技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种防止拼接木板开裂的辅助钻孔装置。
背景技术
在利用木板进行装修制作以及制造家具时经常需要对木板进行打孔，用于板材之间的对接或者套穿，而木板的种类繁多，不同的木板其强度与特性也不同，例如颗粒板或者刨花板之类是采用碎木屑施胶压制而成，其上不存在明显的贯通连接缝，所以在对该类木板进行钻孔时不会存在明显开裂处，而大部分追求环保的家具需要采用实木板或者大芯板之类，这类木板更加原生态一点，加工过程中没用使用大量的胶黏剂，但是由于树木本身直径所限，宽幅较大的板材均需要拼接而成，从而出现明显的拼接缝，对该类板材进行钻孔加工时，如果钻孔位置不处在拼接缝位置，其是不容易开裂的，但是一旦钻孔发生在拼接缝位置，由于拼接缝位置连接强度有限，极易发生开裂，所以有必要设计一种辅助钻孔装置来避免钻孔时板材开裂现象的出现。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防止拼接木板开裂的辅助钻孔装置，通过在钻孔时控制木板两边的受力，避免拼接处发生开裂，包括控制架，钻机，固定板，固定架，上压板，下压板，弹簧，所述控制架为固定结构，承载该钻孔装置，其可以固定在机床架或者操控架上，用于控制钻孔装置的上下运动，所述钻机固定在控制架的下方，其下方固定有钻头，钻机实质为电机，其能够带动钻头转动，从而对木板进行开孔，所述固定板为圆形状，其中心位置设置有固定洞口，所述钻机的外周设置有固定圈，所述固定板中心位置的固定洞口的内径等于所述固定圈的外径，所述固定洞口的内侧与固定圈的外侧分别设置有对应的内螺纹与外螺纹，则所述固定洞口能够套入并旋转固定在固定圈上，从而使得固定板固定到钻机上，所述固定架排布在固定板的四周下方，且固定架为竖直设置，所述上压板固定设置在固定架的下方，其与固定板处于平行状态，并且当固定板固定在钻机上时，上压板的中心轴线与钻头的中心轴线保持一致，所述上压板的中心位置设置有圆孔一，所述圆孔一的内径大于钻头的外径，安装时，钻头从圆孔一处向下伸出，所述弹簧固定设置在上压板的下端面，所述下压板固定设置在弹簧的下端，所述下压板与上压板处于平行状态，并且弹簧与下压板的中心轴线均与上压板的中心轴线保持一致，所述下压板的中心位置设置有圆孔二，所述圆孔二与圆孔一内径相同并且处于同一竖向位置，工作时，钻头继续向下从圆孔二处穿出对木板进行钻孔。
在钻机带动钻头进行钻孔时，可以控制上压板与下压板的下压，下压板会直接压靠在木板上，而弹簧提供一定的形变范围，在下压板压靠在木板上后，钻机依然可以上下活动，完成钻孔，本实用新型的优势是，钻孔时，下压板压靠在木板上，与木板表面之间产生足够的摩擦力，在钻孔时保持木板的稳固，并且特别是拼接木板，由于存在拼接缝，在钻头钻入在拼接缝位置时，非常容易造成拼接缝位置出现开裂，而木板的上表面增加了下压板的压靠，木板上表面与下压板之间的摩擦力可以避免木板的外扩，从而减少钻孔造成的开裂。
作为改进实施例，所述下压板的下表面采用磨砂处理，增加下压板下表面的粗糙程度，从而增大其与木板接触时产生的摩擦力，提高前述钻孔时防止开裂的效果。
作为另一改进实施例，所述下压板的下表面设置有一层胶垫，胶垫自身摩擦系数大，同样可以增大其与木板接触时产生的摩擦力，同时胶垫质软，在加工表面已经经过上釉处理过的木板时，可以避免木板表面漆面受到损伤。
作为改进实施例，所述下压板的上表面上设置有竖直设置的限位杆，所述上压板上在与限位杆相对应的位置设置有限位孔，所述限位孔的内径等于限位杆的外径，并且限位孔对应套入在限位杆上，且其能够沿限位杆上下滑动，从而保持下压板与上压板之间的竖直运动，避免钻孔操作时圆孔一与圆孔二位置错位而造成钻孔无法进行。
附图说明
图1为本实用新型的部件分离状态截面示意图。
图2为本实用新型的部件组装状态截面示意图。
图3为本实用新型钻孔工作状态下截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。
一种防止拼接木板开裂的辅助钻孔装置，如图1所示，包括控制架1，钻机2，固定板3，固定架4，上压板5，下压板6，弹簧7，所述控制架1为固定结构，承载该钻孔装置，其可以固定在机床架或者操控架上，用于控制钻孔装置的上下运动，所述钻机2固定在控制架1的下方，其下方固定有钻头21，钻机2实质为电机，其能够带动钻头21转动，从而对木板进行开孔，所述固定板3为圆形状，图中只体现截面图，固定板3设置为圆形方便其旋转，其中心位置设置有固定洞口31，所述钻机2的外周设置有固定圈22，所述固定板3中心位置的固定洞口31的内径等于所述固定圈22的外径，所述固定洞口31的内侧与固定圈22的外侧分别设置有对应的内螺纹与外螺纹，则所述固定洞口31能够套入并旋转固定在固定圈22上，如图2所示，从而使得固定板3固定到钻机2上，所述固定架4排布在固定板3的四周下方，且固定架4为竖直设置，所述上压板5固定设置在固定架4的下方，其与固定板3处于平行状态，并且当固定板3固定在钻机2上时，上压板5的中心轴线与钻头21的中心轴线保持一致，所述上压板5的中心位置设置有圆孔一51，所述圆孔一51的内径大于钻头21的外径，由于上压板5与钻头21的中心轴线一致，则安装时，钻头21从圆孔一51处向下伸出，所述弹簧7固定设置在上压板5的下端面，所述下压板6固定设置在弹簧7的下端，所述下压板6与上压板5处于平行状态，并且弹簧7与下压板6的中心轴线均与上压板5的中心轴线保持一致，即也与钻头21的中心轴线保持一致，所述下压板6的中心位置设置有圆孔二61，所述圆孔二61与圆孔一51内径相同并且处于同一竖向位置，工作时，如图3所示，钻头21继续向下从圆孔二61处穿出对木板进行钻孔。
在钻机2带动钻头21进行钻孔时，可以控制上压板5与下压板6的下压，下压板6会直接压靠在木板上，如图3中工作状态所示，而弹簧7提供一定的形变范围，在下压板6压靠在木板上后，钻机2依然可以上下活动，完成钻孔，本实用新型的优势是，钻孔时，下压板6压靠在木板上，与木板表面之间产生足够的摩擦力，在钻孔时保持木板的稳固，并且特别是拼接木板，由于存在拼接缝，在钻头21钻入在拼接缝位置时，非常容易造成拼接缝位置出现开裂，而木板的上表面增加了下压板6的压靠，木板上表面与下压板6之间的摩擦力可以避免木板的外扩，从而减少钻孔造成的开裂。
作为改进实施例，所述下压板6的下表面采用磨砂处理，增加下压板6下表面的粗糙程度，从而增大其与木板接触时产生的摩擦力，提高前述钻孔时防止开裂的效果。
作为另一改进实施例，所述下压板6的下表面设置有一层胶垫62，如图2所示，胶垫62自身摩擦系数大，同样可以增大其与木板接触时产生的摩擦力，同时胶垫62质软，在加工表面已经经过上釉处理过的木板时，可以避免木板表面漆面受到损伤。
作为改进实施例，所述下压板6的上表面上设置有竖直设置的限位杆63，所述上压板5上在与限位杆63相对应的位置设置有限位孔52，如图2所示，所述限位孔52的内径等于限位杆63的外径，并且限位孔52对应套入在限位杆63上，且其能够沿限位杆63上下滑动，从而保持下压板6与上压板5之间的竖直运动，避免钻孔操作时圆孔一51与圆孔二61位置错位而造成钻孔无法进行。
本文以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
