技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种免焊接的防振锂离子电池块接电压板。
背景技术
锂离子电池因为其能量密度高，充放电效率高，性能优越，性价比良好，自发展以来，快速占领市场，广泛应用于汽车，电子产品，医疗设施等领域，一般高电压的锂离子电池为了控制成本，便于自由组合组装，采用若干个柱状锂离子电池组装而成，即采用电池组的形式，以串联以及并联的方式达到所需的电压以及电容量，这种方式空间形态可变，可自由组合，安全性高。
但是由于需要多个电池连接组装，容易发生电池极柱与接电片接触不良的现象，一旦有其中一个电池的极柱发生接触不良，则会造成整个电池组瘫痪，影响正常使用，所以需要提高电池极柱与接电片之间的接触通电效果，比较有效的方式是通过焊接形式将电池极柱与接电片焊接在一块，但是焊接操作繁琐，要求高，且因为焊接点部位脆性大，在电池工作环境经常发生振动的情况下，焊接连接部位容易崩裂，造成接触不良，且焊接连接还不利于设计并调整电池块之间的串并联方式与串并联线路。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种免焊接的防振锂离子电池块接电压板，其不需要通过焊接形式使得电池极柱与接电片相连，同样保持了较好的连接通电效果且具备一定防振效果。本实用新型包括主板体，接电片，上压片，下压片，桥形片，橡胶垫圈，外接螺母，所述主板体为板形体，其采用绝缘材料制作，如塑料树脂等，所述主板体上以矩阵方式排列设置多道固定外孔，所述固定外孔的排列间距等于需要组装的电池块的外径，如最常使用的18650型锂离子电池，则固定外孔的排列间距等于18mm，所述接电片为长条形的金属片，其具体长度可以根据电池串接数量以及串并模式进行选取，实际在进行电池块组装时需要多道不同长度的接电片，其用于电池块的正极或负极之间进行导电，所述接电片上排列设置有多道固定内孔，所述固定内孔的内径与排列间距分别等于固定外孔的内径与排列间距，则接电片能够排放在主板体上且其上的固定内孔能够与固定外孔对应贯通。
所述上压片与下压片均圆形状的金属面片，所述下压片的外径大于上压片的外径，所述桥形片为桥形状的金属面片，其上部为凸起面片，其下部左右两侧为固定片，所述桥形片上左右两侧的固定片固定设置在下压片的上侧面左右两侧，所述上压片的下侧面固定设置在桥形片上部的凸起面片上，使得上压片，桥形片和下压片连接在一块，由于桥形片为桥形状金属面片，其上的凸起面片会与下压片之间形成空隙，则桥形片上方受压会产生弹性形变，使得上压片更能紧密贴靠在电池块的极柱上，所述橡胶垫圈为橡胶材质制作的环形圈体，其内径大于所述上压片的外径，所述橡胶垫圈固定设置在下压片的上侧，并且上压片与桥形片上部的凸起面片处在橡胶垫圈的圈内，所述上压片的上平面要高出橡胶垫圈的上平面，则电池块的电极端在一定下压力作用下抵压在橡胶垫圈上后，其上的极柱会将上压片下压到橡胶垫圈的上平面以下，则极柱会与上压片牢牢接触。
另外，所述下压片的下侧中心位置固定设置有固定螺杆，所述固定螺杆的外径小于固定外孔的内径，则固定螺杆能够从固定外孔与固定内孔处穿过，所述外接螺母的内径等于固定螺杆的外径，外接螺母的内壁与固定螺杆的外壁设置有对应的螺丝纹，所述外接螺母能够套入并旋转固定在固定螺杆上，从而将下压片固定到主板体与接电片上。
本实用新型对电池块进行组装操作的流程是，首先准备多道所需规格长度的接电片，与多道由上压片，下压片，桥形片，橡胶垫圈组成的整体部件，根据串并电路的排布，将接电片贴靠到主板体上，且固定内孔与固定外孔对其，后将下压片下侧的固定螺杆穿过孔洞处，再将外接螺母拧固到固定螺杆的末端，则由上压片，下压片等组成的部件被固定到主板体上，按上述步骤依次进行排列固定操作，则便完成接电压板的组装，后便可对电池块进行排列放置，压实封装。
本实用新型的有益效果是，一方面不同于焊接连接电池块的方式，接电片并没有集成在主板体上，可以根据需要设计排布串并线路并调整电池块的排布，且本实用新型不需要进行焊接连接，同时，本实用新型中设置有橡胶垫圈可以对电池块的端头形成支撑，这样电池极柱对上压片的挤压也是有限的，并保证电池块的放置稳固，使用过程中发生颠动振动时，上压片能够与电池极柱稳定连接。
优选的，所述橡胶垫圈的外径等于固定外孔的排列间距，且下压片的外径小于橡胶垫圈的外径，这样在排列组装后，橡胶垫圈之间会贴靠在一块，使部件之间排列紧凑稳固，同时由于下压片的外径小于橡胶垫圈的外径，则相邻的下压片之间不可能发生相碰，杜绝短路现象，提高工作稳定性。
优选的，所述接电片的宽度小于固定外孔的排列间距，避免与相邻布置的接电片以及下压片之间发生相碰。
优选的，所述接电片的两端头为弧形状，同样为了避免与相邻布置的接电片以及下压片之间发生相碰。
附图说明
图1为本实用新型组装过程状态立体示意图。
图2为本实用新型主要部件分离状态立体示意图。
图3为本实用新型组装完状态立体示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
一种免焊接的防振锂离子电池块接电压板，如图1及图2所示，包括主板体1，接电片2，上压片3，下压片4，桥形片5，橡胶垫圈6，外接螺母7，所述主板体1为板形体，其采用绝缘材料制作，如塑料树脂等，所述主板体1上以矩阵方式排列设置多道固定外孔11，所述固定外孔11的排列间距等于需要组装的电池块的外径，如最常使用的18650型锂离子电池，则固定外孔11的排列间距等于18mm，所述接电片2为长条形的金属片，其具体长度可以根据电池串接数量以及串并模式进行选取，实际在进行电池块组装时需要多道不同长度的接电片，其用于电池块的正极或负极之间进行导电，所述接电片2上排列设置有多道固定内孔21，所述固定内孔21的内径与排列间距分别等于固定外孔11的内径与排列间距，则接电片2能够排放在主板体1上且其上的固定内孔21能够与固定外孔11对应贯通，如图1所示。
如图2所示，所述上压片3与下压片4均圆形状的金属面片，所述下压片4的外径大于上压片3的外径，所述桥形片5为桥形状的金属面片，其上部为凸起面片51，其下部左右两侧为固定片52，所述桥形片5上左右两侧的固定片52固定设置在下压片4的上侧面左右两侧，所述上压片3的下侧面固定设置在桥形片5上部的凸起面片51上，使得上压片3，桥形片5和下压片4连接在一块，由于桥形片5为桥形状金属面片，其上的凸起面片51会与下压片4之间形成空隙，则桥形片5上方受压会产生弹性形变，使得上压片3更能紧密贴靠在电池块的极柱上，所述橡胶垫圈6为橡胶材质制作的环形圈体，其内径大于所述上压片3的外径，所述橡胶垫圈6固定设置在下压片4的上侧，并且上压片3与桥形片5上部的凸起面片51处在橡胶垫圈6的圈内，如图1中所示，所述上压片3的上平面要高出橡胶垫圈6的上平面，则电池块的电极端在一定下压力作用下抵压在橡胶垫圈6上后，其上的极柱会将上压片3下压到橡胶垫圈6的上平面以下，则极柱会与上压片3牢牢接触。
另外，如图2所示，所述下压片4的下侧中心位置固定设置有固定螺杆41，所述固定螺杆41的外径小于固定外孔11的内径，则固定螺杆41能够从固定外孔11与固定内孔21处穿过，所述外接螺母7的内径等于固定螺杆41的外径，外接螺母7的内壁与固定螺杆41的外壁设置有对应的螺丝纹，所述外接螺母7能够套入并旋转固定在固定螺杆41上，从而将下压片4固定到主板体1与接电片2上。
本实用新型对电池块进行组装操作的流程是，首先准备多道所需规格长度的接电片2，与多道由上压片3，下压片4，桥形片5，橡胶垫圈6组成的整体部件，根据串并电路的排布，将接电片2贴靠到主板体1上，且固定内孔21与固定外孔11对其，如图1所示，后将下压片4下侧的固定螺杆41穿过孔洞处，再将外接螺母7拧固到固定螺杆41的末端，则由上压片3，下压片4等组成的部件被固定到主板体1上，如图3所示，按上述步骤依次进行排列固定操作，则便完成接电压板的组装，后便可对电池块进行排列放置，压实封装。
本实用新型的有益效果是，一方面不同于焊接连接电池块的方式，接电片2并没有集成在主板体1上，可以根据需要设计排布串并线路并调整电池块的排布，且本实用新型不需要进行焊接连接，同时，本实用新型中设置有橡胶垫圈6可以对电池块的端头形成支撑，这样电池极柱对上压片3的挤压也是有限的，并保证电池块的放置稳固，使用过程中发生颠动振动时，上压片3能够与电池极柱稳定连接。
优选的，所述橡胶垫圈6的外径等于固定外孔11的排列间距，且下压片4的外径小于橡胶垫圈6的外径，这样在排列组装后，橡胶垫圈6之间会贴靠在一块，使部件之间排列紧凑稳固，同时由于下压片4的外径小于橡胶垫圈6的外径，则相邻的下压片4之间不可能发生相碰，杜绝短路现象，提高工作稳定性。
优选的，所述接电片2的宽度小于固定外孔11的排列间距，避免与相邻布置的接电片2以及下压片4之间发生相碰。
优选的，所述接电片2的两端头为弧形状，如图1所示，同样为了避免与相邻布置的接电片2以及下压片4之间发生相碰。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应属于本实用新型的保护范围。
