技术领域
本实用新型涉及电阻器技术领域，具体为一种多适用性的电阻帽压装结构。
背景技术
电阻器是一种常用的电学器件，其作用是改变电路中电子流的通量，被广泛应用在各种电路中，电阻器包括外壳和置于外壳内的电阻，通常情况下外壳两端即为壳口，需要将壳帽压入壳口中后再将壳帽与外壳壳口焊接起来。
目前在我们广泛使用的电阻帽压装结构中，结构单一、功能更是单一，特别是对电阻帽压装结构的结构特点进行细致分析时，发现传统电阻帽压装结构存在以下几点缺陷：首先，以往的电阻帽压装结构都是针对于事先加工好一定形状的电阻帽，将帽盖先放入两端铆压机的压槽内，再将电阻放入中间，随后将帽盖紧紧压入电阻两端，其缺陷是压装结构只能针对单一形状和大小的电阻帽，适用性极差；另外，现使用的电阻帽压装结构都是完全使用铆压机的挤压力来将帽盖压入电阻内，此种方法虽然较简便，但大部分的帽盖与电阻两端的大小、形状很难完全吻合，因此需要很大的挤压力将电阻帽强制压入电阻内，这样做会使电阻的外形和电阻本身的牢固性大大降低，而且有时由于这种强大的机械压力可能使电阻与电阻帽盖之间产生空隙，降低产品使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种多适用性的电阻帽压装结构，能够实现通过软橡胶固定块和吸附固定室，利用空气吸附原理以及较软的橡胶材料一同固定电阻帽，从而进行压合，有效解决了以往的电阻帽压装结构只能针对单一形状和大小的电阻帽的缺陷，具有极强的适用性可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多适用性的电阻帽压装结构，包括底座、压合装置和电阻旋转台，所述底座上表面设有滑动槽，所述压合装置和电阻旋转台分别设于滑动槽内，所述压合装置包括前端软橡胶固定块和后端吸附固定室，所述吸附固定室与软橡胶固定块接触的一面设有透气孔，所述软橡胶固定块前端设有半球形电阻帽放置穴，所述吸附固定室后面固定安装有负压抽空机，所述负压抽空机后表面固定安装有固定垫圈，所述固定垫圈固定安装有传动杆，所述传动杆下表面设有齿槽，所述传动杆通过齿槽与齿轮相连，所述齿轮通过旋转轴固定连接有电动机，所述电阻旋转台设于两个压合装置之间，所述电阻旋转台内设有旋转柱，所述旋转柱内设有电阻放置孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动槽内设有复位弹簧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述齿槽的宽度为4mm，且各齿槽之间的距离为5mm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电阻旋转台的宽度介于0.5cm-2.5cm之间，且与实际电阻的长度相等。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述透气孔的直径为2mm,且以1cm的间距均匀排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置软橡胶固定块和吸附固定室，利用空气吸附原理以及较软的橡胶材料一同固定电阻帽，从而进行压合，有效解决了以往的电阻帽压装结构只能针对单一形状和大小的电阻帽的缺陷，具有极强的适用性；另外，通过在压合装置之间设置电阻旋转台，在单纯的机械压力难以将帽盖压入电阻内时，采用电阻旋转台带动电阻旋转的方式来进行压装，旋转和挤压应力同时进行，大大提高了电阻帽压装的容易程度，解决了大部分的帽盖与电阻两端的大小、形状很难完全吻合的现象，避免了由于强大的机械压力可能使电阻与电阻帽盖之间产生空隙，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-底座；2-压合装置；3-电阻旋转台；4-滑动槽；5-软橡胶固定块；6-吸附固定室；7-透气孔；8-半球形电阻帽放置穴；9-负压抽空机；10-固定垫圈；11-传动杆；12-齿槽；13-齿轮；14-旋转轴；15-电动机；16-旋转柱；17-电阻放置孔；18-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，一种多适用性的电阻帽压装结构，包括底座1、压合装置2和电阻旋转台3，所述底座1上表面设有滑动槽4，所述压合装置2和电阻旋转台3分别设于滑动槽4内，所述压合装置2包括前端软橡胶固定块5和后端吸附固定室6，所述吸附固定室6与软橡胶固定块5接触的一面设有透气孔7，所述透气孔7的直径为2mm,且以1cm的间距均匀排列，有利于保持较大的和较均匀的吸附力。
如图1所示,所述软橡胶固定块5前端设有半球形电阻帽放置穴8，所述吸附固定室6后面固定安装有负压抽空机9，所述负压抽空机9后表面固定安装有固定垫圈10，所述固定垫圈10固定安装有传动杆11，所述传动杆11下表面设有齿槽12，所述齿槽12的宽度为4mm，且各齿槽12之间的距离为5mm，所述滑动槽4内设有复位弹簧18，有利于保持压合装置2位置的稳定性。
如图1所示,所述传动杆11通过齿槽12与齿轮13相连，所述齿轮13通过旋转轴14固定连接有电动机15，所述电阻旋转台3设于两个压合装置2之间，所述电阻旋转台3的宽度介于0.5cm-2.5cm之间，且与实际电阻的长度相等，保证了设备的多适应性，所述电阻旋转台3内设有旋转柱16，所述旋转柱16内设有电阻放置孔17。
本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置软橡胶固定块和吸附固定室，利用空气吸附原理以及较软的橡胶材料一同固定电阻帽，从而进行压合，有效解决了以往的电阻帽压装结构只能针对单一形状和大小的电阻帽的缺陷，具有极强的适用性；另外，通过在压合装置之间设置电阻旋转台，在单纯的机械压力难以将帽盖压入电阻内时，采用电阻旋转台带动电阻旋转的方式来进行压装，旋转和挤压应力同时进行，大大提高了电阻帽压装的容易程度，解决了大部分的帽盖与电阻两端的大小、形状很难完全吻合的现象，避免了由于强大的机械压力可能使电阻与电阻帽盖之间产生空隙，提高了产品的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
