技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及到一种纺织布料一体化加工设备。
背景技术
通过纺织机将织线按照一定的方向编织构成纺织布，纺织布根据材料的不同，水洗后的缩水程度也不同，并且部分纺织布在水洗之后容易出现褶皱，需要进行进一步的加工，目前的纺织布料加工设备具有以下缺陷：
纺织布料制成之后，纺织布的边缘并未上封合，在将纺织布牵拉的过程中，纺织布的边缘与滚轴之间互相摩擦，未封合的边缘上会起毛边，并且在牵引的传动的过程中，毛边会继续向内侧拓散。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织布料一体化加工设备，其结构包括防拓散装置、纺织布、壳体、收卷架，所述防拓散装置与纺织布相连接，所述防拓散装置安装在壳体上，所述收卷架与壳体机械连接，所述收卷架上设有收卷轴，并且该收卷轴与纺织布相连接，所述防拓散装置通过纺织布与收卷架相连接；
所述防拓散装置由环形固定座、旋转轴、压合滚轴、压合腔、防拓散机构构成，所述环形固定座与旋转轴机械配合，所述旋转轴设有两个，所述旋转轴呈上下结构平行安装在压合腔中央，所述旋转轴贯穿压合滚轴，所述压合滚轴与旋转轴机械配合，所述防拓散机构安装在压合腔内两端上。
作为本发明的进一步优化，所述防拓散机构由固定刀、热压腔、刮板机构、热压板构成，所述固定刀设有两个，所述固定刀呈对称结构设立，所述固定刀之间的距离等于两个压合滚轴外径之间的距离，所述热压腔呈对称结构设于压合腔上，所述热压腔为热压板围成的工作腔，所述热压板呈字形结构设立，所述热压板设有两个，所述热压板呈对称结构安装在压合腔两端上并且两个热压板的开口方向相对，所述刮板机构与固定刀相配合。
作为本发明的进一步优化，所述固定刀互相平行的一侧为尖端，另一侧平缓倾斜，并且该倾斜边与刮板机构活动连接。
作为本发明的进一步优化，所述刮板机构由环形轨、固定轴、滑杆、刮刀、固定板构成，所述环形轨内设有滑杆，所述滑杆贯穿刮刀并与环形轨机械滑动配合，所述刮刀的一端与固定轴机械焊接，所述刮刀与固定板相配合，所述刮刀远离固定轴的一端与固定刀活动连接，所述固定轴与外机械力相连接，并通过外机械力控制刮刀顺时针、逆时针旋转。
作为本发明的进一步优化，所述固定板由固定杆、连接板、卡板、固定块、转轴构成，所述固定杆与连接板机械连接，所述连接板远离固定杆的一端上设有固定块，所述固定块位于连接板远离固定杆的一端内腔上，所述固定块上设有卡板，所述卡板通过转轴与固定块活动连接。
作为本发明的进一步优化，所述刮刀与卡板活动连接，所述卡板将刮刀上从固定刀上刮除的毛边渣刮下。
有益效果
本发明一种纺织布料一体化加工设备，纺织布的一端固定在收卷架的收卷轴上，当收卷轴旋转时，纺织布通过压合腔并被拉向收卷轴时，纺织布经过两个压合滚轴中间被拉动，纺织布的外边缘与热压腔相连接并在热压板的作用下，纺织布边缘的毛边被轻微蜷缩，从而避免了毛边随着压合滚轴的旋转并与之发生摩擦导致毛边继续拓散的现象，在热量的作用下被热压蜷缩的毛边经过固定刀时，厚度大于纺织布厚度的蜷缩后的毛边部分被切割，保障纺织品的边缘厚度始终一致，在外机械力的作用下，固定轴旋转并带动刮刀随之旋转，从而使得刮刀旋转的过程中与固定刀相连接，并将固定刀上的毛边残余刮除，当刮刀通过连接板上的镂空框时，刮刀上残余的毛边被卡板刮落，从而解决纺织布传输过程中边缘会拓散的问题。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明利用两个压合滚轴将纺织布进行位置限定，并通过热压腔将热压板的热量传递到纺织布上，使得纺织布边缘的毛边由于受热进行微缩，达到防止毛边继续拓散的目的，借助固定刀将蜷缩后厚度大于纺织布厚度的毛边刮除，保障纺织布的边缘厚度不受影响的同时，保障纺织布的边缘不会继续拓散。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种纺织布料一体化加工设备的结构示意图。
图2为本发明一种纺织布料一体化加工设备的防拓散装置正视图。
图3为本发明一种纺织布料一体化加工设备的防拓散机构结构图。
图4为本发明一种纺织布料一体化加工设备的防拓散机构工作状态结构图。
图5为本发明一种纺织布料一体化加工设备的固定板俯视图。
图6为本发明一种纺织布料一体化加工设备的固定刀与热压腔位置关系侧视图。
图中:防拓散装置-1、纺织布-2、壳体-3、收卷架-4、环形固定座-a、旋转轴-b、压合滚轴-c、压合腔-d、防拓散机构-e、固定刀-e1、热压腔-e2、刮板机构-e3、热压板-e4、环形轨-h、固定轴-i、滑杆-j、刮刀-k、固定板-m、固定杆-m1、连接板-m2、卡板-m3、固定块-m4、转轴-m5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种纺织布料一体化加工设备，其结构包括防拓散装置1、纺织布2、壳体3、收卷架4，所述防拓散装置1与纺织布2相连接，所述防拓散装置1安装在壳体3上，所述收卷架4与壳体3机械连接，所述收卷架4上设有收卷轴，并且该收卷轴与纺织布2相连接，所述防拓散装置1通过纺织布2与收卷架4相连接；
所述防拓散装置1由环形固定座a、旋转轴b、压合滚轴c、压合腔d、防拓散机构e构成，所述环形固定座a与旋转轴b机械配合，所述旋转轴b设有两个，所述旋转轴b呈上下结构平行安装在压合腔d中央，所述旋转轴b贯穿压合滚轴c，所述压合滚轴c与旋转轴b机械配合，所述防拓散机构e安装在压合腔d内两端上。
所述防拓散机构e由固定刀e1、热压腔e2、刮板机构e3、热压板e4构成，所述固定刀e1设有两个，所述固定刀e1呈对称结构设立，所述固定刀e1之间的距离等于两个压合滚轴c外径之间的距离，所述热压腔e2呈对称结构设于压合腔d上，所述热压腔e2为热压板e4围成的工作腔，所述热压板e4呈U字形结构设立，所述热压板e4设有两个，所述热压板e4呈对称结构安装在压合腔d两端上并且两个热压板e4的开口方向相对，所述刮板机构e3与固定刀e1相配合，所述热压板e4与电源相连通并通过电源进行加热供应，热压腔e2将热压板e4的热量传递到纺织布上，使得纺织布边缘的毛边由于受热进行微缩，达到防止毛边继续拓散的目的。
所述固定刀e1互相平行的一侧为尖端，另一侧平缓倾斜，并且该倾斜边与刮板机构e3活动连接。
所述刮板机构e3由环形轨h、固定轴i、滑杆j、刮刀k、固定板m构成，所述环形轨h内设有滑杆j，所述滑杆j贯穿刮刀k并与环形轨h机械滑动配合，所述刮刀k的一端与固定轴i机械焊接，所述刮刀k与固定板m相配合，所述刮刀k远离固定轴i的一端与固定刀e1活动连接，所述固定轴i与外机械力相连接，并通过外机械力控制刮刀k顺时针、逆时针旋转，所述刮刀k与固定刀e1活动连接的一端上设有尖端，并通过该尖端将刮刀k上的毛边残留物刮除。
所述固定板m由固定杆m1、连接板m2、卡板m3、固定块m4、转轴m5构成，所述固定杆m1与连接板m2机械连接，所述连接板m2远离固定杆m1的一端上设有固定块m4，所述固定块m4位于连接板m2远离固定杆m1的一端内腔上，所述固定块m4上设有卡板m3，所述卡板m3通过转轴m5与固定块m4活动连接，所述连接板m2上设有镂空框，并且镂空框的内宽度大于刮刀k的宽度，从而方便刮刀k从镂空框中穿过。
所述刮刀k与卡板m3活动连接，所述卡板m3将刮刀k上从固定刀e1上刮除的毛边渣刮下。
纺织布的一端固定在收卷架4的收卷轴上，当收卷轴旋转时，纺织布通过压合腔d并被拉向收卷轴时，纺织布经过两个压合滚轴c中间被拉动，纺织布的外边缘与热压腔e2相连接并在热压板e4的作用下，纺织布边缘的毛边被轻微蜷缩，从而避免了毛边随着压合滚轴c的旋转并与之发生摩擦导致毛边继续拓散的现象，在热量的作用下被热压蜷缩的毛边经过固定刀e1时，厚度大于纺织布厚度的蜷缩后的毛边部分被切割，保障纺织品的边缘厚度始终一致，在外机械力的作用下，固定轴i旋转并带动刮刀k随之旋转，从而使得刮刀k旋转的过程中与固定刀e1相连接，并将固定刀e1上的毛边残余刮除，当刮刀k通过连接板m2上的镂空框时，刮刀k上残余的毛边被卡板m3刮落，从而解决纺织布传输过程中边缘会拓散的问题。
本发明解决的问题是纺织布料制成之后，纺织布的边缘并未上封合，在将纺织布牵拉的过程中，纺织布的边缘与滚轴之间互相摩擦，未封合的边缘上会起毛边，并且在牵引的传动的过程中，毛边会继续向内侧拓散，本发明通过上述部件的互相组合，利用两个压合滚轴c将纺织布进行位置限定，并通过热压腔e2将热压板e4的热量传递到纺织布上，使得纺织布边缘的毛边由于受热进行微缩，达到防止毛边继续拓散的目的，借助固定刀e1将蜷缩后厚度大于纺织布厚度的毛边刮除，保障纺织布的边缘厚度不受影响的同时，保障纺织布的边缘不会继续拓散。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
