技术领域
本实用新型涉及加工设备领域，具体为一种新型压出机。
背景技术
随着社会的逐步发展，人们日常生活对塑胶制品的需求日益提高，螺杆挤出是依靠螺杆产生的压力和剪力，使得原料进行充分搅拌和混合，并在压出模头出挤出，目前的塑胶压出机无法对原料进行充分的均匀的混合和粉碎，使得产品加工完成后的质量降低，不能自动进行清洗功能，效率低下，增加了施工人员的工作时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型压出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：是由机架、支撑腿、滑动腿、进料装置、横向螺杆、清洗装置、减震装置和压出模头组成的，所述机架的下端面设有固定连接方便移动设备的四个滑动腿，所述滑动腿的两侧设有固定连接在所述机架下端面的两个支撑腿，所述机架的上端面设有电机和控制出料压出量的控制箱，所述机架上端面从左向右设有固定连接的四个减震装置，左侧的减震装置上端面设有固定连接的搅拌箱，所述搅拌箱的一个端面设有震动杆，所述搅拌箱的上端面设有固定连接的进料装置，所述进料装置的上方设有上下移动且可以更换的竖向压力杆，所述搅拌箱的右端面设有固定连接的旋转筒，所述旋转筒的右侧设有固定连接的压出机本体，所述压出机本体上端面设有固定连接的清洗装置，所述压出机本体通过三个减震装置与机架固定连接，所述压出机本体的右端面设有旋转连接的压出模头。
优选的，所述进料装置是由一号连接件、二号连接件、进料斗、一号横向螺杆旋钮、一号控制阀和一号横向螺杆组成的，所述一号连接件和所述二号连接件是滑动连接，所述一号控制阀通过电机控制开关。
优选的，所述压出机本体是由旋转筒、高温箱、二号控制阀、固定板和二号横向螺杆组成的，所述二号控制阀通过电机控制开关，所述高温箱固定连接于所述旋转筒的内壁两侧，所述固定板固定连接于压出机本体的内壁，所述二号横向螺杆与所述固定板固定连接。
优选的，所述清洗装置是由进水口、支架、导向轮、出水口和通风口组成的，所述进水口和所述出水口的面积相同，所述导向轮与所述支架滚动连接，所述通风口设于清洗装置的两侧端面。
优选的，所述减震装置是由减压柱、减压底座、减压弹簧、减压片和弹簧底座组成的，所述减压柱是由两个六边形螺母夹紧，所述减压弹簧和所述弹簧底座的数量分别是三个，且每个弹簧的极限值不同，所述减压片通过螺钉与减压弹簧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该新型压出机，进料装置的进料斗上方设有的竖向螺杆和一号横向螺杆有利于初步对原料进行打碎和搅拌，一号二号连接件相对滑动移动，方便更换扭矩更大的竖向螺杆，增加了设备的通用性。
2.该新型压出机，设有的旋转筒和高温箱对初步搅拌和打碎的原料进行二次的熔化和搅拌，有利于材料韧性的提高增强，通过二号横向螺杆输送到压出模头处，提高了工作的效率和自动机械化的提高。
3.该新型压出机，设置的自动清洗装置，对整个压出机本体进行自动冲洗，保证机体内壁和内部的杂质即使流出避免长时间的堵塞导致整个机器的大修，节省了施工人员的时间，提高了工作的效率。
4.该新型压出机，设置的减震装置，通过减压柱、减压片和减压弹簧的三重的减压作用，配合两个支撑腿的支撑对整个设备的稳定性进行了升级，对工作中的旋转筒、进料装置、二号横向螺杆等都有有利效果，提高了产品的质量。
附图说明
附图1为本实用新型整体一侧结构示意图；
附图2为本实用新型压出机本体结构示意图；
附图3为本实用新型清洗装置结构示意图；
附图4为本实用新型进料装置结构示意图；
附图5为本实用新型减震装置结构示意图；
图中，1-机架；2-支撑腿；3-滑动腿；4-进料装置；401-一号连接件；402-二号连接件；403-进料斗；404-一号横向螺杆旋钮；405-一号控制阀；406-一号横向螺杆；5-震动杆；6-清洗装置；601-进水口；602-支架；603-导向轮；604-出水口；605-通风口；7-电机；8-压出机本体；801-旋转筒；802-高温箱；803-二号控制阀；804-固定板；805-二号横向螺杆；9-减震装置；901-减震杆；902-减震底座；903-减震弹簧；904-减震片；905-弹簧底座；10-压出模头；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实施例的一种新型压出机，是由是由机架1、支撑腿2、滑动腿3、进料装置4、震动杆5、清洗装置6、减震装置9和压出模头10组成的，机架1的下端面设有固定连接方便移动设备的四个滑动腿3，滑动腿3的两侧设有固定连接在机架1下端面的两个支撑腿2，机架1的上端面设有电机7和控制出料压出量的控制箱，机架1上端面从左向右设有固定连接的四个减震装置9，左侧的减震装置9上端面设有固定连接的搅拌箱，搅拌箱的一个端面设有震动杆5，搅拌箱的上端面设有固定连接的进料装置4，进料装置4的上方设有上下移动且可以更换的竖向压力杆，所述搅拌箱的右端面设有固定连接的旋转筒801，旋转筒801的右侧设有固定连接的压出机本体8，压出机本体8上端面设有固定连接的清洗装置6，压出机本体8通过三个减震装置9与机架1固定连接，压出机本体8的右端面设有旋转连接的压出模头10。
在本实施例中，进料装置4是由一号连接件401、二号连接件402、进料斗403、一号横向螺杆旋钮404、一号控制阀405和一号横向螺杆406组成的，一号连接件401和二号连接件402是滑动连接，一号控制阀405通过电机控制开关。
在本实施例中，压出机本体8是由旋转筒801、高温箱802、二号控制阀803、固定板804和二号横向螺杆805组成的，二号控制阀803通过电机控制开关，高温箱802固定连接于旋转筒801的内壁两侧，固定板804固定连接于压出机本体8的内壁，二号横向螺杆805与固定板804固定连接。
在本实施例中，清洗装置6是由进水口601、支架602、导向轮603、出水口604和通风口605组成的，进水口601和出水口604的面积相同，导向轮603与支架602滚动连接，通风口605设于清洗装置6的两侧端面。
在本实施例中，减震装置9是由减压柱901、减压底座902、减压弹簧903、减压片904和弹簧底座905组成的，减压柱901是由两个六边形螺母夹紧，减压弹簧903和弹簧底座905的数量分别是三个，且每个弹簧的极限值不同，减压片904通过螺钉与减压弹簧903固定连接。
工作原理：使用时，打开两个支撑腿2，开启减震装置9，在进料装置4进行原料进入，竖向螺杆和一号横向螺杆406对原料初步加工，进入下面的搅拌箱内，进入旋转筒801，在高温箱802和二号控制阀803的控制下进入二号横向螺杆805中，挤压进入压出模头10，完成工作后打开清洗装置6对机体内冲洗，该新型压出机，进料装置4的进料斗403上方设有的竖向螺杆和一号横向螺406杆有利于初步对原料进行打碎和搅拌，一号连接件401和二号连接件402相对滑动移动，方便更换扭矩更大的竖向螺杆，增加了设备的通用性。该新型压出机，设有的旋转筒801和高温箱802对初步搅拌和打碎的原料进行二次的熔化和搅拌，有利于材料韧性的提高增强，通过二号横向螺杆805输送到压出模头10处，提高了工作的效率和自动机械化的提高。该新型压出机，设置的自动清洗装置6，对整个压出机本体进行自动冲洗，保证机体内壁和内部的杂质即使流出避免长时间的堵塞导致整个机器的大修，节省了施工人员的时间，提高了工作的效率。该新型压出机，设置的减震装置9，通过减压柱901、减压片904和减压弹簧903的三重的减压作用，配合两个支撑腿2的支撑对整个设备的稳定性进行了升级，对工作中的旋转筒801、进料装置4、二号横向螺杆805等都有有利效果，提高了产品的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
