技术领域
本实用新型涉及金属板材设备技术领域，具体为一种冲压用多道式折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，弯折机在对金属板材进行加工时刀具对工作台的瞬间冲击力较大，不仅会导致刀头造成磨损，影响刀头的使用寿命，而且会使工作台甚至机体的震动较大，影响机体内部零部件安装的稳定性。
为此，提出一种冲压用多道式折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压用多道式折弯机，刀具对金属板材进行弯折时，刀具与金属板材接触时，减震组件内部的弹簧将会产生收缩，对刀具与金属板材之间产生的瞬间压力进行缓冲，使得刀头缓慢的对金属板材进行加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压用多道式折弯机，包括机体，所述机体底端设置有底座，所述底座通过螺栓固定安装在机体上侧，所述机体上侧设置有工作台，所述工作台通过螺栓固定安装在机体上侧，所述工作台上侧设置有龙门架，所述龙门架上侧设置有液压缸，所述液压缸通过螺栓固定安装在龙门架上侧，所述液压缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆上端伸入液压缸内部，所述活塞杆底端设置有刀具，所述刀具上端设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在刀具上侧，所述安装板上端通过螺栓固定安装在活塞杆上侧，所述刀具底端设置有刀头，所述刀头通过螺栓固定安装在刀具底端，所述刀具正下方设置有槽座，所述槽座上侧设置有多个槽道，所述槽座底端通过螺栓固定安装在承重板上侧，所述承重板位于工作台上侧，所述工作台与承重板之间设置有减震组件，所述减震组件由支柱和插筒组成，所述支柱上端通过螺栓固定安装在承重板上侧，所述插筒底端通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述支柱底端插入插筒内部，所述插筒内部底端设置有弹簧，所述弹簧底端焊接在插筒内部底端。
机体用于对金属板材进行加工，液压缸用于对活塞杆提供动力，加工时将物料放置在槽座上侧，液压缸将会带动活塞杆伸长，活塞杆将会带动刀具向下移动，刀具将会带动刀头对金属板材进行加工，刀具与金属板材接触时，减震组件内部的弹簧将会产生收缩，对刀具与金属板材之间产生的瞬间压力进行缓冲，使得刀头缓慢的对金属板材进行加工。
优选的，所述刀头上侧与刀具之间设置有软金属垫，所述软金属垫焊接在刀头上侧两端。
软金属垫的质地较软，在安装刀头时，软金属垫的在受压后将会产生变形，对刀头与刀具之间的空隙进行密封，避免在使用时刀头与刀具之间发生松动。
优选的，所述安装板和刀具之间设置有侧支架，所述侧支架两端通过螺栓固定安装在安装板底端和刀具两侧。
侧支架与安装板和刀具之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的远离，使得安装板与刀具之间安装的更加的稳定。
优选的，所述支柱伸入插筒内部段底端焊接有限位板，所述限位板切面尺寸大于插筒上侧通孔尺寸。
限位板用于限制支柱伸出插筒的范围，避免支柱向上移动较高，导致支柱脱离插筒，使得减震组件失去减震效果。
优选的，所述承重板内部两侧设置有挡板，所述挡板底端焊接在工作台上侧。
挡板用于限制承重板的作用活动范围，避免承重板在活动时发生左右偏移，导致槽座发生偏移，影响对金属板材的加工。
优选的，所述承重板底端和工作台上侧设置有软连接件，所述软连接件通过固定扣安装在承重板底端和工作台上侧.
软连接件的设置能够对承重板和工作台之间的缝隙进行封闭，避免在加工时，承重板向下移动夹伤工作人员的手指，起到一定的防护功能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，刀具对金属板材进行弯折时，刀具与金属板材接触时，减震组件内部的弹簧将会产生收缩，对刀具与金属板材之间产生的瞬间压力进行缓冲，使得刀头缓慢的对金属板材进行加工；
2、本实用新型，软连接件的设置能够对承重板和工作台之间的缝隙进行封闭，避免在加工时，承重板向下移动夹伤工作人员的手指，起到一定的防护功能；
3、本实用新型，挡板用于限制承重板的作用活动范围，避免承重板在活动时发生左右偏移，导致槽座发生偏移，影响对金属板材的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的减震组件结构示意图；
图3为本实用新型的刀具的结构示意图。
图中：1、机体；2、底座；3、工作台；4、龙门架；5、液压缸；6、活塞杆；7、安装板；8、槽座；9、承重板；10、挡板；11、软连接件；12、减震组件；13、限位板；14、支柱；15、插筒；16、弹簧；17、侧支架；18、刀具；19、软金属垫；20、刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压用多道式折弯机，如图1-3所示，包括机体1，机体1底端设置有底座2，底座2通过螺栓固定安装在机体1上侧，机体1上侧设置有工作台3，工作台3通过螺栓固定安装在机体1上侧，工作台3上侧设置有龙门架4，龙门架4上侧设置有液压缸5，液压缸5通过螺栓固定安装在龙门架4上侧，液压缸5底端设置有活塞杆6，活塞杆6上端伸入液压缸5内部，活塞杆6底端设置有刀具18，刀具18上端设置有安装板7，安装板7通过螺栓固定安装在刀具18上侧，安装板7上端通过螺栓固定安装在活塞杆6上侧，刀具18底端设置有刀头20，刀头20通过螺栓固定安装在刀具18底端，刀具18正下方设置有槽座8，槽座8上侧设置有多个槽道，槽座8底端通过螺栓固定安装在承重板9上侧，承重板9位于工作台3上侧，工作台3与承重板9之间设置有减震组件12，减震组件12由支柱14和插筒15组成，支柱14上端通过螺栓固定安装在承重板9上侧，插筒15底端通过螺栓固定安装在工作台3上侧，支柱14底端插入插筒15内部，插筒15内部底端设置有弹簧16，弹簧16底端焊接在插筒15内部底端。
通过上述技术方案，机体1用于对金属板材进行加工，液压缸5用于对活塞杆6提供动力，加工时将物料放置在槽座8上侧，液压缸5将会带动活塞杆6伸长，活塞杆6将会带动刀具18向下移动，刀具18将会带动刀头20对金属板材进行加工，刀头20与金属板材接触时，减震组件12内部的弹簧16将会产生收缩，对刀头20与金属板材之间产生的瞬间压力进行缓冲，使得刀头20缓慢的对金属板材进行加工。
具体的，如图3所示，刀头20上侧与刀具18之间设置有软金属垫19，软金属垫19焊接在刀头20上侧两端。
通过上述技术方案，软金属垫19的质地较软，在安装刀头20时，软金属垫19的在受压后将会产生变形，对刀头20与刀具18之间的空隙进行密封，避免在使用时刀头20与刀具18之间发生松动。
具体的，如图3所示，安装板7和刀具18之间设置有侧支架17，侧支架17两端通过螺栓固定安装在安装板7底端和刀具18两侧。
通过上述技术方案，侧支架17与安装板7和刀具18之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的远离，使得安装板7与刀具18之间安装的更加的稳定。
具体的，如图2所示，支柱14伸入插筒15内部段底端焊接有限位板13，限位板13切面尺寸大于插筒15上侧通孔尺寸。
通过上述技术方案，限位板13用于限制支柱14伸出插筒15的范围，避免支柱14向上移动较高，导致支柱14脱离插筒15，使得减震组件12失去减震效果。
具体的，如图1所示，承重板9内部两侧设置有挡板10，挡板10底端焊接在工作台3上侧。
通过上述技术方案，挡板10用于限制承重板9的作用活动范围，避免承重板9在活动时发生左右偏移，导致槽座8发生偏移，影响对金属板材的加工。
具体的，如图1所示，承重板9底端和工作台3上侧设置有软连接件11，软连接件11通过固定扣安装在承重板9底端和工作台3上侧。
通过上述技术方案，软连接件11的设置能够对承重板9和工作台3之间的缝隙进行封闭，避免在加工时，承重板9向下移动夹伤工作人员的手指，起到一定的防护功能。
工作原理：加工时，根据实际的加工需求，悬着不同的刀头20和槽座8上侧的槽道，将物料放置在槽座8上侧的槽道上侧，通过控制开关液压缸5开启，液压缸5将会带动活塞杆6伸长，活塞杆6将会带动刀具18向下移动，刀具18将会带动刀头20对金属板材进行加工，刀头20与金属板材接触时，减震组件12内部的支柱14将会嵌入插筒15内部，支柱14嵌入插筒15内部后弹簧16将会产生收缩，对刀头20与金属板材之间产生的瞬间压力进行缓冲，使得刀头20缓慢的对金属板材进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
