技术领域
本发明是一种PVC复合材料微孔自动打孔设备，属于PVC制造设备领域。
背景技术
PVC复合材料在生活中应用广泛，在其中加入适量的增塑剂，可以制成多种的制品，应用在不用的领域中，在一些特定的场所，用到PVC复合板时，需要对它进行钻孔，现有技术存在以下不足：
在对PVC复合板进行钻孔时，当需要进行多孔加工时，钻头连续的对其进行打孔，会产生絮状的粉末碎屑，钻头高速旋转的情况下，产生的热量会使钻头发烫，使附着在钻头絮状粉末发生微溶，黏在钻头上，容易对孔径造成偏差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种PVC复合材料微孔自动打孔设备，以解决。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种复合材料微孔自动打孔设备，其结构包括电控箱、工作台、纵轴滑道、横轴滑道、移动座、工件放置槽、操作屏、钻机、升降柱，所述电控箱的上方安装有工作台，所述工作台上设有纵轴滑道与横轴滑道，所述横轴滑道位于纵轴滑道的上方，所述移动座与横轴滑道滑动配合，所述移动座中间开有工件放置槽，所述钻机位于工件放置槽的上方且与升降柱相配合。
所述工件放置槽由托板、吸附孔与集屑槽组成，所述托板上均匀等距开有三组的吸附孔，且每组由十个的吸附孔组成，所述托板底部安装有集屑槽。
作为优选的，所述吸附孔由气吹机构、变形圈、空腔与胶圈组成，所述吸附孔的圆周上均匀等距设有六组的气吹机构，每个相邻所述的气吹机构之间都设有一个空腔，所述吸附孔由内而外依次设有胶圈与变形圈且两两之间相互贴合。
作为优选的，所述气吹机构由气囊、推杆、弹簧、推板、气流道、分散罩与喷气孔，所述推杆与气囊相配合，所述推板与气囊之间设有弹簧，所述气囊通过气流道与分散罩相贯通，所述分散罩靠近吸附孔中间一侧的内壁上均匀等距开有两个以上的喷气孔。
作为优选的，所述变形圈由扩径环、卡环、拉伸套、复位拉簧组成，所述扩径环的两端分别深入拉伸套的两端内，且两端都与卡环相连接，所述扩径环之间通过复位拉簧相连接。
作为优选的，所述拉伸套为中空结构，且在两个端口都开有圆形通孔，通孔的孔径与扩径环大，比卡环的直径小。
作为优选的，所述胶圈的底部设有一圈的勾边，其勾边的尖端朝向吸附孔中间。
作为优选的，所述喷气孔靠近分散罩一端比较宽，靠近吸附孔中间的一侧比窄。
有益效果
本发明一种复合材料微孔自动打孔设备，具有以下有益效果：
本发明在托板上开有三组的吸附孔，吸附孔内部安装有气吹机构，可以根据钻头下压的力，对气吹机构进行挤压，气吹机构上的喷气孔喷出强劲气流，对钻头上的絮状粉末进行吹落，粉末掉到集屑槽内进行收集。
本发明在胶圈底部设有勾边，可以对钻头上的絮状粉末进行二次刮除，防止附着在钻头上絮状粉末发生微溶，黏在钻头上，容易对孔径造成偏差。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种PVC复合材料微孔自动打孔设备的立体结构示意图；
图2为本发明一种工件放置槽的俯视结构示意图；
图3为本发明一种吸附孔的剖视结构示意图；
图4为本发明一种吸附孔正面的剖视结构示意图；
图5为本发明一种变形圈的内部结构示意图。
图中：电控箱-1、工作台-2、纵轴滑道-3、横轴滑道-4、移动座-5、工件放置槽-6、操作屏-7、钻机-8、升降柱-9、托板-10、吸附孔-11、集屑槽-12、气吹机构-a、变形圈-b、空腔-c、胶圈-d、气囊-a1、推杆-a2、弹簧-a3、推板-a4、气流道-a5、分散罩-a6、喷气孔-a7、扩径环-b1、卡环-b2、拉伸套-b3、复位拉簧-b4、勾边-d1。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种PVC复合材料微孔自动打孔设备技术方案：
如图1-图2所示，其结构包括电控箱1、工作台2、纵轴滑道3、横轴滑道4、移动座5、工件放置槽6、操作屏7、钻机8、升降柱9，所述电控箱1的上方安装有工作台2，所述工作台2上设有纵轴滑道3与横轴滑道4，所述横轴滑道4位于纵轴滑道3的上方，所述移动座5与横轴滑道4滑动配合，所述移动座5中间开有工件放置槽6，所述钻机8位于工件放置槽6的上方且与升降柱9相配合。
其中，所述工件放置槽6由托板10、吸附孔11与集屑槽12组成，所述托板10上均匀等距开有三组的吸附孔11，且每组由十个的吸附孔11组成，所述托板10底部安装有集屑槽12。
如图2-图3所示，所述吸附孔11由气吹机构a、变形圈b、空腔c与胶圈d组成，所述吸附孔11的圆周上均匀等距设有六组的气吹机构a，每个相邻所述的气吹机构a之间都设有一个空腔c，所述吸附孔11由内而外依次设有胶圈d与变形圈b且两两之间相互贴合，胶圈d的直径比钻头的小，胶圈d为具有弹性的橡胶圈，钻头冲孔后下压顶开胶圈d，使变形圈b往外扩展挤压气吹机构a进行工作。
其中，所述气吹机构a由气囊a1、推杆a2、弹簧a3、推板a4、气流道a5、分散罩a6与喷气孔a7，所述推杆a2与气囊a1相配合，所述推板a4与气囊a1之间设有弹簧a3，所述气囊a1通过气流道a5与分散罩a6相贯通，所述分散罩a6靠近吸附孔11中间一侧的内壁上均匀等距开有两个以上的喷气孔a7，推板a4受变形圈b挤压使推杆a2推进气囊a1，气囊a1内的空气挤压到分散罩a6内，从喷气孔a7喷出强劲气流，对钻头上的絮状粉末进行吹落。
如图5所示，其中，所述变形圈b由扩径环b1、卡环b2、拉伸套b3、复位拉簧b4组成，所述扩径环b1的两端分别深入拉伸套b3的两端内，且两端都与卡环b2相连接，所述扩径环b1之间通过复位拉簧b4相连接。
其中，所述拉伸套b3为中空结构，且在两个端口都开有圆形通孔，通孔的孔径与扩径环b1大，比卡环b2的直径小。
其中，所述胶圈d的底部设有一圈的勾边d1，其勾边d1的尖端朝向吸附孔11中间，勾边d1可以对钻头上的絮状粉末进行刮除。
工作原理如下：
将需要钻孔的PVC复合板放置在工件放置槽6内，通过操作屏7对钻机8进行控制，钻机8根据操作屏7内编好程序对PVC复合板进行连续冲孔，钻头对PVC复合板穿孔后，钻头上会附着絮状的粉末，钻头下降进入到吸附孔11内，钻头冲孔后下压顶开胶圈d，使变形圈b往外扩展挤压推杆a2，变形圈b里面的扩径环b1被拉长进变大，推板a4受变形圈b挤压使推杆a2推进气囊a1，气囊a1内的空气挤压到分散罩a6内，从喷气孔a7喷出强劲气流，对钻头上的絮状粉末进行吹落，粉末掉到集屑槽12内，钻头上升的时候，胶圈d底部的勾边d1可以对钻头上的絮状粉末进行二次刮除，防止附着在钻头上絮状粉末发生微溶，黏在钻头上，容易对孔径造成偏差。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
