技术领域
本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体为一种磨床打磨装置。
背景技术
随着数控打磨技术的发展，打磨的精度与质量也有着越来越高的要求，而打磨过程中对打磨温度的控制显得尤为重要，但是，传统的冷却液不但造价昂贵，且易对工作环境造成污染，对工人的健康造成威胁，且结束加工后，冷却液会在砂轮的靠地端堆积，在下次开启时，会造成偏心震动对机床造成损伤。
液氮，即业态的氮气，氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品来源十分广阔。使用液氮作为冷却液，应用后直接挥发成气体返回到大气中，没有任何污染物，从环保方面看是一种有前途的冷却液替代品
实用新型内容
本实用新型的目的旨在于提供一种更高效环保的数控打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液氮内冷却砂轮装置，包括主轴，主轴轴壁上开有进液口，主轴上套有法兰盘与法兰端盖，法兰盘与法兰端盖之间夹有两侧安装有橡胶垫片的内冷砂轮，法兰端盖右侧有紧固环在主轴上，法兰端盖与紧固环上都有螺孔，法兰端盖与紧固环通过锁紧螺栓紧固连接，主轴尾端旋有螺母，内冷砂轮中间开有砂轮孔，内部开有弧形液道和环形液道。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置使用液氮作为冷却液。
作为本实用新型进一步的方案：主轴为空心主轴，在内冷砂轮安装位置开有进液口。
作为本实用新型进一步的方案：内冷砂轮内部开有弧形液道与靠近砂轮表面打磨面的环形液道。
有益效果
本实用新型的优点在于：使用液氮作为冷却液，效率高，且环保无污染，加工停止后，砂轮内剩余的液氮也会自动挥发，不会残留在砂轮下部堆积，不会导致下一次启动时，因冷却液堆积分布不均造成的偏心震动，砂轮内部的弧形液道，有利于液氮的运输，环形液道则起到在打磨区附近暂时储存液氮的作用，进一步加强打磨区温度的控制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的砂轮结构剖视图。
图3为本实用新型的液道形状示意图。
图1-3中：1-主轴，2-法兰盘，3-法兰端盖，4-紧固环，5-螺孔，6-螺母，7-锁紧螺栓，8-进液口，9-橡胶垫片，10-内冷砂轮，11-弧形液道，12-环形液道，13-砂轮孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种液氮内冷却砂轮装置，包括主轴1，主轴1轴壁上开有进液口8，主轴1上套有法兰盘2与法兰端盖3，法兰盘2与法兰端盖3之间夹有两侧安装有橡胶垫片9的内冷砂轮10，法兰端盖3右侧有紧固环4在主轴1上，法兰端盖3与紧固环4上都有螺孔5，法兰端盖3与紧固环4通过锁紧螺栓7紧固连接，主轴1尾端旋有螺母6，内冷砂轮10中间开有砂轮孔13，内部开有弧形液道11和环形液道12。
其中：所述装置使用液氮作为冷却液，更加环保高效，且液氮挥发快，不会在加工停止后在内冷砂轮10靠地端堆积。
其中：主轴1为空心主轴，在内冷砂轮10安装位置开有进液口8，通过主轴1直接将液氮送入内冷砂轮10的内部，减少液氮的损失。
其中：内冷砂轮10内部开有弧形液道11与靠近砂轮表面打磨面的环形液道12，弧形液道11的存在利于液氮在砂轮内的运输，环形液道12可以使液氮在靠近打磨面的地方暂时保存，加强对打磨区的降温。
在使用本实用新型时，在内冷砂轮10的两侧安上橡胶垫片9，套在法兰盘2与法兰端盖3之间，再将紧固环4套入，将锁紧螺栓7旋入法兰端盖3与紧固环4的螺孔5中，将法兰端盖3与紧固环4锁紧，再将螺母6旋紧在主轴1顶端，将液氮通入主轴1的内部，启动机床，液氮在离心力的作用下，通过进液口8进入内冷砂轮10内部，通过弧形液道11进到环形液道12中，短暂储存后通过内冷砂轮10的空隙从内冷砂轮10表面渗出，最后蒸发变为气体，并带走打磨产生的大量热量。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
