技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种化工锅炉废水排出结构。
背景技术
目前市场上的化工锅炉废水排出结构针对化工废水的排出实用性不足，无法针对化工废水中的残留颗粒进行截留，而这种有害的残留颗粒对外排出会污染当地的环境，此外，现有的化工锅炉废水排出结构无法进一步对化工废水中的难溶于水的有害化学元素进行杀除，不利于实际使用。因此需要在现有化工锅炉废水排出结构的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的化工锅炉废水排出结构无法针对化工废水中的残留颗粒进行截留的问题，提供一种化工锅炉废水排出结构，通过设置消毒槽和过滤槽，使本装置结构稳定，且可对废水中残留的杂质颗粒进行过滤处理，在有效排水的同时进一步增强了对废水的控制，可在锅炉外起到二次过滤效果，同时可避免难溶于水的有害化学元素随废水对外排出，使本装置具有环保的废水排出功能，对锅炉技术领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种化工锅炉废水排出结构，包括排水箱、护罩和进水口，所述护罩均通过螺丝固定连接在排水箱的上端，所述进水口贯穿设置在排水箱的一侧，所述排水箱的一侧贯穿设置有出水口，所述出水口的内侧固定设置有两个导流板；
所述排水箱包括散热板、通管和过滤槽，所述散热板均通过螺钉固定连接在排水箱内部的一侧，所述通管分别均匀分布在散热板的一端，所述过滤槽固定设置在排水箱内部的一侧，所述过滤槽的一端贯穿设有连接管，所述连接管的一端贯穿设有过渡框，所述过渡框的一侧贯穿设有输水管；
所述过渡框包括密封板和消毒槽，所述密封板均通过螺钉固定连接在过渡框内部的一侧，所述消毒槽均匀分布在过渡框的内部，且消毒槽的一端均与密封板紧密贴合连接。
优选的，所述消毒槽为接触消毒槽，且消毒槽的数量为4个，并且消毒槽对半设有过渡框内部的一端。
优选的，所述通管内侧为“中空”设计，且通管为等距离“横向排列”分布在散热板的一端。
优选的，所述通管均通过卡位卡接的方式与排水箱连接。
优选的，所述输水管与出水口为相通设置。
优选的，所述过滤槽为活性炭过滤槽。
本实用新型提供了一种化工锅炉废水排出结构，具有以下有益效果：
(1)、本实用新型提供的化工锅炉废水排出结构，其内部结构设计稳定可靠，在有废水进入到排水箱内部时，可对废水中残留的杂质颗粒进行过滤处理，在有效排水的同时进一步增强了对废水的控制，可在锅炉外起到二次过滤效果。
(2)、本实用新型可进一步对废水中难溶于水的有害化学元素进行杀除，可避免难溶于水的有害化学元素随废水对外排出，使本装置具有环保的废水排出功能。
综上，整个装置结构稳定，且可对废水中残留的杂质颗粒进行过滤处理，在有效排水的同时进一步增强了对废水的控制，可在锅炉外起到二次过滤效果，同时可避免难溶于水的有害化学元素随废水对外排出，使本装置具有环保的废水排出功能，有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的排水箱局部结构剖面示意图。
图3为本实用新型的过渡框局部结构剖面示意图。
图中：1-排水箱；101-散热板；102-通管；103-过滤槽；104-连接管；105-过渡框；1051-密封板；1052-消毒槽；106-输水管；2-护罩；3-进水口；4-出水口；5-导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的导流板5和输水管106均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
实施例一：
本实用新型提供的一种化工锅炉废水排出结构，包括排水箱1、护罩2和进水口3，护罩2均通过螺丝固定连接在排水箱1的上端，进水口3贯穿设置在排水箱1的一侧，排水箱1的一侧贯穿设置有出水口4，出水口4的内侧固定设置有两个导流板5，排水箱1包括散热板101、通管102和过滤槽103，散热板101均通过螺钉固定连接在排水箱1内部的一侧，通管102分别均匀分布在散热板101的一端，过滤槽103固定设置在排水箱1内部的一侧，过滤槽103的一端贯穿设有连接管104，连接管104的一端贯穿设有过渡框105，过渡框105的一侧贯穿设有输水管106，过渡框105包括密封板1051和消毒槽1052，密封板1051均通过螺钉固定连接在过渡框105内部的一侧，消毒槽1052均匀分布在过渡框105的内部，且消毒槽1052的一端均与密封板1051紧密贴合连接。
本实施例提供的化工锅炉废水排出结构结构稳定，且可对废水中残留的杂质颗粒进行过滤处理，在有效排水的同时进一步增强了对废水的控制，可在锅炉外起到二次过滤效果。
实施例二：
本实用新型提供的一种化工锅炉废水排出结构，其中，消毒槽1052为接触消毒槽1052，且消毒槽1052的数量为4个，并且消毒槽1052对半设有过渡框105内部的一端；通管102内侧为“中空”设计，且通管102为等距离“横向排列”分布在散热板101的一端；通管102均通过卡位卡接的方式与排水箱1连接；输水管106与出水口4为相通设置；过滤槽103为活性炭过滤槽103。
本实施例提供的化工锅炉废水排出结构可避免难溶于水的有害化学元素随废水对外排出，使本装置具有环保的废水排出功能。
在使用本实施例提供的一种化工锅炉废水排出结构时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，将废水从进水口3引入到排水箱1内部，当废水进入到过滤槽103后，通过过滤槽103内的活性炭可使被截留的颗粒杂质悬浮物充塞于活性炭间的空隙，以避免其随其余废水一道排出，随后废水通过连接管104进入到过渡框105中，通过过渡框105内的消毒槽1052进行消毒，由于消毒槽1052为接触消毒槽1052，通过消毒槽1052内的消毒剂与污水混合，可有效杀死处理污水中的病原性微生物，最后使废水通过输水管106流入到出水口4排出。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
