技术领域
本实用新型属于电器机械领域，尤其涉及一种散热效果好的电磁炉散热装置。
背景技术
电磁炉又称为电磁灶，1957年第一台家用电磁炉诞生于德国，1972年，美国开始生产电磁炉，20世纪80年代初电磁炉在欧美及日本开始热销，电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。
目前市场上的电磁炉加热时，电磁炉内部的线圈也会产生大量热量，从而对其他的电器元件造成影响，引起安全隐患，而目前的电磁炉大多为单风扇结构，通过将内部的空气向外吹散热，风量较小，散热效率不高，且电磁炉的线圈与电器元件没有有效的阻挡，难以降低线圈温度对电器元件的影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种散热效果好的电磁炉散热装置，旨在解决目前市场上的电磁炉加热时，电磁炉内部的线圈也会产生大量热量，从而对其他的电器元件造成影响，引起安全隐患，而目前的电磁炉大多为单风扇结构，通过将内部的空气向外吹散热，风量较小，散热效率不高，且电磁炉的线圈与电器元件没有有效的阻挡，难以降低线圈温度对电器元件的影响等问题。
本实用新型是这样实现的，一种散热效果好的电磁炉散热装置，包括支撑组件和散热组件，所述支撑组件包括底座、电器元件、线圈和面板，所述电器元件、所述线圈，和所述面板均固定连接于所述底座，所述面板位于所述底座的上方，所述电器元件位于所述面板下方，所述线圈位于所述电器元件一侧，所述底座上开设有出风口.所述出风口位于所述底座一侧，所述电器元件和所述线圈均与外部电源电性连接，所述散热组件包括吸风机、排风机和导热管，所述吸风机和所述排风机均固定连接于所述底座，所述排风机位于所述底座一侧，所述导热管位于所述底座上方，所述导热管固定连接于所述电器元件，所述导热管位于所述电器元件上方，所述吸风机和所述排风机均与外部电源电性连接。
本实用新型还提供优选的，所述吸风机和所述排风机的数量均为两个，且两个所述吸风机对称分布于所述线圈两侧，两个所述排风机对称分布于所述底座两侧。
本实用新型还提供优选的，所述导热管的形状为圆弧型，且所述导热管环绕于所述线圈。
本实用新型还提供优选的，所述出风口的数量为两个，且两个所述出风口对称分布于所述电器元件两侧。
本实用新型还提供优选的，所述底座为无盖的六面体结构，且所述底座的底面开设有孔。
本实用新型还提供优选的，所述电器元件设置为半包围型，且所述电器元件与所述线圈之间有所述导热管隔开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种散热效果好的电磁炉散热装置，通过设置数量均为两个的所述吸风机和所述排风机，使得当所述吸风机和所述排风机转动时，电磁炉的进风量与排风量增大，提高了散热效率，降低了电磁炉内部的高温对所述电器元件的影响，通过设置形状为圆弧型的所述导热管，且所述电器元件与所述线圈之间由所述导热管隔开，使得所述线圈上散发的热量由所述导热管阻挡，且所述电器元件为半包围型，使得所述电器元件与所述线圈的距离拉开，降低了所述线圈上的热量对于于所述电器元件寿命的影响，提高了所述电器元件工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的仰视结构示意图；
图2为本实用新型中侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的排风机结构示意图；
图中：1-支撑组件、11-底座、12-电器元件、13-线圈、14-面板、15-出风口、2-散热组件、21-吸风机、22-排风机、23-导热管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热效果好的电磁炉散热装置，包括支撑组件1和散热组件2，支撑组件1包括底座11、电器元件12、线圈13和面板14，电器元件12、线圈13，和面板14均固定连接于底座11，面板14位于底座11的上方，电器元件12位于面板14下方，线圈13位于电器元件12一侧，底座11上开设有出风口15.出风口15位于底座11一侧，电器元件12和线圈13均与外部电源电性连接，散热组件2包括吸风机21、排风机22和导热管23，吸风机21和排风机22均固定连接于底座11，排风机22位于底座11一侧，导热管23位于底座11上方，导热管23固定连接于电器元件12，导热管23位于电器元件12上方，吸风机21和排风机22均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置数量为两个的吸风机21和排风机22，当吸风机21和排风机22转动时，由于吸风机21和排风机22数量为两个，使得电磁炉的进风量与排风量增大，提高了散热效率，降低了电磁炉内部的高温对电器元件12的影响，通过设置形状为圆弧型的导热管23，且电器元件12与线圈13之间由导热管23隔开，使得线圈13上散发的热量由导热管23隔开，且电器元件12为半包围型，使得电器元件12与线圈13的距离拉开，降低了线圈13上的热量对于电器元件12寿命的影响，提高了电器元件12工作的稳定性。
在本实施方式中，将吸风机21、排风机22、电器元件12、和线圈13与外部电源电性连接，使线圈13对电磁炉上的锅进行加热，而线圈13同时散发出大量的热量，由于吸风机21的数量为两个，而电器元件12为半包围型，且电器元件12与线圈13之间由导热管23隔开，使得线圈13上散发的热量由导热管23隔开，且电器元件12为半包围型，使得电器元件12与线圈13的距离拉开，降低了线圈13上的热量对于电器元件12寿命的影响，提高了电器元件12工作的稳定性，通过设置吸风机21转动，将导热管23上的热量吹走，通过设置数量为两个的出风口15，且两个出风口15对称分布于电器元件12两侧，使得排风机22将电磁炉内部的热风通过出风口15排出，而出风口15的数量为两个，使得电磁炉的散热效率更高，降低了电磁炉内部的温度。
进一步的，吸风机21和排风机22的数量均为两个，且两个吸风机21对称分布于线圈13两侧，两个排风机22对称分布于底座11两侧。
在本实施方式中，通过设置数量为两个的吸风机21和排风机22，且两个吸风机21对称分布于线圈13的两侧，两个排风机22对称分布于底座11两侧，当吸风机21和排风机22转动时，由于吸风机21和排风机22数量为两个，使得电磁炉的进风量与排风量增大，提高了散热效率，降低了线圈13对电器元件12的影响。
进一步的，导热管23的形状为圆弧型，且导热管23环绕于线圈13。
在本实施方式中，通过设置形状为圆弧型的导热管23，且导热管23环绕于线圈13，使得线圈13散发的热量通过导热管23传递到吸风机21的出风口，使得导热管23上的热量被吸风机21吹出的风带走，通过设置导热管23的形状为圆形，提高了导热管23能够传导更多得热量，提高了散热的效率。
进一步的，出风口15的数量为两个，且两个出风口15对称分布于电器元件12两侧。
在本实施方式中，通过设置数量为两个的出风口15，且两个出风口15对称分布于电器元件12两侧，使得排风机22将电磁炉内部的热风通过出风口15排出，而出风口15的数量为两个，使得电磁炉的散热效率更高，降低了电磁炉内部的温度。
进一步的，底座11为无盖的六面体结构，且底座11的底面开设有孔。
在本实施方式中，通过设置底座11为无盖的六面体结构，且底座11的底面开设有孔，使得当吸风机21转动时，吸风机21通过底座11下端开设的孔，使得吸风机21将外界温度较低的风吸进电磁炉内部，并通过吸风机21的吹风口将导热管23上的热量吹走，并由排风机22排出，提高了散热效率和电磁炉结构的紧凑性。
进一步的，电器元件12设置为半包围型，且电器元件12与线圈13之间有导热管23隔开。
在本实施方式中，通过设置电器元件12为半包围型，且电器元件12与线圈13之间由导热管23隔开，使得线圈13上散发的热量由导热管23隔开，且电器元件12为半包围型，使得电器元件12与线圈13的距离拉开，降低了线圈13上的热量对于电器元件12寿命的影响，提高了电器元件12工作的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：将吸风机21、排风机22、电器元件12、和线圈13与外部电源电性连接，使线圈13对电磁炉上的锅进行加热，而线圈13同时散发出大量的热量，由于吸风机21的数量为两个，而电器元件12为半包围型，且电器元件12与线圈13之间由导热管23隔开，使得线圈13上散发的热量由导热管23隔开，且电器元件12为半包围型，使得电器元件12与线圈的距离拉开，降低了线圈13上的热量对于电器元件12寿命的影响，提高了电器元件12工作的稳定性，通过设置吸风机21转动，将导热管23上的热量吹走，通过设置数量为两个的出风口15，且两个出风口15对称分布于电器元件12两侧，使得排风机22将电磁炉内部的热风通过出风口15排出，而出风口15的数量为两个，使得电磁炉的散热效率更高，降低了电磁炉内部的温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
