技术领域
本实用新型涉及实验室双面岩石切割机冷却技术技术领域，具体为双面岩石切割机岩样冷却装置。
背景技术
工程现场地质勘察取回地质岩芯，在实验室里需经过切割、钻芯、磨平后制成标准岩芯后，进行岩石的单轴、三轴试验，测试其力学参数，为工程设计和理论分析提供基础数据。目前，双面岩石切割机普遍采用直管水冷却，直管冷却主要是对锯片实施单一位置冷却，不冷却待切岩样。当双面岩石切割机工作时，高速旋转的锯片只有在直管位置冷却，其余位置在同一时刻不能冷却，对金刚石刀头不能精准冷却，冷却时间短，冷却范围小，冷却效果差，影响了金刚石刀头冷却效果和岩石切割效率。中国专利(公告号：CN206287368U)公开了双面岩石切割机岩样冷却装置，包括进水端设有阀门的冷却水进水管，冷却水进水管连接水平进水管，水平进水管连接竖向水管，竖向水管连接通过支架支撑的横水管，支架位于岩样挡柱顶部，所述横水管连接弧形冷却水管，该实用新型通过上述等结构之间的配合使用，实现了对岩样切割位置精准冷却，冷却范围大，冷却部位多，连接结构单，实用性强，操作简单，可以随时控制冷却水流速和流量。该实用新型通过岩样挡柱对待切岩样的固定效果不好，岩样容易在冷却切割的过程中发生移动，需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双面岩石切割机岩样冷却装置，具备了岩样的固定效果更稳定，冷却喷头能够准确的喷洒在切割位置，使得岩样切割效果更好的优点，解决了由于岩样挡柱对岩样的固定效果不好，岩样容易在冷却切割的过程中发生移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双面岩石切割机岩样冷却装置，包括底座、挡柱、水管和岩样，所述挡柱固定连接在底座的侧面，所述水管固定安装在底座和挡柱的外壁，所述岩样活动连接在挡柱的一侧，所述岩样的表面活动连接有固定带，所述固定带的一端固定连接有固定块，固定块的侧面与挡柱的一侧固定连接，所述固定带的另一端固定连接有齿块，挡柱的一侧开设有滑槽，齿块通过挡柱的滑槽与挡柱活动连接，所述挡柱的另一侧设置有固定装置。
所述固定装置包括连接杆，所述连接杆上靠近其顶部的侧面活动连接有转轴一，挡柱的另一侧开设有通孔，转轴一通过挡柱的通孔与挡柱活动连接，所述转轴一的一端通过挡柱的通孔固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部卡接有卡板，挡柱的另一侧开设有通槽，卡板通过挡柱的通槽与挡柱活动连接，所述卡板的一端通过挡柱的通槽固定连接有推板，所述齿轮的侧面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，挡柱的内部开设有空腔，空腔内壁的顶部开设有滑槽，蜗轮通过空腔的滑槽与空腔滑槽的内壁活动连接，蜗轮的顶部通过空腔的滑槽与齿块的底部啮合，所述蜗轮的内壁固定连接有转轴二，转轴二的一端通过设置轴承活动连接在挡柱腔内的内壁。
优选的，所述齿块的大小与挡柱一侧的滑槽相适配，且滑槽的内壁固定连接有防摩擦垫片。
优选的，所述连接杆上靠近其底部的侧面设置有把手。
优选的，所述转轴一的表面设置有轴承，且轴承的外壁固定连接在挡柱通孔的内壁。
优选的，所述卡板的大小有挡柱通槽的大小相适配，且通槽的内壁固定连接有防摩擦垫片。
优选的，所述蜗轮的齿距与齿块的齿距相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置固定带、固定块、齿块、连接杆、转轴一、齿轮、卡板、推板、蜗杆、蜗轮和转轴二，对岩样进行切割前，需要对其进行固定，首先将岩样放在固定带上，拉动固定带一端的齿块，将齿块放入挡柱的滑槽中，通过摇动把手，把手的转动带动连接杆、转轴一、齿轮、蜗杆、蜗轮和转轴二的转动，同时蜗轮与齿块啮合，使齿块不断往滑槽内部运动，同时拉动固定带，固定带也对岩样的固定越来越紧，把手转动较为吃力或不能继续转动时，即可将卡板推入挡柱的通槽内与齿轮卡接，使齿轮不能转动，从而实现了对整体装置运动的限制，同时固定带始终与岩样紧密结合，固定效果更好。
综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了由于岩样挡柱对岩样的固定效果不好，岩样容易在冷却切割的过程中发生移动的现象，实现了岩样的固定效果更稳定，冷却喷头能够准确的喷洒在切割位置，使得岩样的切割效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型齿条结构示意图；
图3为本实用新型固定装置内部结构示意图；
图4为本实用新型卡板结构示意图。
图中：1-底座、2-挡柱、3-水管、4-岩样、5-固定带、6-固定块、7-齿块、8-固定装置、9-连接杆、10-转轴一、11-齿轮、12-卡板、13-推板、14-蜗杆、15-蜗轮、16-转轴二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供技术方案：双面岩石切割机岩样冷却装置，包括底座1、挡柱2、水管3和岩样4，底座1是其他结构的载体，挡柱2固定连接在底座1的侧面，挡柱2起到固定岩样4和固定水管3的作用，水管3固定安装在底座1和挡柱2的外壁，水管3分为冷却进水管、横水管、弧形冷却水管和水平进水管，水流从各个水管3内流过，最终通过弧形冷却水管的喷头喷向切割位置，岩样4活动连接在挡柱2的一侧，将岩样4制成岩芯，进行岩石的单轴和三轴试验，测试其力学参数，岩样4的表面活动连接有固定带5，固定带5用于固定岩样4，其材料可为PU材质，固定带5的数量为两个，两个固定带5分别设置在岩样4上靠近其两端表面，相应的固定装置8也有两个，固定带5的一端固定连接有固定块6，固定块6具有连接关系，用于连接固定带5和挡柱2，固定块6的侧面与挡柱2的一侧固定连接，固定带5的另一端固定连接有齿块7，齿块7与蜗轮15啮合，从而拉动齿块7往滑槽内部运动，间接的使固定带5绷紧，从而起到了固定岩样4的效果，齿块7的大小与挡柱2一侧的滑槽相适配，且滑槽的内壁固定连接有防摩擦垫片，防摩擦垫片的设置降低了齿块7和挡柱2的磨损程度，挡柱2的一侧开设有滑槽，齿块7通过挡柱2的滑槽与挡柱2活动连接，挡柱2的另一侧设置有固定装置8，固定装置8的设置使得齿块7在挡柱2滑槽的内部运动，实现了对岩样4的固定作用。
固定装置8包括连接杆9，连接杆9上靠近其底部的侧面设置有把手，连接杆9具有传动作用，用于传递把手的力，连接杆9上靠近其顶部的侧面活动连接有转轴一10，转轴一10的设置使齿轮11可以发生转动，转轴一10的表面设置有轴承，且轴承的外壁固定连接在挡柱2通孔的内壁，轴承的设置使转轴一10可以稳定的在挡柱2的通孔内转动，挡柱2的另一侧开设有通孔，转轴一10通过挡柱2的通孔与挡柱2活动连接，转轴一10的一端通过挡柱2的通孔固定连接有齿轮11，转轴一10的转动带动齿轮11的转动，齿轮11将运动传递给蜗杆14，齿轮11的顶部卡接有卡板12，卡板12与齿轮11的配合使用，实现了限制了整体装置的运动，间接实现了对齿块7位置的固定和固定带5绷紧程度的固定，卡板12的大小有挡柱2通槽的大小相适配，且通槽的内壁固定连接有防摩擦垫片，防摩擦垫片的设置降低了卡板12与挡柱2的磨损程度，挡柱2的另一侧开设有通槽，卡板12通过挡柱2的通槽与挡柱2活动连接，卡板12的一端通过挡柱2的通槽固定连接有推板13，推板13的设置使卡板12方便放入和拿出，同时防止卡板12进入到空腔内部，齿轮11的侧面固定连接有蜗杆14，蜗杆14具有传动作用，用于传递齿轮11的转动，然后与蜗轮15啮合使蜗轮15转动，蜗杆14的顶部啮合有蜗轮15，蜗轮15的齿距与齿块7的齿距相等，齿距相等使两者之间的传动效果更好，传动过程更稳定，挡柱2的内部开设有空腔，空腔内壁的顶部开设有滑槽，蜗轮15通过空腔的滑槽与空腔滑槽的内壁活动连接，蜗轮15的顶部通过空腔的滑槽与齿块7的底部啮合，蜗轮15的转动与齿块7啮合，使得齿块7进入到挡柱2的内部，同时拉紧固定带5，使固定带5固定岩样4的效果更好，蜗轮15的内壁固定连接有转轴二16，转轴二16的设置使蜗轮15可以稳定的转动，转轴二16的一端通过设置轴承活动连接在挡柱2腔内的内壁。
工作原理：该双面岩石切割机岩样冷却装置使用时，对岩样4进行切割前，需要对其进行固定，首先将岩样4放在固定带5上，拉动固定带5一端的齿块7，将齿块7放入挡柱2的滑槽中，通过摇动把手，把手的转动带动连接杆9、转轴一10、齿轮11、蜗杆14、蜗轮15和转轴二16的转动，同时蜗轮15与齿块7啮合，使齿块7不断往滑槽内部运动，同时拉动固定带5，固定带5也对岩样4的固定越来越紧，把手转动较为吃力或不能继续转动时，即可将卡板12推入挡柱2的通槽内与齿轮11卡接，使齿轮11不能转动，从而实现了对整体装置运动的限制，同时固定带5始终与岩样4紧密结合，固定效果更好，对岩样4切割完毕后，将卡板12拿出，解除对装置的锁定，反向转动把手，此时齿块7与会逐渐脱离挡柱2的滑槽，然后将齿块7取出，最后取出岩样4即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
