技术领域
本发明是一种半导体双异质有源层的粒子反转延长的发光二极管，属于半导体领域。
背景技术
发光二极管是内置PN结半导体形成的小型电子元器件，方便接洽内电路导通即亮灯，提速内电路红绿灯的故障与稳定情况，方便人们检修电路的观察和及时判断，使电路板安全性得到很好的指示效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
双异质有源层是半导体PN结中的N结层，方便电流粒子的撞击回转进发发光，给二极管加注粒子位移形成游离电子的供电流通效果，但粒子的运动轨迹往往不可控，且散乱无章，大部分粒子都是短时间短距离围绕中心滑行回转一定程度便骤停等待碰撞再加速回转，这样造成粒子动能质量的低下，且容易让发光二极管忽明忽暗，亮度均匀度不高，从而导致二极管接洽的内电路形成一个间歇式通断电路的情况，导致半导体双异质有源层的消耗严重。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种半导体双异质有源层的粒子反转延长的发光二极管，以解决双异质有源层是半导体PN结中的N结层，方便电流粒子的撞击回转进发发光，给二极管加注粒子位移形成游离电子的供电流通效果，但粒子的运动轨迹往往不可控，且散乱无章，大部分粒子都是短时间短距离围绕中心滑行回转一定程度便骤停等待碰撞再加速回转，这样造成粒子动能质量的低下，且容易让发光二极管忽明忽暗，亮度均匀度不高，从而导致二极管接洽的内电路形成一个间歇式通断电路的情况，导致半导体双异质有源层的消耗严重的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种半导体双异质有源层的粒子反转延长的发光二极管，其结构包括：灯罩体、灯珠板、夹扣套座、环槽基座壳、翅片引脚板、结层内转机构、引脚杆，所述结层内转机构与夹扣套座采用过盈配合，所述引脚杆设有两个并且均插嵌在结层内转机构的底部下，所述翅片引脚板紧贴于环槽基座壳的左侧，所述夹扣套座与环槽基座壳焊接成一体并且轴心共线，所述灯珠板紧贴于结层内转机构的顶面上，所述灯罩体与环槽基座壳相配合，所述夹扣套座与结层内转机构均安装于灯罩体的内部，所述结层内转机构设有结层座块、摆转磁力阀、侧短柱框槽、中位扇板、折叠连杆、碳刷轮座槽、活塞杆、气囊罩帽、反转盘体，所述结层座块与侧短柱框槽为一体结构并且处于同一竖直面上，所述侧短柱框槽与反转盘体采用间隙配合，所述摆转磁力阀与侧短柱框槽机械连接，所述中位扇板通过折叠连杆与碳刷轮座槽扣合在一起，所述碳刷轮座槽通过气囊罩帽与活塞杆机械连接，所述反转盘体紧贴于折叠连杆的后侧，所述结层座块与夹扣套座采用过盈配合。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述摆转磁力阀由格槽柱筒、皮带、折板槽轴筒、底盘座组成，所述格槽柱筒与皮带均设有两个并且分别安设在折板槽轴筒的左右两侧，所述折板槽轴筒插嵌在底盘座的顶部上并且轴心共线，所述格槽柱筒通过皮带与折板槽轴筒机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述格槽柱筒由柱筒体、方格槽、底轴轮组成，所述柱筒体紧贴于底轴轮的顶面上并且轴心共线，所述方格槽设有两个以上并且均围绕柱筒体的轴心嵌套在一起。
作为本发明的进一步改进，所述折板槽轴筒由折板片架、轴柱筒块、内弧槽组成，所述折板片架插嵌在内弧槽的内部并且处于同一弧面上，所述轴柱筒块与内弧槽为一体结构并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述碳刷轮座槽由碳刷扇块、轴扣轮、凹型槽座组成，所述轴扣轮与凹型槽座的右侧扣合在一起，所述碳刷扇块设有两个并且分别紧贴于凹型槽座的上下两侧并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述碳刷扇块由三角板、三支管架、弧边槽块、碳刷毛针块组成，所述三角板与弧边槽块紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述碳刷毛针块设有三个并且均安装于弧边槽块的内部，所述碳刷毛针块嵌套于三支管架的左侧。
作为本发明的进一步改进，所述气囊罩帽由配重压边垫、弧罩弯板、膜压折角管、内框环组成，所述配重压边垫与弧罩弯板胶连接并且处于同一弧面上，所述弧罩弯板设有两个以上并且均围绕内框环的圆心焊接在一起，所述膜压折角管与弧罩弯板紧贴在一起并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述膜压折角管由波纹膜带、扭压弯管、顶针板、折角管道槽组成，所述波纹膜带紧贴于扭压弯管的顶面上，所述顶针板设有两个以上并排成一条弧线且均插嵌在扭压弯管的底部下，所述扭压弯管安装于折角管道槽的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述底轴轮为轴心带通孔边侧带齿轮纹路的轮环结构，方便啮合链带牵拉同轴角转矩运动，也托垫上下平滑面形成无缝拼接降低摩擦系数，避免柱端回转消耗表面质量。
作为本发明的进一步改进，所述折板片架为四方薄片带一百二十度夹角相互交叉焊接的折板架结构，使滚筒回转时，带动粒子波纹震动环绕铝箔片震动，让粒子空间压力提升。
作为本发明的进一步改进，所述碳刷毛针块为表面粘结厚毛针中心带软胶碳刷块的复合块状结构，方便外围毛针的剔除清理粒子夹杂，也配合碳刷块的实心摩擦加大系数值，提高电磁感应强度。
作为本发明的进一步改进，所述顶针板为球珠带前端三角翅片的针板结构，通过鼓风外推风动摩擦球珠滚动偏摆针板左右排开，然后在收缩空气时，让针头统一朝向圆心形成一个挤压效果，且插针式拨开气流快速高效。
有益效果
本发明一种半导体双异质有源层的粒子反转延长的发光二极管，电子操作人员通过铜线板对翅片引脚板与引脚杆形成电流回路操作，让灯珠板在灯罩体与环槽基座壳内，通过夹扣套座稳固夹持结层内转机构的结层座块保障顶部细导线连通的亮灯，且中间通过半导体二极管双异质有源层的结稳定承接，实现摆转磁力阀在侧短柱框槽左右两侧形成对位电极板感应回转效果，让带磁力的格槽柱筒与折板槽轴筒通过皮带牵拉底盘座形成三段式同轴角距回转，使柱筒体的方格槽啮合齿轮摩擦推动底部的底轴轮回转引绕皮带，也通过折板片架压贴在内弧槽与轴柱筒块的内部，形成对对位磁场的感应回转震动效果，让磁感线的汇入形成一个同向性，方便牵引粒子降低碰撞消耗，顺轨迹滑动延展，接着中位扇板与折叠连杆抵住碳刷轮座槽的轴扣轮回转，形成牵拉反转盘体前的凹型槽座与碳刷扇块摩擦运动，让三角板带着三支管架与弧边槽块推压碳刷毛针块摩擦侧短柱框槽四条横边的中心端，保障活塞杆顺着气囊罩帽进出气路时可以横向间歇式卡紧流通电路，再回转加强粒子弧形延长轨迹，通过配重压边垫压扣弧罩弯板嵌入槽中，然后膜压折角管的波纹膜带包裹气流顶压扭压弯管与顶针板，在折角管道槽与内框环内形成一个冲气和放气的往复气流顶升槽中，保障结中气流回转和磁场电感线一致性强化，给发光二极管内半导体双异质有源层的粒子反转延长起到显著成效，也降低灯光耗能，形成一个延展型粒子带动电子续航两灯效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用灯珠板与结层内转机构相配合，通过在灯珠板下的双异质有源层结层座块内搭接摆转磁力阀与侧短柱框槽让反转盘体摩擦回转，然后带正负极电流的粒子可以顺着电磁场夹持延长回转长度，也可正反转调节粒子反向运动轨迹，同时也方便反转盘体水平对位通过活塞杆与气囊罩帽锁扣平流层连通和混流粒子同转向引导效果，保障发光二极管内双异质有源层粒子碰撞消耗降低，提高粒子顺势轨迹同步吸引牵拉效果，改善双异质有源层的实心结构，形成内架空外厚壁的内部回转运动操作，让碳刷轮座槽扫动回转环形轨迹，且贴合内槽同角距刻度扭转，给粒子反转的延长形成向心区间加持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种半导体双异质有源层的粒子反转延长的发光二极管的结构示意图。
图2为本发明结层内转机构详细的俯瞰结构示意图。
图3为本发明摆转磁力阀与碳刷轮座槽工作状态的俯视结构示意图。
图4为本发明格槽柱筒与折板槽轴筒工作状态的立体结构示意图。
图5为本发明碳刷扇块工作状态的立体透视结构示意图。
图6为本发明气囊罩帽工作状态的截面侧视结构示意图。
图7为本发明膜压折角管工作状态的截面侧视放大结构示意图。
附图标记说明：灯罩体-1、灯珠板-2、夹扣套座-3、环槽基座壳-4、翅片引脚板-5、结层内转机构-6、引脚杆-7、结层座块-6A、摆转磁力阀-6B、侧短柱框槽-6C、中位扇板-6D、折叠连杆-6E、碳刷轮座槽-6F、活塞杆-6G、气囊罩帽-6H、反转盘体-6I、格槽柱筒-6B1、皮带-6B2、折板槽轴筒-6B3、底盘座-6B4、柱筒体-6B11、方格槽-6B12、底轴轮-6B13、折板片架-6B31、轴柱筒块-6B32、内弧槽-6B33、碳刷扇块-6F1、轴扣轮-6F2、凹型槽座-6F3、三角板-6F11、三支管架-6F12、弧边槽块-6F13、碳刷毛针块-6F14、配重压边垫-6H1、弧罩弯板-6H2、膜压折角管-6H3、内框环-6H4、波纹膜带-6H31、扭压弯管-6H32、顶针板-6H33、折角管道槽-6H34。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种半导体双异质有源层的粒子反转延长的发光二极管，其结构包括：灯罩体1、灯珠板2、夹扣套座3、环槽基座壳4、翅片引脚板5、结层内转机构6、引脚杆7，所述结层内转机构6与夹扣套座3采用过盈配合，所述引脚杆7设有两个并且均插嵌在结层内转机构6的底部下，所述翅片引脚板5紧贴于环槽基座壳4的左侧，所述夹扣套座3与环槽基座壳4焊接成一体并且轴心共线，所述灯珠板2紧贴于结层内转机构6的顶面上，所述灯罩体1与环槽基座壳4相配合，所述夹扣套座3与结层内转机构6均安装于灯罩体1的内部，所述结层内转机构6设有结层座块6A、摆转磁力阀6B、侧短柱框槽6C、中位扇板6D、折叠连杆6E、碳刷轮座槽6F、活塞杆6G、气囊罩帽6H、反转盘体6I，所述结层座块6A与侧短柱框槽6C为一体结构并且处于同一竖直面上，所述侧短柱框槽6C与反转盘体6I采用间隙配合，所述摆转磁力阀6B与侧短柱框槽6C机械连接，所述中位扇板6D通过折叠连杆6E与碳刷轮座槽6F扣合在一起，所述碳刷轮座槽6F通过气囊罩帽6H与活塞杆6G机械连接，所述反转盘体6I紧贴于折叠连杆6E的后侧，所述结层座块6A与夹扣套座3采用过盈配合。
请参阅图3，所述摆转磁力阀6B由格槽柱筒6B1、皮带6B2、折板槽轴筒6B3、底盘座6B4组成，所述格槽柱筒6B1与皮带6B2均设有两个并且分别安设在折板槽轴筒6B3的左右两侧，所述折板槽轴筒6B3插嵌在底盘座6B4的顶部上并且轴心共线，所述格槽柱筒6B1通过皮带6B2与折板槽轴筒6B3机械连接，所述碳刷轮座槽6F由碳刷扇块6F1、轴扣轮6F2、凹型槽座6F3组成，所述轴扣轮6F2与凹型槽座6F3的右侧扣合在一起，所述碳刷扇块6F1设有两个并且分别紧贴于凹型槽座6F3的上下两侧并且处于同一竖直面上，通过格槽柱筒6B1啮合传动折板槽轴筒6B3形成一个轴心粒子回转电磁场发散操作，然后碳刷扇块6F1配合引绕牵引粒子运行轨迹和延长粒子感应滑行距离，保障二极管PN结中的过渡电流平稳，避免消耗结层质量。
请参阅图4，所述格槽柱筒6B1由柱筒体6B11、方格槽6B12、底轴轮6B13组成，所述柱筒体6B11紧贴于底轴轮6B13的顶面上并且轴心共线，所述方格槽6B12设有两个以上并且均围绕柱筒体6B11的轴心嵌套在一起，所述底轴轮6B13为轴心带通孔边侧带齿轮纹路的轮环结构，方便啮合链带牵拉同轴角转矩运动，也托垫上下平滑面形成无缝拼接降低摩擦系数，避免柱端回转消耗表面质量，所述折板槽轴筒6B3由折板片架6B31、轴柱筒块6B32、内弧槽6B33组成，所述折板片架6B31插嵌在内弧槽6B33的内部并且处于同一弧面上，所述轴柱筒块6B32与内弧槽6B33为一体结构并且轴心共线，所述折板片架6B31为四方薄片带一百二十度夹角相互交叉焊接的折板架结构，使滚筒回转时，带动粒子波纹震动环绕铝箔片震动，让粒子空间压力提升，通过方格槽6B12啮合内齿轮回转然后联动抵住折板片架6B31震动铝箔片引发静电收纳粒子回转效果，让电磁场的磁感线风眼平稳压入中心集中操作。
请参阅图5，所述碳刷扇块6F1由三角板6F11、三支管架6F12、弧边槽块6F13、碳刷毛针块6F14组成，所述三角板6F11与弧边槽块6F13紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述碳刷毛针块6F14设有三个并且均安装于弧边槽块6F13的内部，所述碳刷毛针块6F14嵌套于三支管架6F12的左侧，所述碳刷毛针块6F14为表面粘结厚毛针中心带软胶碳刷块的复合块状结构，方便外围毛针的剔除清理粒子夹杂，也配合碳刷块的实心摩擦加大系数值，提高电磁感应强度，通过三角板6F11的压贴摆动使碳刷毛针块6F14运动环绕成盘体外撑框架操作，保障碳刷配合外接对位磁极板的扰动作用，也让内碰撞粒子形成一个扰动同一转向的效果。
请参阅图6，所述气囊罩帽6H由配重压边垫6H1、弧罩弯板6H2、膜压折角管6H3、内框环6H4组成，所述配重压边垫6H1与弧罩弯板6H2胶连接并且处于同一弧面上，所述弧罩弯板6H2设有两个以上并且均围绕内框环6H4的圆心焊接在一起，所述膜压折角管6H3与弧罩弯板6H2紧贴在一起并且轴心共线，通过配重压边垫6H1压合弧罩弯板6H2单侧扣合内槽，然后气流撑开膜压折角管6H3弹性拉伸扩展，保障活塞往复运动，也形成一个对位横向卡架气流的骤停操作，给内部应急回转调节形成一个高精度的嵌合效果。
请参阅图7，所述膜压折角管6H3由波纹膜带6H31、扭压弯管6H32、顶针板6H33、折角管道槽6H34组成，所述波纹膜带6H31紧贴于扭压弯管6H32的顶面上，所述顶针板6H33设有两个以上并排成一条弧线且均插嵌在扭压弯管6H32的底部下，所述扭压弯管6H32安装于折角管道槽6H34的内部并且处于同一竖直面上，所述顶针板6H33为球珠带前端三角翅片的针板结构，通过鼓风外推风动摩擦球珠滚动偏摆针板左右排开，然后在收缩空气时，让针头统一朝向圆心形成一个挤压效果，且插针式拨开气流快速高效，通过波纹膜带6H31弹性包裹气流顶压顶针板6H33偏转，形成一个气流增大的外翻和气流减小的内挤压效果。
工作流程：电子操作人员通过铜线板对翅片引脚板5与引脚杆7形成电流回路操作，让灯珠板2在灯罩体1与环槽基座壳4内，通过夹扣套座3稳固夹持结层内转机构6的结层座块6A保障顶部细导线连通的亮灯，且中间通过半导体二极管双异质有源层的PN结稳定承接，实现摆转磁力阀6B在侧短柱框槽6C左右两侧形成对位电极板感应回转效果，让带磁力的格槽柱筒6B1与折板槽轴筒6B3通过皮带6B2牵拉底盘座6B4形成三段式同轴角距回转，使柱筒体6B11的方格槽6B12啮合齿轮摩擦推动底部的底轴轮6B13回转引绕皮带6B2，也通过折板片架6B31压贴在内弧槽6B33与轴柱筒块6B32的内部，形成对对位磁场的感应回转震动效果，让磁感线的汇入形成一个同向性，方便牵引粒子降低碰撞消耗，顺轨迹滑动延展，接着中位扇板6D与折叠连杆6E抵住碳刷轮座槽6F的轴扣轮6F2回转，形成牵拉反转盘体6I前的凹型槽座6F3与碳刷扇块6F1摩擦运动，让三角板6F11带着三支管架6F12与弧边槽块6F13推压碳刷毛针块6F14摩擦侧短柱框槽6C四条横边的中心端，保障活塞杆6G顺着气囊罩帽6H进出气路时可以横向间歇式卡紧流通电路，再回转加强粒子弧形延长轨迹，通过配重压边垫6H1压扣弧罩弯板6H2嵌入槽中，然后膜压折角管6H3的波纹膜带6H31包裹气流顶压扭压弯管6H32与顶针板6H33，在折角管道槽6H34与内框环6H4内形成一个冲气和放气的往复气流顶升槽中，保障PN结中气流回转和磁场电感线一致性强化，给发光二极管内半导体双异质有源层的粒子反转延长起到显著成效，也降低灯光耗能，形成一个延展型粒子带动电子续航两灯效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用灯珠板2与结层内转机构6相配合，通过在灯珠板2下的双异质有源层结层座块6A内搭接摆转磁力阀6B与侧短柱框槽6C让反转盘体6I摩擦回转，然后带正负极电流的粒子可以顺着电磁场夹持延长回转长度，也可正反转调节粒子反向运动轨迹，同时也方便反转盘体6I水平对位通过活塞杆6G与气囊罩帽6H锁扣平流层连通和混流粒子同转向引导效果，保障发光二极管内双异质有源层粒子碰撞消耗降低，提高粒子顺势轨迹同步吸引牵拉效果，改善双异质有源层的实心结构，形成内架空外厚壁的内部回转运动操作，让碳刷轮座槽6F扫动回转环形轨迹，且贴合内槽同角距刻度扭转，给粒子反转的延长形成向心区间加持，以此来解决双异质有源层是半导体PN结中的N结层，方便电流粒子的撞击回转进发发光，给二极管加注粒子位移形成游离电子的供电流通效果，但粒子的运动轨迹往往不可控，且散乱无章，大部分粒子都是短时间短距离围绕中心滑行回转一定程度便骤停等待碰撞再加速回转，这样造成粒子动能质量的低下，且容易让发光二极管忽明忽暗，亮度均匀度不高，从而导致二极管接洽的内电路形成一个间歇式通断电路的情况，导致半导体双异质有源层的消耗严重的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
