技术领域
本发明属于模具领域，更具体地说，特别涉及一种高级地铺预制构件组合模具。
背景技术
地铺主要是替代地砖进行地面的铺设，而地铺在进行铺设时，需要通过黏合剂进行地铺之间连接，而地铺一般均通过注模成型的方式制成预制构件，从而在进行使用时，能够确保其大小一致极高的匹配度。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种高级地铺预制构件组合模具主要存在以下不足，比如：
由于粘合剂中存在老化和美观度问题，在高级地铺中通过两个预制构件的相互连接从而使其达到相对稳定的状态，而其通过注模成型的地铺预制构件，由于脱模工序的原因难以完成深度销孔的一次成型，需要支撑初胚，并在脱模后对初胚进行深度销孔的加工，由于难度较高，其次品率一直居高不下。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高级地铺预制构件组合模具，以解决现有由于粘合剂中存在老化和美观度问题，在高级地铺中通过两个预制构件的相互连接从而使其达到相对稳定的状态，而其通过注模成型的地铺预制构件，由于脱模工序的原因难以完成深度销孔的一次成型，需要支撑初胚，并在脱模后对初胚进行深度销孔的加工，由于难度较高，其次品率一直居高不下的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种高级地铺预制构件组合模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高级地铺预制构件组合模具，其结构包括定位圈、顶板、预制构件活性调制装置、侧定条、底板，所述定位圈底端通过嵌入的方式安装在顶板顶端中间位置，所述顶板底端设有预制构件活性调制装置，所述底板顶端与侧定条底端固定连接，所述侧定条共设有两个，所述侧定条顶端面与预制构件活性调制装置底端面相贴合。
所述预制构件活性调制装置包括模板、模仁、导条、活性调制机构、预制构件，所述模仁设于模板正端面中间位置且与其为一体化结构，所述导条共设有两个，所述预制构件内表面与模仁为表面相贴合，所述活性调制机构背部与模板正端面右端固定连接在一起。
作为优选，所述活性调制机构包括折导条、限位引板、连接锁纽、合置机构、锁压条，所述折导条正端面与限位引板背部相焊接，所述锁纽共设有四个分为两组分别设于锁压条上下两端，所述合置机构左端嵌入在限位引板内部，所述折导条能够在合置机构中的调制杆插入一段距离后，控制其插入走向，从而令其能够呈现斜向插入的状态，在限位引板的调控下，其一排的调制杆能够在插入时，保持固定一致的角度，从而令注模成型后的预制构件在切割调整后始终保持高度的匹配度。
作为优选，所述合置机构包括背卡块、二层调缩机构、调制杆、内导杆、连接轴、卸力字导件、竖轴卡片、顶分块，所述顶分块背部与背卡块正端面贴合，所述竖轴卡片正端面通过嵌入的方式安装在顶分块背部，所述卸力字导件与背卡块机械连接在一起，所述连接轴与卸力字导件活动连接在一起，所述内导杆底端通过嵌入的方式安装在调制杆内部，所述顶分块底端与二层调缩机构顶端固定连接，所述顶分块共设有两个且连接着顶部和底部两部分，在进行合模时，通过其对内部通过压力卸力字导件进行合力压制，从而将调制杆压入模仁中，在开模状态下，在脱模状态前，通过其朝向两侧的拉力，将通过卸力字导件将调制杆稳定的拉出工件外部，从而令其能够直接进行脱模工序。
作为优选，所述二层调缩机构包括压力带、高角拨条、弹片，所述压力带底端与弹片底端固定连接在一起，所述高角拨条顶端安装在弹片内部。
作为优选，如根据权利要求所述的一种高级地铺预制构件组合模具，其特征在于：所述调制杆包括腹展机构、内扩遮片、契合杆、外膨袋、单向卡轴、内嵌分杆，所述腹展机构设于内嵌分杆底部，所述外膨袋固定安装在内扩遮片内部，所述单向卡轴顶端通过单向卡轴与契合杆底部。
作为优选，所述腹展机构包括外磁片、展腔折叠翼、内磁杆、高弹性弹簧、滑套、压条、牵引条、折叠头，所述外磁片共设有两个且固定安装在展腔折叠翼左右两侧内部，所述内磁杆与滑套为同一轴心，所述压条顶端与高弹性弹簧底部固定连接，所述牵引条底部与折叠头顶端相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过合置机构在合模状态下，借由双向施压的令二层调缩机构得到释放，从而辅助调制杆嵌入到模仁内部，完成初布置，并在完全嵌入固定的状态下腹展机构完全展开，完成整体布置，在进行注模加压后通过开模的拉力，能够将腹展机构稳定回收，并将调制杆稳定的移出工件内部，从而使脱模工序能够直接进行，其在脱模后无需进行二次加工，并通过注模完成的预制构件匹配度极高，能够极大程度的缩小出现次品的概率。
附图说明
图1为本发明一种高级地铺预制构件组合模具的结构示意图。
图2为本发明一种高级地铺预制构件组合模具的预制构件活性调制装置俯视剖面结构示意图。
图3为活性调制机构详细结构示意图。
图4为合置机构结构示意图。
图5为二层调缩机构详细结构示意图。
图6为调制杆内部详细结构示意图。
图7为腹展机构详细结构示意图。
图中：定位圈-1、顶板-2、预制构件活性调制装置-3、侧定条-4、底板-5、模板-31、模仁-32、导条-33、活性调制机构-34、预制构件-35、折导条-q1、限位引板-q2、连接锁纽-q3、合置机构-q4、锁压条-q5、背卡块-q41、二层调缩机构-q42、调制杆-q43、内导杆-q44、连接轴-q45、卸力V字导件-q46、竖轴卡片-q47、顶分块-q48、压力带-q421、高角拨条-q422、弹片-q423、腹展机构-w1、内扩遮片-w2、契合杆-w3、外膨袋-w4、单向卡轴-w5、内嵌分杆-w6、外磁片-w11、展腔折叠翼-w12、内磁杆-w13、高弹性弹簧-w14、滑套-w15、压条-w16、牵引条-w17、折叠头-w18。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种高级地铺预制构件组合模具，其结构包括定位圈1、顶板2、预制构件活性调制装置3、侧定条4、底板5，所述定位圈1底端通过嵌入的方式安装在顶板2顶端中间位置，所述顶板2底端设有预制构件活性调制装置3，所述底板5顶端与侧定条4底端固定连接，所述侧定条4共设有两个，所述侧定条4顶端面与预制构件活性调制装置3底端面相贴合，所述预制构件活性调制装置3包括模板31、模仁32、导条33、活性调制机构34、预制构件35，所述模仁32设于模板31正端面中间位置且与其为一体化结构，所述导条33共设有两个，所述预制构件35内表面与模仁32为表面相贴合，所述活性调制机构34背部与模板31正端面右端固定连接在一起。
其中，作为优选，所述活性调制机构34包括折导条q1、限位引板q2、连接锁纽q3、合置机构q4、锁压条q5，所述折导条q1正端面与限位引板q2背部相焊接，所述锁纽q3共设有四个分为两组分别设于锁压条q5上下两端，所述合置机构q4左端嵌入在限位引板q2内部，所述折导条q1能够在合置机构q4中的调制杆q43插入一段距离后，控制其插入走向，从而令其能够呈现斜向插入的状态，在限位引板q2的调控下，其一排的调制杆q43能够在插入时，保持固定一致的角度，从而令注模成型后的预制构件35在切割调整后始终保持高度的匹配度。
作为优选，所述合置机构q4包括背卡块q41、二层调缩机构q42、调制杆q43、内导杆q44、连接轴q45、卸力V字导件q46、竖轴卡片q47、顶分块q48，所述顶分块q48背部与背卡块q41正端面贴合，所述竖轴卡片q47正端面通过嵌入的方式安装在顶分块q48背部，所述卸力V字导件q46与背卡块q41机械连接在一起，所述连接轴q45与卸力V字导件q46活动连接在一起，所述内导杆q44底端通过嵌入的方式安装在调制杆q43内部，所述顶分块q48底端与二层调缩机构q42顶端固定连接，所述顶分块q48共设有两个且连接着顶部和底部两部分，在进行合模时，通过其对内部通过压力卸力V字导件q46进行合力压制，从而将调制杆q43压入模仁中，在开模状态下，在脱模状态前，通过其朝向两侧的拉力，将通过卸力V字导件q46将调制杆q43稳定的拉出工件外部，从而令其能够直接进行脱模工序。
作为优选，所述二层调缩机构q42包括压力带q421、高角拨条q422、弹片q423，所述压力带q421底端与弹片q423底端固定连接在一起，所述高角拨条q422顶端安装在弹片q423内部，所述弹片q423主要能够在调制杆q43出于脱模状态下持续对其进行回收动作，并且能够在合模时加快其前期的顶置对准，不容易出现偏移的情况。
作为优选，所述调制杆q43包括腹展机构w1、内扩遮片w2、契合杆w3、外膨袋w4、单向卡轴w5、内嵌分杆w6，所述腹展机构w1设于内嵌分杆w6底部，所述外膨袋w4固定安装在内扩遮片w2内部，所述单向卡轴w5顶端通过单向卡轴w5与契合杆w3底部，所述外膨袋w4由于设于内扩遮片w2内部在其通过内嵌分杆w6下折一定角度时，上部分会具有拉扯力会将其拉扯出来，在内扩遮片w2深处的瞬间外膨袋w4会侧向弹出，并将起间隙填充满，由于其采用耐高温材料制成，能够与注模的溶胶接触，在回收时，通过内扩遮片w2的回嵌能够往内部收挤进行复位。
其中，所述腹展机构w1包括外磁片w11、展腔折叠翼w12、内磁杆w13、高弹性弹簧w14、滑套w15、压条w16、牵引条w17、折叠头w18，所述外磁片w11共设有两个且固定安装在展腔折叠翼w12左右两侧内部，所述内磁杆w13与滑套w15为同一轴心，所述压条w16顶端与高弹性弹簧w14底部固定连接，所述牵引条w17底部与折叠头w18顶端相连接，所述展腔折叠翼w12在外磁片w11的牵动下朝向外部完全展开后，能够在注模完成后在工件的内部形成扇形的卡孔，并且由于且具有一定的弹性，在折叠头w18被动释放后，能够有收回的调节空间。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在进行预制构件的一体化注塑成型的过程中，当模具处于逐渐合模的状态下，随着顶板顶板2与压板底板5的逐渐靠近时，锁压条q5会朝推动，处于相对相对位置的处于同一平面的两个顶分块q48进行合拢移动，两个反向作用力同时朝向一个连接轴q45这个点进行合力做工时，压力带q421首先受到释放，令弹片q423能够在内导杆q44的导向状态下能够推动调制杆q43在保持垂直状态下朝向下端伸出，当其在限位引板q2的稳定下，插到模仁32的覆盖范围下时，由于模仁32内部具有突出的卡块能够与折叠头w18进行嵌合接触，并对其产生反向作用力，使其朝向内部压缩并通过压制牵引条w17令其产生双向作用力通过势能差对滑套w15进行制动，同时由于高弹性弹簧w14得到压条w16的释放，能够将外磁片w11分离出内磁杆w13的磁场范围，从而使展腔折叠翼w12朝向两侧展开，令预制构件能够在注模成型的过程中在内部形成扇形的配合孔，并且在这脱模时，由于展腔折叠翼w12具有一定的弹性能够通过对折叠头w18的释放，从而令其收回到契合杆w3的内部，并且由于预制构件在成型组合装配过程中需要有完全匹配的卡销孔排，通过折导条q1在契合杆w3在插入的过程中对其进行角度约束，从而令内嵌分杆w6朝向下端进行偏移，内扩遮片w2会对内嵌分杆w6弯曲的上部分进行遮挡并在移出契合杆w3时，其内部的外膨袋w4会朝向外部弹出，将缝隙填装满，防止注模溶胶进入内部导致无法收回，成模在开模的瞬间内部卡件全部主动收回，能够进行直接脱模操作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
