技术领域
本发明涉及电机辅助设备技术领域，特别是一种电机减震底座。
背景技术
电机作为一种将电能转化为机械能的装置，目前大多数电机是采用电机支架进行固定，直接通过螺栓连接件的方式进行牢固固定。然而电机在运行时会产生振动，电机长时间、高频率的振动不就会是电机内部的零件松动，而且也会使得电机驱动的设备的零部件产生松动和脱落，甚至造成不可挽回的后果。同时震动会产生一定的噪音，影响作业人员的身心健康。在电机和安装之间加装减震垫的方式也被经常采用，但是减震垫易于松动、脱落，减震效果也有限，产生的噪音问题也无法很好的克服。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种电机减震底座，采用消耗电机振动的能量进行减震，减震缓冲效果良好，且安全可靠。
其解决方案是，一种电机减震底座，包括固定架、支撑座、底座，支撑座固定在底座上，电机安装在固定架上，所述固定架的底部固定安装有半圆柱体形的转动体，转动体的轴线与电机输出轴的轴线平行，支撑座的上部设有与转动体配合的支撑弧，转动体位于支撑弧内，转动体左端设有与其同轴的左导杆、右端同轴转动连接有右导杆，左导杆和右导杆背离转动体一端均穿过支撑座与支撑座滑动连接，支撑弧的两端壁与转动体之间均设有套在左导杆或者右导杆上的第一压簧，固定架和支撑座之间关于转动体对称地设有第二压簧，所述左导杆连接有主动齿轮，左导杆将转动传递给主动齿轮且左导杆移动不会带动主动齿轮移动，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮通过主动轴和轴承座安装在底座上，底座通过第一轴承座安装有第一摩擦盘轴，底座通过第二轴承座安装有第二摩擦盘轴，第一摩擦盘轴、第二摩擦盘轴、主动轴三者共轴线且第一摩擦盘轴更靠近主动轴，主动轴与第一摩擦盘轴连接有使动力仅能单向从主动轴传向第一摩擦盘轴的第一单向传动机构，第一摩擦盘轴上安装有第一摩擦盘，第二摩擦盘轴上安装有第二摩擦盘，第一摩擦盘与第二摩擦盘相邻的端面摩擦接触，第一摩擦盘轴转动使得第一摩擦盘与第二摩擦盘相对的转动。
优选地，右导杆伸出支撑座的一端端部固定连接有传动架，传动架上固定有与转动体轴线平行的第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮通过轴承座和第一齿轮轴安装在底座上，第一齿轮轴上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过锥齿轮轴和轴承座安装在底座上，锥齿轮轴平行于转动体轴线，锥齿轮轴与第二摩擦盘轴共线，锥齿轮轴与第二摩擦盘轴之间连接有使动力仅能单向从锥齿轮轴传向第二摩擦盘轴的第二单向传动机构，第一摩擦盘轴上安装有第一棘轮棘爪机构，第一棘轮棘爪机构使得第一摩擦盘轴仅能沿主动轴带动它的方向转动，第二摩擦盘轴上安装有第二棘轮棘爪机构，第二棘轮棘爪机构使得第二摩擦盘轴仅能沿锥齿轮轴带动它的方向转动，主动轴带动第一摩擦盘轴的转动方向与锥齿轮轴带动第二摩擦盘轴的转动方向相反，第一摩擦盘在第一摩擦盘轴带动下与第二摩擦盘发生相对转动，第二摩擦盘在第二摩擦盘轴带动下与第一摩擦盘发生相对转动。
优选地，固定架相对于支撑座向前侧偏转时，所述主动轴通过第一单向传动机构带动第一摩擦盘轴转动，所述转动体向右侧发生移动时，锥齿轮轴通过第二单向传动机构带动第一摩擦盘轴转动。
优选地，主动轴上安装有第一棘轮，第一摩擦盘轴上安装有第二棘轮，第二棘轮上转动安装有第一棘爪，第一棘爪连接有第一拉簧，第一拉簧的自由端固定连接在第一棘轮上，第一拉簧使得第一棘爪与第一棘轮的棘齿配合，所述支撑座上固定连接有第一安装板，第一安装板上转动连接有第二棘爪，第二棘爪连接有第二拉簧，第二拉簧的自由端与第一安装板固定连接，第二拉簧使得第二棘爪与第二棘轮的棘齿配合，第一棘轮的棘齿朝向与第二棘轮的棘齿的朝向相反，所述第一棘轮、第一棘爪、第一拉簧与第二棘轮构成第一单向传动机构，所述第二棘轮、第二棘爪、第二拉簧构成第一棘轮棘爪机构。
优选地，锥齿轮轴上安装有第三棘轮，第二摩擦盘轴上安装有第四棘轮，第四棘轮上转动安装有第三棘爪，第三棘爪连接有第三拉簧，第三拉簧的自由端固定连接在第三棘轮上，第三拉簧使得第三棘爪与第三棘轮的棘齿配合，所述支撑座上固定连接有第二安装板，第二安装板上转动连接有第四棘爪，第四棘爪连接有第四拉簧，第四拉簧的自由端与第二安装板固定连接，第四拉簧使得第四棘爪与第四棘轮的棘齿配合，第三棘轮的棘齿朝向与第四棘轮的棘齿的朝向相反，所述第三棘轮、第三棘爪、第三拉簧与第四棘轮构成第二单向传动机构，所述第四棘轮、第四棘爪、第四拉簧构成第二棘轮棘爪机构，所述第一棘轮的棘齿朝向与第三棘轮的棘齿朝向相反。
优选地，主动齿轮为半齿轮，固定架相对于支撑座向后侧偏转超过初始位置时，主动齿轮和从动齿轮脱离啮合。
优选地，转动体相对于支撑座向左侧发生移动超过初始位置时，第一齿条与第一齿轮脱离啮合。
优选地，第一摩擦盘轴带动第一摩擦盘旋转，且第一摩擦盘能沿第一摩擦盘轴轴向移动，第一摩擦盘与第一轴承座之间有套在第一摩擦盘轴上的第一摩擦压簧，第二摩擦盘轴带动第二摩擦盘旋转，且第二摩擦盘能沿第二摩擦盘轴轴向移动，第二摩擦盘与第二轴承座之间有套在第二摩擦盘轴上的第二摩擦压簧，在第一摩擦压簧和第二摩擦压簧的作用下，第一摩擦盘与第二摩擦盘紧密贴合。
优选地，左导杆背离转动体的一端设有方形截面的连接部，支撑体上固定连接支撑轴承座，支撑轴承座转动连接传动套，传动套设有与连接部配合的连接孔，连接部插入连接孔内带动传动套转动且能在传动套内滑动，主动齿轮与传动套同轴固定连接，连接部、传动套构成左导杆既能带动主动齿轮转动又能与主动齿轮相对移动的结构。
本发明通过两摩擦盘的相对转动将振动转化为摩擦热量消耗掉，降低了振动幅度，由于振动频率很高，所以减震效果明显，保证电机的正常工作，减少对机器其它零部件的振动，避免因为某些零部件脱离造成不可挽回的后果，同时也能增加零部件的寿命。大大减低了噪音，改善了工厂的工作环境。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明图1沿A-A方向的剖视图。
图3为本发明图2沿B-B方向的剖视图。
图4为本发明图1沿D方向的局部视图。
图5为本发明图1C处的局部放大图。
图6为本发明图5沿E方向的局部视图。
图7为本发明图5沿F方向的局部视图。
图8为本发明连接部与传动套配合的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图8给出，一种电机减震底座，包括固定架1、支撑座2、底座3，支撑座2固定在底座3上，电机42安装在固定架1上，其特征在于，所述固定架1的底部固定安装有半圆柱体形的转动体4，转动体4的轴线与电机42输出轴的轴线平行，支撑座2的上部设有与转动体4配合的支撑弧201，转动体4位于支撑弧201内，转动体4左端设有与其同轴的左导杆5、右端同轴转动连接有右导杆6，左导杆5和右导杆6背离转动体4一端均穿过支撑座2与支撑座2滑动连接，支撑弧201的两端壁与转动体4之间均设有套在左导杆5或者右导杆6上的第一压簧7，固定架1和支撑座2之间关于转动体4对称地设有第二压簧8，所述左导杆5连接有主动齿轮9，左导杆5将转动传递给主动齿轮9且左导杆5移动不会带动主动齿轮9移动，主动齿轮9啮合有从动齿轮10，从动齿轮10通过主动轴11和轴承座安装在底座3上，底座3通过第一轴承座12安装有第一摩擦盘轴13，底座3通过第二轴承座14安装有第二摩擦盘轴15，第一摩擦盘轴13、第二摩擦盘轴15、主动轴11三者共轴线且第一摩擦盘轴13更靠近主动轴11，主动轴11与第一摩擦盘轴13连接有使动力仅能单向从主动轴11传向第一摩擦盘轴13的第一单向传动机构，第一摩擦盘轴13上安装有第一摩擦盘16，第二摩擦盘轴15上安装有第二摩擦盘17，第一摩擦盘16与第二摩擦盘17相邻的端面摩擦接触，第一摩擦盘轴13转动使得第一摩擦盘16与第二摩擦盘17相对的转动。
固定架1与支撑座2之间通过转动体4进行连接，通过第一压簧7和第二压簧8进行限制，可以使得固定架1能够绕着转动体4与支撑座2发生较小的相对转动，同时转动体4在支撑槽内沿着支撑发生较小的移动。
当电机42发生微小振动时，固定架1相对于支撑座2绕着转动体4发生正向旋转即向前侧发生偏转时，左导杆5转动，通过主动齿轮9和从动齿轮10带动主动轴11转动，主动轴11转动通过第一单向传动机构带动第一摩擦盘轴13转动，进而第一摩擦盘16转动，第一摩擦盘16相对于第二摩擦盘17发生转动，将震动转化为摩擦热散掉。当固定架1相对于支撑座2向后侧转动进行复位时，主动轴11此时的转动方向与第一单向传动机构允许传动的方向相反，则主动轴11不能带动第一摩擦盘轴13转动，第一摩擦盘轴13与第二摩擦盘轴15不能发生相对的转动，则固定架1很容易从向前偏转进行复位，第二压簧8形变积蓄的能量能够带动固定架1进行复位。
所述右导杆6伸出支撑座2的一端端部固定连接有传动架18，传动架18上固定有与转动体4轴线平行的第一齿条19，第一齿条19啮合有第一齿轮20，第一齿轮20通过轴承座和第一齿轮轴安装在底座3上，第一齿轮轴上安装有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21啮合有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22通过锥齿轮轴23和轴承座安装在底座3上，锥齿轮轴23平行于转动体4轴线，锥齿轮轴23与第二摩擦盘轴15共线，锥齿轮轴23与第二摩擦盘轴15之间连接有使动力仅能单向从锥齿轮轴23传向第二摩擦盘轴15的第二单向传动机构，第一摩擦盘轴13上安装有第一棘轮棘爪机构，第一棘轮棘爪机构使得第一摩擦盘轴13仅能沿主动轴11带动它的方向转动，第二摩擦盘轴15上安装有第二棘轮棘爪机构，第二棘轮棘爪机构使得第二摩擦盘轴15仅能沿锥齿轮轴23带动它的方向转动，主动轴11带动第一摩擦盘轴13的转动方向与锥齿轮轴23带动第二摩擦盘轴15的转动方向相反，第一摩擦盘16在第一摩擦盘轴13带动下与第二摩擦盘17发生相对转动，第二摩擦盘17在第二摩擦盘轴15带动下与第一摩擦盘16发生相对转动。
固定架1相对于支撑座2向前侧偏转时，所述主动轴11通过第一单向传动机构带动第一摩擦盘轴13转动，所述转动体4向右侧发生移动时，锥齿轮轴23通过第二单向传动机构带动第一摩擦盘轴13转动。
固定架1相对于支撑座2向右移动规定为固定架1的正向移动方向，即锥齿轮轴23通过第二单向传动机构带动第二摩擦盘轴15转动。转动体4与右导杆6转动连接，右导杆6与支撑座2滑动连接，转动体4向右移动时，此时左导杆5向右移动而主动齿轮9保持原位置不动。同时，右导杆6随着转动体4一起向右移动，带动传动架18和第一齿条19向右移动，第一齿条19带动第一齿轮20和主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动从动锥齿轮22和锥齿轮轴23转动，锥齿轮轴23通过第二单向传动机构带动第二摩擦盘轴15转动，进而第二摩擦盘17转动，此时第一棘轮棘爪机构不允许第一摩擦盘轴13沿第二转盘的转动方向旋转，第二摩擦盘轴15转动就会使得第二摩擦盘17相对于第一摩擦盘16发生相对转动，进而将震动转化为第一摩擦盘16与第二摩擦盘17之间转动的摩擦热散掉，降低了固定架1相对于支撑座2的转动幅度。固定架1相对于支撑座2反向运动时，锥齿轮轴23转动，而此时不会通过第二单向传动机构带动第二摩擦盘轴15转动，使得固定架1在向右移动超出初始位置，然后向左移动过程中，所消耗的能量很小，第一压簧7变形积蓄的能量能够带动固定架1进行复位。
当锥齿轮轴23带动第一摩擦盘轴13转动，第一摩擦盘16转动，而此时因为第二棘轮棘爪机构的作用，第二摩擦轴不会被第一摩擦盘16带动，第一摩擦盘16与第二摩擦盘17就会发生相对的转动。
所述主动轴11上安装有第一棘轮24，第一摩擦盘轴13上安装有第二棘轮25，第二棘轮25上转动安装有第一棘爪26，第一棘爪26连接有第一拉簧27，第一拉簧27的自由端固定连接在第一棘轮24上，第一拉簧27使得第一棘爪26与第一棘轮24的棘齿配合，所述支撑座2上固定连接有第一安装板28，第一安装板28上转动连接有第二棘爪29，第二棘爪29连接有第二拉簧30，第二拉簧30的自由端与第一安装板28固定连接，第二拉簧30使得第二棘爪29与第二棘轮25的棘齿配合，第一棘轮24的棘齿朝向与第二棘轮25的棘齿的朝向相反，所述第一棘轮24、第一棘爪26、第一拉簧27与第二棘轮25构成第一单向传动机构，所述第二棘轮25、第二棘爪29、第二拉簧30构成第一棘轮棘爪机构。
所述锥齿轮轴23上安装有第三棘轮31，第二摩擦盘轴15上安装有第四棘轮32，第四棘轮32上转动安装有第三棘爪33，第三棘爪33连接有第三拉簧34，第三拉簧34的自由端固定连接在第三棘轮31上，第三拉簧34使得第三棘爪33与第三棘轮31的棘齿配合，所述支撑座2上固定连接有第二安装板35，第二安装板35上转动连接有第四棘爪36，第四棘爪36连接有第四拉簧37，第四拉簧37的自由端与第二安装板35固定连接，第四拉簧37使得第四棘爪36与第四棘轮32的棘齿配合，第三棘轮31的棘齿朝向与第四棘轮32的棘齿的朝向相反，所述第三棘轮31、第三棘爪33、第三拉簧34与第四棘轮32构成第二单向传动机构，所述第四棘轮32、第四棘爪36、第四拉簧37构成第二棘轮棘爪机构，所述第一棘轮24的棘齿朝向与第三棘轮31的棘齿朝向相反。
固定架1相对于支撑座2向前侧超出初始位置继续发生偏转时，即固定架1绕着转动体4发生正向旋转，左导杆5转动，通过主动齿轮9、从动齿轮10带动主动轴11发生旋转，主动轴11上的第一棘轮24发生旋转，然后通过第一棘爪26带动第二棘轮25转动，第二棘轮25转动使得第一摩擦盘轴13和第一摩擦盘16转动，第一摩擦盘16的转动方向与第四棘轮32和第四棘爪36配合允许第二摩擦盘17的旋转方向相反，第二摩擦盘17不会被第一摩擦盘16带动旋转，第一摩擦盘16与第二摩擦盘17就会发生相对的旋转。固定架1相对于支撑座2向后侧发生偏转时，即固定架1绕着转动体4发生反向旋转，此时主动轴11转动，第一棘轮24转动，而第一棘轮24不能通过第一棘爪26带动第二棘轮25转动。使得固定架1向左侧偏转的时候很容易复位。
转动体4相对于支撑座2向右侧发生移动时，即固定架1相对于支撑座2做沿转动体4轴向的正向移动，固定架1通过第一齿条19、第一齿轮20、主动锥齿轮21、从动轴锥齿轮带动锥齿轮轴23旋转，此时锥齿轮轴23旋转，则其上的第三棘轮31转动并通过第三棘爪33带动第四棘轮32转动，第四棘轮32转动带动第二摩擦盘轴15转动，第二摩擦盘17就会转动，此时第二摩擦盘轴15的转动方向与第二棘轮25允许第一摩擦盘轴13旋转的方向相反，第一摩擦盘16不会被第二摩擦盘17带动旋转，第一摩擦盘16与第二摩擦盘17就会发生相对的旋转。转动体4相对于支撑座2向左侧移动时，即固定架1相对于支撑座2做沿转动体4轴向的反向移动，此时齿轮轴转动，第三棘轮31转动，而第三棘轮31转动不会通过第三棘爪33带动第四棘轮32转动，使得固定架1向左侧的移动复位时，需要克服的阻力很小，便于固定架1相对于支撑座2进行复位。
所述主动齿轮9为半齿轮，固定架1相对于支撑座2向后侧偏转超过初始位置时，主动齿轮9和从动齿轮10脱离啮合。固定架1相对于支撑座2向前侧偏转只有超过初始位置后，才能使得第一摩擦盘16与第二摩擦盘17发生相对的转动，这样固定架1向后侧偏转过初始位置后，然后复位至初始位置的这一过程中，主动齿轮9和从动齿轮10处于不啮合状态,不会使第一摩擦盘16与第二摩擦盘17发生相对的转动，这样第二压簧8形变积蓄的能量能够将固定架1复位至初始位置，不会造成因为第一摩擦盘16和第二摩擦盘17的作用不能使固定架1很好复位的情况。
所述转动体4相对于支撑座2向左侧发生移动超过初始位置时，第一齿条19与第一齿轮20脱离啮合。固定架1相对于支撑座2向右侧移动只有超过初始位置后，才能使第一摩擦盘16与第二摩擦盘17发生相对的转动，这样固定架1向左移动超出初始位置后，再复位至初始位置的这一过程中，因为第一齿条19和第二齿条没有处于啮合状态，也就不会使第一摩擦盘16与第二摩擦盘17发生相对的转动，第一压簧7形变积蓄的能量能够将固定架1复位至初始位置，不会造成因为第一摩擦盘16和第二摩擦盘17的作用不能使固定架1很好复位的情况。
所述第一摩擦盘轴13带动第一摩擦盘16旋转，且第一摩擦盘16能沿第一摩擦盘轴13轴向移动，第一摩擦盘16与第一轴承座12之间有套在第一摩擦盘轴13上的第一摩擦压簧40，第二摩擦盘轴15带动第二摩擦盘17旋转，且第二摩擦盘17能沿第二摩擦盘轴15轴向移动，第二摩擦盘17与第二轴承座14之间有套在第二摩擦盘轴15上的第二摩擦压簧41，在第一摩擦压簧40和第二摩擦压簧41的作用下，第一摩擦盘16与第二摩擦盘17紧密贴合。
所述左导杆5背离转动体4的一端设有方形截面的连接部501，支撑体上固定连接支撑轴承座38，支撑轴承座38转动连接传动套39，传动套39设有与连接部501配合的连接孔3901，连接部501插入连接孔3901内带动传动套39转动且能在传动套39内滑动，主动齿轮9与传动套39同轴固定连接，连接部501、传动套39构成左导杆5既能带动主动齿轮9转动又能与主动齿轮9相对移动的结构。连接部501与传动套配合实现了，既能将转动体4的转动传递给主动齿轮9，又能在转动体4移动时，通过左导杆5与主动齿轮9的相对移动而使得主动齿轮9位置保持不动。
本发明在具体使用时，电机42安装在固定架1上，底座3安装到机架上。电机42发生振动时，固定架1相对于支撑座2向前侧超出初始位置且继续偏转时，会带动主动轴11转动，主动轴11通过第一棘轮24、第二棘轮25等带动第一摩擦盘轴13转动，进而第一摩擦盘16转动，第二摩擦盘17因为第四棘轮32和第四棘爪36的作用不会被第一摩擦盘16带动，第一摩擦盘16与第二摩擦盘17发生相对转动，摩擦消耗能量，起到减震效果。
固定架1相对于支撑座2向右移动超出初始位置且继续移动时，会带动锥齿轮轴23转动，锥齿轮轴23通过第三棘轮31、第四棘轮32等带动第二摩擦盘轴15转动，进而第二摩擦盘17转动，第一摩擦盘16因为第二棘轮25和第二棘爪29的作用不会被第二摩擦盘17带动，第一摩擦盘16与第二摩擦盘17发生相对转动，摩擦消耗能量，起到减震效果。
本发明通过两摩擦盘的相对转动将振动转化为摩擦热量消耗掉，降低了振动幅度，由于振动频率很高，所以减震效果明显，保证电机的正常工作，减少对机器其它零部件的振动，避免因为某些零部件脱离造成不可挽回的后果，同时也能增加零部件的寿命。大大减低了噪音，改善了工厂的工作环境。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
