆7左端能挤压推杆12,并且在推杆12向内移动后,转盘8小幅度的左右移动,并不会使推杆12向外移动,所述的连杆7的左端设有斜面,推杆12的内端为球状体,推杆12的外端置于连杆7左端所处的孔内。

为了实现使用,所述的行星齿轮系包括位于中心的太阳轮2,太阳轮2外套装有同轴布置的外齿圈3,太阳轮2和外齿圈3之间安装有多个行星轮6。

本发明的使用状态是,壳体1安装在机体26的端部,壳体1内装有与主动轴相连接的电机,电机放置在机体26的内部,机体26上设有与电机相连接的开关,同时机体26上设有方便握持的把手,同时在外齿圈3上套装有轴承,轴承的外缘面与壳体1固定连接,轴承为两个,且分别位于位于销钉5的左右两侧,不影响销钉5的往复移动,从而保证外齿圈3的稳定转动,外齿圈3上的凹槽4为半圆形,同时销钉5的内端也为半圆形,便于过载时脱离。

在整个装置使用前,电机尚未启动,此时钻头23与也尚未安装,此时,转盘8会在套装在连杆7上的压簧的作用下处于左侧,即第一摩擦轮9与第二摩擦轮10处于相互挤压的状态,同时由于第一摩擦轮9与转盘8同转,同时圆环24也与第一摩擦轮9固定连接,因此此时圆环24的会通过滑块16下端的拨杆拨动滑块16,进而通过连接在滑块16和销钉5之间的绳索17,使销钉5的下端脱离凹槽4,从而使外齿圈3处于不受阻挡的状态,外齿圈3可以自由转动;因此,此时启动电机,在行星齿轮系的作用下,外齿圈3可以转动,同时转盘8(转盘8相当于是行星架输出机构)不会转动,行星轮6处于自转的状态。

需要钻孔的时候,此时首先将钻头23经壳体1的开口25,插入到盲孔11内,此时,弧形板13上的平键19尚未卡在钻头23端部的键槽20内,而后将钻头23的另一端顶在墙面上,并按压整个壳体1,使钻头23缓慢收缩进壳体1的内部,此时钻头23会带动转盘8向右移动,当转盘8向右移动后,套装在转盘8上的第一摩擦轮9会与固定在壳体1上的第二摩擦轮10脱离接触,同时套装在第一摩擦轮9外侧的圆环24也会随着第一摩擦轮9和转盘8一同向右移动,使绳索17逐渐放松。

在转盘8沿连杆7向右移动的过程中,此时由于连杆7的左端设有斜面,当转盘8带动推杆12以及弧形板13向右移动后,连杆7左端的斜面会挤压推杆12,使推杆12向内移动,同时推杆12内端的弧形板13会向内移动,多个弧形板13会逐渐抱紧钻头23,并使弧形板13内缘面上的平键19置于钻头23外缘面的键槽20内,从而使弧形板13卡紧钻头23。

此时便可以启动电机,由于此时销钉5尚未置于凹槽4内,因此电机转动后,由于钻头23受到的墙面的阻力,因此,钻头23不会进行转动,或者会进行缓慢的转动,此时外齿圈3会处于转动的状态。

当进一步的挤压壳体1后,钻头23会给墙面一定的压力,此时圆环24会进一步的向右移动,此时销钉5会在连接在螺钉14和销钉5之间的压簧的作用下,向下移动,并置于外齿圈3的凹槽4内,此时外齿圈3不在进行转动,同时在行星齿轮系的作用下,行星轮6会自转并绕太阳轮2公转,同时,行星轮6会通过连杆7带动转盘8进行转动,进而由于转盘8通过弧形板13和推杆12与钻头23连接,因此钻头23此时便会进行转动,并进行钻孔。

在钻孔的时候,由于钻头23会受到墙面,因此转盘8和钻头23都会受到阻力,同时由于相对作用的关系,外齿圈3和壳体1会受到反作用力,同时由于外齿圈3和壳体1之间是通过过载销钉5连接,因此可以起到一定的过载作用。

在钻的时候,只有保持钻头23的压力足够,即转盘8以及第一摩擦轮9和第二摩擦轮10以及套装在第一摩擦轮9外的圆环24处于右侧时,此时连接在滑块16和销钉5之间的绳索17处于放松的状态,使销钉5可以完全置于凹槽4内,外齿圈3和壳体1保持相对较紧的配合,转盘8(相对于行星架)才可以进行转动;

同理可知,当墙面不需要非常用力的钻孔,或者需要停止钻孔时,此时只需要不在按压壳体1,使钻头23和转盘8在套装在连杆7上的压簧的作用下,向左移动,便可以使销钉5脱离或者半脱离外齿圈3,此时外齿圈3便可以进行转动,从而可以减小钻头23的转动,防止在不需要钻孔时,误伤操作人员;同时由于第一摩擦轮9和第二摩擦轮10的作用,在不需要钻孔的时候,第一摩擦轮9会被第二摩擦轮10逐步的减速,直到停止;从而可以达到,只有当压力足够后,钻头23才可以进行钻孔,当压力不足,钻头23便会减速甚至停止工作。

在进行钻孔的时候,尤其是在钻浇筑梁的时候,往往会遇到钢筋,此时钻头23会被钢筋卡到,从而使钻头23急速升温,转速急剧下降,同时外齿圈3受到的反作用力也会突然增大,由于凹槽4和销钉5均为圆形,因此外齿圈3会挤压销钉5,使销钉5脱离凹槽4,并使外齿圈3进行转动,从而保证了壳体1不会受到过大的反作用力,保证了壳体1不会反转伤人,同时也避免了电机过载烧坏。

同时,由于销钉5的内部插装有竖直的螺钉14,同时壳体1上设有与螺钉14配合的螺母15,因此旋转螺母15,螺钉14可以上下移动,通过调整螺钉14底部与销钉5内部之间的压力,可以调节连接在螺钉14和销钉5之间的压簧的力,从而可以根据钻孔时,反作用力的大小,适当的调节,从而满足打孔需要。

当打孔完毕后,不在按压壳体1,此时转盘8向左移动,同时推杆12和转盘8一同向左移动,连杆7不在挤压推杆12,推杆12向外移动,使多个弧形板13不在卡紧钻头23,同时第一摩擦轮9与第二摩擦轮10相摩擦,使转盘8停止转动,圆环24也会通过拨杆和滑块16以及绳索17拉动销钉5向上移动,使外齿圈3恢复转动,同时也可以停止电机转动,并将钻头23拿出,若不容易拔时,可通过钳子将钻头23拔出。

由于连杆7的左端的斜面只有一部分,因此当转盘8向右移动斜面处于推杆12的左侧时,此时推杆12便不能再继续向上移动,即使此时转盘8在一定的范围内左右移动,此时推杆12仍旧不能向上移动,从而可以在转盘8转动力度变小的时候,弧形板13对钻头23的稳定卡紧。

本发明的过程及原理,总结来说,主要是依靠外齿圈3和转盘8的相互作用来实现,通过按压钻头23的程度,来调整转盘8左右移动的行程,进而调节销钉5锁紧外齿圈3的力,从而调节销钉5过载的力的大小,最终实现控制转盘8的输出力的大小;在工作过程中,当外齿圈3一旦发生松动(销钉5过载作用),转盘8输出的力必然减小,此为本装置为保护电机以及操作人员所需要达到的技术效果。

本发明改变了传统了直接通过卡装或者类似的固定方式来固定钻头23,继而采用了可左右移动的转盘8,并通过转盘8的按压,来实现对钻头23的安装,安装和拆卸都比较方便,并且比较牢固,不会松动,同时由于电机和钻头23采用这种方式进行连接,在转盘8由于惯性的作用下转动时,可以不会带动钻头23转动,避免了误碰电源开关,使钻头23转动造成了误伤。

本发明通过设置行星齿轮系,并将钻头23连接至转盘8上在,同时转盘8类似于行星架,从而可以通过调整销钉5按压外齿圈3的力的大小,实现钻头23的转动,减速和停止,同时利用了转盘8的左右移动,和套装在连杆7上的压簧的作用,实现了,并将转盘8的左右移动与销钉5的上下移动相关联,实现了只有当钻头23的压力足够时,才可以进行钻孔,提高了打孔的效率,同时由于销钉5和凹槽4之间的过载作用,实现了安全操作,同时保护了电机和人的安全。

本发明构思新颖,结构巧妙,使用方便,安装拆卸方便,有效的解决了传统电钻不安全,容易憋钻的问题,保护了电机和人的安全。

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