技术领域
本实用新型涉及吊扇技术领域，尤其涉及一种清洁装置。
背景技术
吊扇是家家户户都会用的到的电器，随着长时间的使用，空气的灰尘会沉积在扇叶的上方，对于的扇叶的清洁，多采用扶梯的方式，使用者爬到扶梯上对扇叶进行清理，但是该种的清洁的方式，不仅不安全，而且在清洁的效率低下，并且清洁时灰尘容易出现掉落，影响使用者的操作。
现有的技术中，申请号为201510523145.4，提供了一种电磁铁式吊扇清理装置，包含伸缩管、电磁铁；所述伸缩管的一端设置有水平放置的铁条，且所述伸缩管上设置有控制电磁铁得电的开关；所述铁条的上端两侧分别设置有凸块，且每个所述凸块上均设置有竖直设置的滑槽；所述电磁铁的两端分别对应设置在两个凸块的滑槽内，利用电磁的作用将表面的灰尘进吸附，虽然吸附的效果较好，但是容易导致扇叶出现磁化的现象，造成了在清洁后，扇叶自身带有磁力，吸灰的能力增强，导致扇叶更加容易出现积灰的问题。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种辊式吊扇清洁装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种辊式吊扇清洁装置，以解决上述背景技术中提出清洁效果不好，清理后更容易积灰的问题。
本实用新型一种辊式吊扇清洁装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种辊式吊扇清洁装置，其中，该种辊式吊扇清洁装置包括有：升降把手、开关、动力仓、蓄电池、收纳仓、连通管、抽风机、过滤袋、卡环、清洁头、毛刷辊、吸灰口、排灰管、衔接管、皮带、电机、转向柱，所述升降把手的内腔活动连接有动力仓，所述升降把手的一侧内嵌有开关，所述动力仓的内腔镶嵌有蓄电池；
所述动力仓的顶部旋转连接有收纳仓，所述收纳仓的内腔顶部焊接有卡环，所述卡环的上方镶嵌有过滤袋，所述收纳仓的顶端一侧镶嵌有抽风机，所述抽风机的下方贯穿有连通管；
所述收纳仓的上方套接有清洁头，所述清洁头的内侧中部旋转连接有毛刷辊，所述收纳仓内腔一端的顶部镶嵌有电机，所述电机的内侧下方焊接有转向柱，所述电机与毛刷辊通过皮带连接，所述清洁头的内腔侧壁贯穿有吸灰口，所述清洁头的内部内腔有排灰管，所述排灰管的另一端与衔接管连接，所述衔接管的底部与收纳仓的顶部套接。
进一步的，所述毛刷辊为一组等距分布在清洁头的内腔。
进一步的，所述毛刷辊上下的间距为0.2cm。
进一步的，所述毛刷辊上下的间距为0.5cm。
进一步的，所述皮带环绕在毛刷辊的端部绞轮外侧，且皮带绕过转向柱的底部与电机连接。
进一步的，所述过滤袋的孔径为2.5-10μm。
进一步的，所述排灰管的一端与吸灰口连接。
进一步的，所述连通管的另一端与收纳仓的底部一侧贯穿。
进一步的，所述蓄电池的内部设置有电源线分别与开关、电机和抽风机电性连接。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的优点，通过设置有多组毛刷辊和排灰管部件，多组的毛刷辊将吊扇的叶片进行清理，由于扇叶是由内向外逐渐变薄，将毛刷辊的上下间距设置在0.2cm-0.5cm之间，使得清理时，能够时刻的与扇叶进行接触，将表面的灰尘进行清理，同时清理后的灰尘通过抽风机将其从排灰管，迅速的将灰尘进行吸附至收纳仓的内部，避免清理时掉落在地面上。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的收纳仓内部结构示意图；
图3为本实用新型的清洁头内部结构示意图；
图4为本实用新型的清洁头侧面内部结构示意图；
图5为本实用新型的动力仓内部结构示意图。
图中：1升降把手、101开关、102动力仓、103蓄电池、2收纳仓、201连通管、202抽风机、203过滤袋、204卡环、3清洁头、301毛刷辊、302吸灰口、303排灰管、304衔接管、305皮带、306电机、307转向柱。
具体实施方式
下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1至附图5，一种辊式吊扇清洁装置，包括有：升降把手1、开关101、动力仓102、蓄电池103、收纳仓2、连通管201、抽风机202、过滤袋203、卡环204、清洁头3、毛刷辊301、吸灰口302、排灰管303、衔接管304、皮带305、电机306、转向柱307，升降把手1的内腔活动连接有动力仓102，升降把手1的一侧内嵌有开关101，动力仓102的内腔镶嵌有蓄电池103，蓄电池103的内部设置有电源线与开关101电性连接；
动力仓102的顶部旋转连接有收纳仓2，收纳仓2的内腔顶部焊接有卡环204，卡环204的上方镶嵌有过滤袋203，过滤袋203的孔径为2.5-10μm，收纳仓2的顶端一侧镶嵌有抽风机202，抽风机202的下方贯穿有连通管201，连通管201的另一端与收纳仓2的底部一侧贯穿；
收纳仓2的上方套接有清洁头3，清洁头3的内侧中部旋转连接有毛刷辊301，毛刷辊301设置有八个，且每两个毛刷辊301为一组等距分布在清洁头3的内腔，毛刷辊301上下的间距在0.2cm-0.5cm，收纳仓2内腔一端的顶部镶嵌有电机306，电机306和抽风机202内部设有电源线与蓄电池103电性连接，电机306的内侧下方焊接有转向柱307，电机306与毛刷辊301通过皮带305连接，皮带305环绕在毛刷辊301的端部绞轮外侧，且皮带305绕过转向柱307的底部与电机306连接，清洁头3的内腔侧壁贯穿有吸灰口302，清洁头3的内部内腔有排灰管303，排灰管303的一端与吸灰口302连接，排灰管303的另一端与衔接管304连接，衔接管304的底部与收纳仓2的顶部套接。
其中，毛刷辊301设置有八个，且每两个毛刷辊301为一组等距分布在清洁头3的内腔，通过多组毛刷辊301对吊扇的叶片进行清洁，对扇叶的上下两端同时进行清理，提高了工作效率。
其中，毛刷辊301上下的间距为0.2cm，使得在清理叶片端部时，能够进行接触，避免出现无法清扫的情况。
其中，毛刷辊301上下的间距为0.5cm，使得在清理叶片内侧时，不会出现卡顿的清理。
其中，皮带305环绕在毛刷辊301的端部绞轮外侧，且皮带305绕过转向柱307的底部与电机306连接，通过皮带305将多组毛刷辊301进行连接，使得毛刷辊301能够同步进行旋转，提高清洁的效果，通过转向柱307增加皮带305与毛刷辊301连接的紧密度。
其中，过滤袋203的孔径为2.5-10μm，通过过滤袋203将吸附在收纳仓2内灰尘进行阻挡，避免吸入到抽风机的内部。
其中，排灰管303的一端与吸灰口302连接，使得毛刷辊301清扫下的灰尘快速的进行吸附，避免出现掉落。
其中，连通管201的另一端与收纳仓2的底部一侧贯穿，使得吸附的灰尘能够快速的进入到收纳仓2的内部。
其中，蓄电池103的内部设置有电源线分别与开关101、电机306和抽风机202电性连接，通过蓄电池103提供了整个设备的动力来源。
本实施例的工作原理：在使用该种辊式吊扇清洁装置时，首先根据吊扇的高度进行调整该种装置的长度，通过向上拉伸动力仓102，即可将其从升降扳手1的内部抽出进行延长，接着将开关101开启，将电机306以及抽风机202与蓄电池103接通电源，电机306通过皮带305将毛刷辊301进行旋转，然后将清洁头3移动到吊扇的扇叶上，扇叶穿过两个毛刷辊301的中部，毛刷辊301旋转时将表面的灰尘进清理，掉落的灰尘在抽风机202的作用下，向吸灰口302内移动，并通过排灰管303进入到收纳仓2的过滤袋203的内部，来回一趟即可将扇叶上的灰尘清理干净。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
