技术领域
本实用新型涉及LED灯加工技术领域，具体为一种LED灯灯板切割装置。
背景技术
随着现代科技的发展，各类LED灯得到了广泛使用，灯板是LED灯的核心部件，现有的LED灯板在生产过程中需使用到切割装置，切割装置在切割时不能对LED灯板进行限位，造成LED灯板在切割过程中左右晃动，使得LED灯板的切割面不整齐，从而导致切割装置出现切割效果较差的问题，大大降低了切割装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED灯灯板切割装置，具备对LED灯板进行限位切割的优点，解决了切割装置出现切割效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯灯板切割装置，包括底座，所述底座顶部表面两侧的中心处均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部设置有活动柱，所述活动柱的顶部横向固定连接有顶板，所述活动柱的表面套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部与顶板固定连接，所述支撑弹簧的底部与固定柱固定连接；
所述顶板底部表面中心处后侧的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有电机，所述电机输出轴表面的前侧套设有切割轮，所述顶板底部表面中心处的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部横向固定连接有升降板，所述升降板底部表面的内侧固定连接有定位杆，所述底座顶部表面的中心处固定连接有切割平台，所述切割平台顶部表面的两侧均纵向固定连接有限位块，两个限位块相对应的一侧开设有限位槽，两个限位槽相对应的一侧横向放置有LED灯板，所述限位块顶部表面的内侧贯穿开设有与定位杆配使用的定位孔，所述底座顶部表面的右侧固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端与电机电性连接。
优选的，所述活动柱的底部延伸至固定柱的内腔并与固定柱的内腔为滑动接触，所述支撑弹簧的外径大于固定柱的内径。
优选的，所述定位杆的表面与定位孔的内腔为滑动接触，所述LED灯板两侧的表面与限位槽的内腔为滑动接触。
优选的，所述切割轮的内圈与电机输出轴的表面为过盈配合。
优选的，所述底座底部的表面开设有防滑纹路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定柱、限位块、活动柱、支撑弹簧、顶板、连接板、升降板、定位杆、定位孔和限位槽的配合使用，可对LED灯板进行限位切割，这样切割装置的切割效果更好，解决了切割装置在切割时，因不能对LED灯板进行限位，造成LED灯板在切割过程中左右晃动，使得LED灯板的切割面不整齐，从而导致切割装置出现切割效果较差的问题，大大方便了切割装置的使用，值得推广。
2、本实用新型通过支撑弹簧，方便了活动柱下降后的上升，通过连接杆，可对电机进行定位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位块结构俯视图。
图中：1底座、2固定柱、3限位块、4LED灯板、5切割平台、6控制开关、7活动柱、8支撑弹簧、9顶板、10连接板、11升降板、12电机、13连接杆、14切割轮、15定位杆、16定位孔、17限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种LED灯灯板切割装置，包括底座1，底座1底部的表面开设有防滑纹路，底座1顶部表面两侧的中心处均固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部设置有活动柱7，活动柱7的顶部横向固定连接有顶板9，活动柱7的表面套设有支撑弹簧8，支撑弹簧8的顶部与顶板9固定连接，支撑弹簧8的底部与固定柱2固定连接，活动柱7的底部延伸至固定柱2的内腔并与固定柱2的内腔为滑动接触，支撑弹簧8的外径大于固定柱2的内径，通过支撑弹簧8，方便了活动柱7下降后的上升；
顶板9底部表面中心处后侧的两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13的底部固定连接有电机12，通过连接杆13，可对电机12进行定位，电机12输出轴表面的前侧套设有切割轮14，切割轮14的内圈与电机12输出轴的表面为过盈配合，顶板9底部表面中心处的两侧均固定连接有连接板10，连接板10的底部横向固定连接有升降板11，升降板11底部表面的内侧固定连接有定位杆15，底座1顶部表面的中心处固定连接有切割平台5，切割平台5顶部表面的两侧均纵向固定连接有限位块3，两个限位块3相对应的一侧开设有限位槽17，两个限位槽17相对应的一侧横向放置有LED灯板4，限位块3顶部表面的内侧贯穿开设有与定位杆15配使用的定位孔16，定位杆15的表面与定位孔16的内腔为滑动接触，LED灯板4两侧的表面与限位槽17的内腔为滑动接触，通过设置固定柱2、限位块3、活动柱7、支撑弹簧8、顶板9、连接板10、升降板11、定位杆15、定位孔16和限位槽17的配合使用，可对LED灯板4进行限位切割，这样切割装置的切割效果更好，解决了切割装置在切割时，因不能对LED灯板4进行限位，造成LED灯板4在切割过程中左右晃动，使得LED灯板4的切割面不整齐，从而导致切割装置出现切割效果较差的问题，大大方便了切割装置的使用，值得推广，底座1顶部表面的右侧固定连接有控制开关6，控制开关6的输出端与电机12电性连接。
使用时，使用者利用控制开关6(包括插眼和按钮)与外界电源连接，利用控制开关6控制电机12运行，带动切割轮14旋转，下压顶板9，使活动柱7进入固定柱2内腔，支撑弹簧8被压缩，于此同时定位杆15逐渐下移，最后穿越定位孔16，与LED灯板4接触，同时切割轮14完成对LED灯板4切割，停止下压顶板9，在支撑弹簧8的复位作用下，切割轮14复位，向后推动LED灯板4，再次下压顶板9，如此往复即可。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该LED灯灯板切割装置，通过设置固定柱2、限位块3、活动柱7、支撑弹簧8、顶板9、连接板10、升降板11、定位杆15、定位孔16和限位槽17的配合使用，解决了切割装置出现切割效果较差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
