技术领域
本发明涉及纺织织带技术领域，具体地说是一种重型织带机。
背景技术
纺织织带是采用织带机以各种纱线为原料制成的织物，织带用原料有锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，在织带前需要将纱丝穿过过纱瓷孔，就涤纶原料的织带而言，因现有技术不够完善，涤纶纱线在过线时具有以下缺陷待改进：
因过纱瓷孔较小，而纱线较柔软，类似于针线穿过针眼，故作业员要将纱线穿过过纱瓷孔是比较难，且织带过程中，纱线出现崩线是常有的事，故需要重新穿线，而涤纶本身易起毛起球，崩线会使纱线更毛躁，则难以进行穿线的，则会进一步降低织带效率，影响织带进度。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种重型织带机。
本发明采用如下技术方案来实现：
一种重型织带机，其结构包括过线装置、纱线筒架、纱线筒、静电去除导向辊、支撑架、纱线张力调节装置、织带机本体，所述织带机本体一侧机械连接有支撑架，所述支撑架向织带机本体远离的方向依次安装有纱线张力调节装置、过线装置、静电去除导向辊、纱线筒架，所述纱线筒架上放置有纱线筒；
过线装置包括有支架、开口、纱瓷孔闭合机构，所述支架上开设有呈等距式布设的开口，所述开口均设置有纱瓷孔闭合机构，所述纱瓷孔闭合机构还与支架连接。
作为优化，所述纱瓷孔闭合机构包括有纱瓷环、伸缩组、行星齿轮组、发条组、转盘，所述转盘与发条组相连接，所述发条组连接于伸缩组，所述伸缩组远离转盘的一侧与行星齿轮组活动连接，所述行星齿轮组传动连接于纱瓷环，所述纱瓷环还与伸缩组相配合，所述纱瓷环与安装在开口处且与支架相配合，所述伸缩组、行星齿轮组、发条组均内置于支架，所述转盘外设支架上。
作为优化，所述纱瓷环包括有缺口环、第一齿块、缺口瓷环，所述缺口瓷环两侧均固定有缺口环，所述缺口环与缺口瓷环的缺口相对应，两个所述缺口环之间设有第一齿块，所述第一齿块固定在缺口瓷环，所述缺口环与支架凹槽环采用间隙配合，所述第一齿块与行星齿轮组进行传动连接。
作为优化，所述伸缩组包括有型杆、限位块、内弹簧、外套、连接块、弧形瓷片，所述型杆两末端均固定有限位块，所述限位块内置于外套内且两者通过内弹簧连接在一起，所述限位块、内弹簧、外套均布设有两个，靠近缺口瓷环一端的外套通过连接块与弧形瓷片连接，所述弧形瓷片与缺口瓷环的缺口相吻合，所述型杆连接于支架，所述外套均与行星齿轮组、发条组连接。
作为优化，所述行星齿轮组包括有驱动轮、圆环、第二齿块、居中齿轮、从动齿轮，所述圆环内壁及外壁上均固定有呈等距式布设的第二齿块，外壁上的第二齿块通过居中齿轮与从动齿轮传动连接，所述驱动轮设有两个且位于圆环中心两端，所述驱动轮、居中齿轮、从动齿轮均与支架通过轴连接，所述从动齿轮与第一齿块相啮合，所述驱动轮连接于外套。
作为优化，所述发条组包括有回型套、发条、导向座、转轴，所述发条一端与转轴连接，另一端滑动连接于导向座，所述发条上间隙配合有两个相同结构的回型套，所述回型套均与外套固定连接，所述导向座与支架机械连接，所述转轴连接于转盘。
作为优化，所述驱动轮包括有回型板、型导杆、不全齿轮，所述不全齿轮垂直连接有型导杆，所述型导杆有回型板滑动连接，所述回型板远离不全齿轮的一面与外套固定连接，所述不全齿轮的齿块可与第二齿块相啮合。
作为优化，所述第一齿块、第二齿块、从动齿轮、不全齿轮的齿块均为U型结构设置。
作为优化，所述开口的顶部两端呈圆弧倒角结构设置。
作为优化，所述缺口瓷环、弧形瓷片的外表面光滑。
与现有技术相比，本发明提供了一种重型织带机，具备以下有益效果：
1)本发明通过转盘、导向座、发条、回型套等部件的结合设置，基于发条具有伸缩性，通过转盘的转动，使发条被拉缩，两个回型套的间距变小，使弧形瓷片远离缺口瓷环，便于纱线的快速放入，复位时，释放转盘，基于发条不受力由于被拉缩要复位而使两个回型套的间距变大，使弧形瓷片能够与缺口瓷环配合；
2)本发明通过回型板、T型导杆、不全齿轮、内弹簧、T型杆、外套等部件的结合设置，能够弧形瓷片脱离缺口瓷环后，不全齿轮继续旋转才能与圆环的内壁的第二齿块啮合，间接使缺口瓷环的缺口旋转至于开口配合，使得纱线能够进入缺口瓷环内，能够在缺口瓷环的缺口旋转至远离开口与弧形瓷片正相对后，弧形瓷片能够位移至与缺口瓷环的缺口配合，形成封闭的圆环；
3)本发明通过开口、缺口瓷环、弧形瓷片的结合设置，无须采用纱丝直接穿过过纱瓷孔的方式，只要将纱线下拉通过开口即可进入缺口瓷环内，开口不仅能够利于纱线的快速放入，还能够防止纱线在放入时因直角锋利被割断，而缺口瓷环与弧形瓷片可形成封闭的圆环，过线速度快，效率高，并不会因涤纶纱线因起球起毛而难以穿线，有助于提高织带的工作进度，避免因断线穿线影响织带进度。
附图说明
图1为本发明一种重型织带机的俯视结构示意图。
图2为本发明的过线装置的第一种工作状态的正视结构示意图。
图3为本发明的过线装置的第二种工作状态的正视结构示意图。
图4为本发明的纱瓷孔闭合机构的第一种工作状态的正视结构示意图。
图5为本发明的纱瓷孔闭合机构的第二种工作状态的正视结构示意图。
图6为本发明的纱瓷环的第一种工作状态的正视结构示意图。
图7为本发明的伸缩组的纵向剖面的结构示意图。
图8为图4的后视结构示意图。
图9为本发明的发条组的结构示意图。
图10为本发明的驱动轮的正视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
过线装置-1、纱线筒架-2、纱线筒-3、静电去除导向辊-4、支撑架-5、纱线张力调节装置-6、织带机本体-7、支架-10、开口-11、纱瓷孔闭合机构-12、纱瓷环-a、伸缩组-b、行星齿轮组-c、发条组-d、转盘-e、缺口环-a1、第一齿块-a2、缺口瓷环-a3、T型杆-b1、限位块-b2、内弹簧-b3、外套-b4、连接块-b5、弧形瓷片-b6、驱动轮-c1、圆环-c2、第二齿块-c3、居中齿轮-c4、从动齿轮-c5、回型套-d1、发条-d2、导向座-d3、转轴-d4、回型板-c11、T型导杆-c12、不全齿轮-c13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-10，本发明提供一种重型织带机技术方案：其结构包括过线装置1、纱线筒架2、纱线筒3、静电去除导向辊4、支撑架5、纱线张力调节装置6、织带机本体7，所述织带机本体7一侧机械连接有支撑架5，所述支撑架5向织带机本体7远离的方向依次安装有纱线张力调节装置6、过线装置1、静电去除导向辊4、纱线筒架2，所述纱线筒架2上放置有纱线筒3；
所述过线装置1包括有支架10、开口11、纱瓷孔闭合机构12，所述支架10上开设有呈等距式布设的开口11，所述开口11均设置有纱瓷孔闭合机构12，所述纱瓷孔闭合机构12还与支架10连接，所述开口11的设置便于纱线的快速放入，无须穿线。
所述纱瓷孔闭合机构12包括有纱瓷环a、伸缩组b、行星齿轮组c、发条组d、转盘e，所述转盘e与发条组d相连接，所述发条组d连接于伸缩组b，所述伸缩组b远离转盘e的一侧与行星齿轮组c活动连接，所述行星齿轮组c传动连接于纱瓷环a，所述纱瓷环a还与伸缩组b相配合，所述纱瓷环a与安装在开口11处且与支架10相配合，所述伸缩组b、行星齿轮组c、发条组d均内置于支架10，所述转盘e外设支架10上。
所述纱瓷环a包括有缺口环a1、第一齿块a2、缺口瓷环a3，所述缺口瓷环a3两侧均固定有缺口环a1，两个所述缺口环a1之间设有第一齿块a2，所述第一齿块a2固定在缺口瓷环a3，所述缺口环a1与支架10凹槽环采用间隙配合，所述第一齿块a2与行星齿轮组c进行传动连接，所述缺口环a1的设置在于对缺口瓷环a3旋转起导向作用，便于缺口瓷环a3得以旋转，所述缺口环a1与缺口瓷环a3的缺口相对应，使得纱线得以放入。
所述伸缩组b包括有T型杆b1、限位块b2、内弹簧b3、外套b4、连接块b5、弧形瓷片b6，所述T型杆b1两末端均固定有限位块b2，所述限位块b2内置于外套b4内且两者通过内弹簧b3连接在一起，所述限位块b2、内弹簧b3、外套b4均布设有两个，靠近缺口瓷环a3一端的外套b4通过连接块b5与弧形瓷片b6连接，所述弧形瓷片b6与缺口瓷环a3的缺口相吻合，所述T型杆b1连接于支架10，所述外套b4均与行星齿轮组c、发条组d连接，所述限位块b2的设置在于对T型杆b1起限制作用，有效防止T型杆b1脱离外套b4，所述弧形瓷片b6的设置在于能够与缺口瓷环a3形成封闭圆环，所述内弹簧b3的设置在于能够进行蓄力且能以蓄力为动力源供缺口瓷环a3复位。
所述行星齿轮组c包括有驱动轮c1、圆环c2、第二齿块c3、居中齿轮c4、从动齿轮c5，所述圆环c2内壁及外壁上均固定有呈等距式布设的第二齿块c3，外壁上的第二齿块c3通过居中齿轮c4与从动齿轮c5传动连接，所述驱动轮c1设有两个且位于圆环c2中心两端，所述驱动轮c1、居中齿轮c4、从动齿轮c5均与支架10通过轴连接，所述从动齿轮c5与第一齿块a2相啮合，所述驱动轮c1连接于外套b4，所述行星齿轮组c的设置在于能够为缺口瓷环a3的旋转提供动力。
所述发条组d包括有回型套d1、发条d2、导向座d3、转轴d4，所述发条d2一端与转轴d4连接，另一端滑动连接于导向座d3，所述发条d2上间隙配合有两个相同结构的回型套d1，所述回型套d1均与外套b4固定连接，所述导向座d3与支架10机械连接，所述转轴d4连接于转盘e，所述发条d2的设置在于被拉缩时，使两个回型套d1的间距变小，复位时，使两个回型套d1的间距变大，从而为驱动轮c1的旋转提供动力，所述导向座d3的设置在于将发条d2的一端进行固定，便于发条d2的伸缩。
所述驱动轮c1包括有回型板c11、T型导杆c12、不全齿轮c13，所述不全齿轮c13垂直连接有T型导杆c12，所述T型导杆c12有回型板c11滑动连接，所述回型板c11远离不全齿轮c13的一面与外套b4固定连接，所述不全齿轮c13的齿块可与第二齿块c3相啮合，所述回型板c11的设置在于能够随回型套d1位移的同时通过T型导杆c12使得不全齿轮c13得以旋转，所述不全齿轮c13的设置在于弧形瓷片b6脱离缺口瓷环a3后，不全齿轮c13继续旋转才能与圆环c2的内壁的第二齿块c3啮合，从而带动圆环c2旋转。
所述第一齿块a2、第二齿块c3、从动齿轮c5、不全齿轮c13的齿块均为U型结构设置，能够减小齿块啮合旋转时发生磨损度，提高齿块的耐用度及使用寿命。
所述开口11的顶部两端呈圆弧倒角结构设置，能够增大开口11的口径，更利于纱线的快速放入且能够防止纱线在放入时因直角锋利被割断。
所述缺口瓷环a3、弧形瓷片b6的外表面光滑，能够进一步减小纱线与缺口瓷环a3、弧形瓷片b6的摩擦，避免纱线起球起毛，有利于提高织带的品质。
本发明的工作原理：通过顺时针转动转盘e，使得转轴d4旋转的同时将发条d2内卷，基于发条d2的特性，发条d2压缩则对回型套d1产生压力，从而拉小了两个回型套d1的间距，从而通过连接块b5使弧形瓷片b6脱离缺口瓷环a3，与此同时，两个外套b4的间距也随之变小，内弹簧b3内压缩，T型杆b1向外套b4内缩，外套b4位移的同时使回型板c11发生联动，从而通过T型导杆c12使不全齿轮c13旋转，因不全齿轮c13的齿块不全，弧形瓷片b6脱离缺口瓷环a3后不全齿轮c13继续旋转才与圆环c2的内壁的第二齿块c3啮合，故继续转动转盘e，使得不全齿轮c13带动圆环c2旋转，从而圆环c2通过居中齿轮c4带动从动齿轮c5旋转，进而通过第一齿块a2在缺口环a1的导向作用下使缺口瓷环a3旋转，使得缺口瓷环a3的缺口与开口11吻合，将纱线从开口11拉入缺口瓷环a3内，释放转盘e，使得发条d2不受力而由于要压缩要复位而对回型套d1产生推力，从而弧形瓷片b6向缺口瓷环a3方向移动，与此同时，内弹簧b3不受压力而由于被压缩要复位而对外套b4产生推力，间接使不全齿轮c13旋转，通过圆环c2、居中齿轮c4、从动齿轮c5使缺口瓷环a3旋转，使缺口瓷环a3得缺口朝下与弧形瓷片b6配合，形成封闭圆环。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
1)基于发条具有伸缩性，通过转盘的转动，使发条被拉缩，两个回型套的间距变小，使弧形瓷片远离缺口瓷环，便于纱线的快速放入，复位时，释放转盘，基于发条不受力由于被拉缩要复位而使两个回型套的间距变大，使弧形瓷片能够与缺口瓷环配合；
2)能够弧形瓷片脱离缺口瓷环后，不全齿轮继续旋转才能与圆环的内壁的第二齿块啮合，间接使缺口瓷环的缺口旋转至于开口配合，使得纱线能够进入缺口瓷环内，能够在缺口瓷环的缺口旋转至远离开口与弧形瓷片正相对后，弧形瓷片能够位移至与缺口瓷环的缺口配合，形成封闭的圆环；
3)无须采用纱丝直接穿过过纱瓷孔的方式，只要将纱线下拉通过开口即可进入缺口瓷环内，开口不仅能够利于纱线的快速放入，还能够防止纱线在放入时因直角锋利被割断，而缺口瓷环与弧形瓷片可形成封闭的圆环，过线速度快，效率高，并不会因涤纶纱线因起球起毛而难以穿线，有助于提高织带的工作进度，避免因断线穿线影响织带进度。
