技术领域
本实用新型涉及电子元器件生产线的运输设备技术领域，尤其涉及一种用于电子元器件生产线的运输装置。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，电子元器件可以在同类产品中通用,电子元器件常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，电子元器件在生产时需要专门的电子元器件生产线进行生产，并且电子元器件生产线在对加工好的电子元器件进行运输时，大多采用推车对放置有电子元器件的电子元器件放置盒进行整体运输，现有的电子元器件生产线的运输装置在对电子元器件放置盒进行运输时，电子元器件放置盒的放置稳定性较差，使得电子元器件放置盒容易从车体上发生掉落，进而造成电子元器件放置盒内部的电子元器件因掉到地面上而发生损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于电子元器件生产线的运输装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于电子元器件生产线的运输装置，包括车体和安装在车体底部四角的万向轮，所述车体的顶部等间距焊接有多个固定隔板，且车体的上方水平放置有与固定隔板顶部相焊接的顶板，所述顶板的底部分别与相邻的两个固定隔板相互靠近的一侧共同构成放置腔室，且每个放置腔室的内部竖直放置有四个导向杆，每个导向杆的顶部和底部分别焊接在对应的顶板底部和车体顶部，所述放置腔室的内部水平放置有多个活动隔板，且每个活动隔板上均开设有与导向杆滑动连接的第一安装孔，相邻的两个活动隔板之间设有套装在导向杆上的第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的两端分别固定在相邻的两个活动隔板上，两个相邻的活动隔板之间放置有顶部设置开口的电子元器件放置盒，且电子元器件放置盒的顶部和底部分别与对应的活动隔板相接触，位于最上方的活动隔板的顶部放置有矩型的压板，且压板的顶部两侧均竖直焊接有连接杆，所述连接杆上套设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的两端分别固定在顶板底部和压板顶部，位于同一个压板顶部的两个连接杆顶部焊接有同一个固定横板，且固定横板位于顶板的上方，每个固定横板和顶板之间设有充气袋，且充气袋分别与固定横板和顶板的连接处填充有胶水，每个充气袋上安装有第一输气软管，且每个充气袋通过输气软管连接有安装在固定隔板上的三通管，所述三通管上安装有出气管，且三通管上还安装有第二输气软管，多个三通管通过对应的第二输气软管连接有同一个充气筒，且充气筒固定在固定隔板上。
优选的，所述固定隔板为四到六个，且固定隔板竖直焊接在车体的顶部。
优选的，位于最边上的一个固定隔板上焊接有U型把手，且U型把手上设有防滑螺纹，所述U型把手位于最边上的一个固定隔板远离相邻的固定隔板的一侧。
优选的，所述电子元器件放置盒的内部设置有多个规格相同的电子元器件放置槽，且电子元器件放置槽的内部放置有电子元器件。
优选的，所述充气筒为脚踏式充气筒，且充气筒固定在位于最边上的固定隔板远离相邻的固定隔板的一侧。
优选的，所述第二输气软管和出气管上均安装有手动阀门。
优选的，所述顶板的顶部开设有位置与连接杆相匹配的第二安装孔，且第二安装孔的侧壁和连接杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过车体的顶部等间距固定有多个固定隔板，且放置腔室的内部水平放置有多个与导向杆滑动连接的活动隔板，使得工作人员可以同时运输多个放置有电气元器件的电子元器件放置盒，极大的提高了工作人员的运输效率，通过固定横板、连接杆、第二压缩弹簧、压板和位于最上方的活动隔板相配合，且相邻的两个活动隔板之间设有第一压缩弹簧，处于压缩状态的第二压缩弹簧带动压板对两个活动隔板之间的电子元器件放置盒进行加紧，此时出气管上的手动阀处于打开状态，充气袋中不存在气体，避免了电子元器件放置盒在运输的过程中发生掉落的现象，通过充气筒、第二输气软管上的手动阀、三通管、出气管上的手动阀、第一输气软管和位于固定横板与顶板之间充气袋相配合，且相邻的两个活动隔板之间设有第一压缩弹簧，当车体移动到指定位置，打开第二输气软管上的手动阀，充气筒可以将外界的气体依次经过第二输气软管、三通管和第一输气软管，进而对充气袋进行充气，充气袋带动固定横板上的连接杆在顶板上的第二安装孔进行向上滑动，使得压板和最上方的活动隔板不接触，便于工作人员对车体上方的电子元器件放置盒进行卸下，本实用新型经济实用，可以同时对多个放置有电子元器件的电子元器件放置盒进行运输，且在运输的过程中具有较强的稳定性，避免了电子元器件放置盒在运输的过程中发生掉落的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于电子元器件生产线的运输装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于电子元器件生产线的运输装置的侧视图。
图中：1车体、2万向轮、3固定隔板、4导向杆、5活动隔板、6第一压缩弹簧、7电气元器件放置盒、8压板、9连接杆、10第二压缩弹簧、11固定横板、12充气袋、13第一输气软管、14三通管、15充气筒、16出气管、17顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，用于电子元器件生产线的运输装置，包括车体1和安装在车体1底部四角的万向轮2，车体1的顶部等间距焊接有多个固定隔板3，且车体1的上方水平放置有与固定隔板3顶部相焊接的顶板17，顶板17的底部分别与相邻的两个固定隔板3相互靠近的一侧共同构成放置腔室，且每个放置腔室的内部竖直放置有四个导向杆4，每个导向杆4的顶部和底部分别焊接在对应的顶板17底部和车体1顶部，放置腔室的内部水平放置有多个活动隔板5，且每个活动隔板5上均开设有与导向杆4滑动连接的第一安装孔，相邻的两个活动隔板5之间设有套装在导向杆4上的第一压缩弹簧6，且第一压缩弹簧6的两端分别固定在相邻的两个活动隔板5上，两个相邻的活动隔板5之间放置有顶部设置开口的电子元器件放置盒7，且电子元器件放置盒7的顶部和底部分别与对应的活动隔板5相接触，电子元器件放置盒7用于放置电子元器件，位于最上方的活动隔板5的顶部放置有矩型的压板8，且压板8的顶部两侧均竖直焊接有连接杆9，连接杆9上套设有第二压缩弹簧10，且第二压缩弹簧10的两端分别固定在顶板17底部和压板8顶部，位于同一个压板8顶部的两个连接杆9顶部焊接有同一个固定横板11，且固定横板11位于顶板17的上方，每个固定横板11和顶板17之间设有充气袋12，且充气袋12分别与固定横板11和顶板17的连接处填充有胶水，每个充气袋12上安装有第一输气软管13，且每个充气袋12通过输气软管13连接有安装在固定隔板3上的三通管14，三通管14上安装有出气管16，且三通管14上还安装有第二输气软管，多个三通管14通过对应的第二输气软管连接有同一个充气筒15，且充气筒15固定在固定隔板3上，充气筒15可以向充气袋12中充气，固定隔板3为四到六个，且固定隔板3竖直焊接在车体1的顶部，位于最边上的一个固定隔板3上焊接有U型把手，且U型把手上设有防滑螺纹，U型把手位于最边上的一个固定隔板3远离相邻的固定隔板3的一侧，电子元器件放置盒7的内部设置有多个规格相同的电子元器件放置槽，且每个电子元器件放置槽的内部放置有电子元器件，充气筒15为脚踏式充气筒，且充气筒15固定在位于最边上的固定隔板3远离相邻的固定隔板3的一侧，第二输气软管和出气管16上均安装有手动阀，顶板17的顶部开设有位置与连接杆9相匹配的第二安装孔，且第二安装孔的侧壁和连接杆9滑动连接。
工作原理：在电子元器件放置盒7在活动隔板5上放置之前，打开第二输气软管上的手动阀，充气筒15可以将外界的气体依次经过第二输气软管、三通管14和第一输气软管13，进而对充气袋12进行充气，充气袋12带动固定横板11上的连接杆9在顶板17上的第二安装孔进行向上滑动，使得压板8和最上方的活动隔板5不接触，然后再向活动隔板5上进行放置电子元器件放置盒7，由于车体1的顶部等间距固定有多个固定隔板3，且放置腔室的内部水平放置有多个与导向杆4滑动连接的活动隔板5，使得工作人员可以同时放置多个放置有电气元器件的电子元器件放置盒7，在电子元器件放置盒7在放置完成后，关闭第二输气软管上的手动阀门，同时打开对应的出气管16上的手动阀门，使得充气袋12内部的气体进行排出，在固定横板11、连接杆9、第二压缩弹簧10、压板8和位于最上方的活动隔板5的配合下，处于压缩状态的第二压缩弹簧10带动压板8对两个活动隔板5之间的电子元器件放置盒7进行加紧，使得第一压缩弹簧6进行压缩，避免了电子元器件放置盒7在运输的过程中发生掉落的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
