技术领域
本实用新型属于锂电池注液技术领域，具体涉及一种锂电池用可散热注液装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，现在市面上的同类产品大都是让锂电池在传送带上对锂电池进行注液，然后在传输带上自动传输，这种注射方式在后续使用时会因为摆放混乱而导致浪费人力，并且还容易导致注液泄露，造成环境污染，为此我们提出一种节省人力消耗，能够进行自动注料的锂电池用具有散热功能的注液装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池用可散热注液装置，具有散热功能、结构简单，使用简单的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用可散热注液装置，包括底板、第一U形壳和第二U形壳，所述底板的上表面分别与第一U形壳和第二U形壳的下表面固定连接，所述第一U形壳的底端固定连接有轴承，轴承内活动穿设有第一转轴，第一转轴的上端固定连接有转辊，所述转辊的上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有电机，所述第一U形壳的顶端固定连接有固定板，所述电机的机身和固定板的正面固定连接，所述转辊内设置有真空吸盘驱动气缸，所述真空吸盘驱动气缸的底端连通有吸盘管，所述吸盘管的数量有八条，八条所述吸盘管的另一端均设置有真空吸盘，所述第二U形壳的两端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的左右两侧均设置有伸缩管，左侧所述伸缩管的左端设置有注液台，所述注液台的右侧固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件的另一端和支撑杆的左侧固定连接，所述注液台的左侧设置有电喷嘴，所述第二U形壳内设置有注液盒，所述注液盒的下端连通有注液管，所述注液管与右侧的伸缩管相连通，且所述注液管上设置有电磁阀和微型气泵。
优选的，所述注液盒内设置有液位传感器，所述注液盒的顶端设置有进液口，进液口内设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱与进液口相搭接的位置设置有密封垫。
优选的，所述第一U形壳内设置有散热扇。
优选的，所述支撑杆的右侧设置有螺纹电动推杆，所述螺纹电动推杆的另一端固定连接在第二U形壳左侧。
优选的，所述缓冲组件包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧的内壁套接在伸缩杆的外表面，所述弹簧和伸缩杆的一端和支撑杆的右侧固定连接，所述弹簧和伸缩杆的另一端和第二U形壳的左侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过真空吸盘驱动气缸、真空吸盘和吸盘管的设置，真空吸盘驱动气缸工作时，在真空吸盘和吸盘管的配合下，可以对需要注液的锂电池进行固定，避免注液时锂电池的脱落，并且通过电机的设置，可以控制转辊进行旋转，在对一侧固定好的锂电池进行注液时，一边将未注液的锂电池吸附在真空吸盘上，等待注液，通过缓冲组件的设置，可以避免在对锂电池注射时，螺纹电动推杆推动注射台和电喷嘴对锂电池进行注射时，对锂电池的挤压，通过液位传感器的设置，可也避免在向注液盒内加入注射液时，加入过多，封口时，注射液溢出，减少浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型中缓冲组件的结构示意图；
图中：1、底板；2、第一U形壳；3、第二U形壳；4、真空吸盘；5、吸盘管；6、转辊；7、真空吸盘驱动气缸；8、散热扇；9、固定板；10、电机；11、第二转轴；12、滑槽；13、支撑杆；14、螺纹柱；15、螺纹电动推杆；16、注液盒；17、液位传感器；18、注液管；19、微型气泵；20、电磁阀；21、电喷嘴；22、注液台；23、缓冲组件；231、弹簧；232、伸缩杆；24、伸缩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池用可散热注液装置，包括底板1、第一U形壳2和第二U形壳3，所述底板1的上表面分别与第一U形壳2和第二U形壳3的下表面固定连接，所述第一U形壳2的底端固定连接有轴承，轴承内活动穿设有第一转轴，第一转轴的上端固定连接有转辊6，所述转辊6的上端固定连接有第二转轴11，所述第二转轴11的上端固定连接有电机10，通过电机10带动转辊6进行旋转，将等待注射的锂电池转动到与电喷嘴21的相对面进行注射，减少了人工转动的麻烦，所述第一U形壳2的顶端固定连接有固定板9，所述电机10的机身和固定板9的正面固定连接，所述转辊6内设置有真空吸盘驱动气缸7，所述真空吸盘驱动气缸7的底端连通有吸盘管5，所述吸盘管5的数量有八条，八条所述吸盘管5的另一端均设置有真空吸盘4，通过真空吸盘驱动气缸7、真空吸盘4和吸盘管5的设置，真空吸盘驱动气缸7工作时，在真空吸盘4和吸盘管5的配合下，可以对需要注液的锂电池进行固定，避免注液时锂电池的脱落，所述第二U形壳3的两端均开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动连接有支撑杆13，所述支撑杆13的左右两侧均设置有伸缩管24，左侧所述伸缩管24的左端设置有注液台22，所述注液台22的右侧固定连接有缓冲组件23，通过缓冲组件23的设置，可以避免在对锂电池注射时，螺纹电动推杆15推动注射台和电喷嘴21对锂电池进行注射时，对锂电池的挤压，所述缓冲组件23的另一端和支撑杆13的左侧固定连接，所述注液台22的左侧设置有电喷嘴21，所述第二U形壳3内设置有注液盒16，所述注液盒16的下端连通有注液管18，所述注液管18与右侧的伸缩管24相连通，且所述注液管18上设置有电磁阀20和微型气泵18，通过微型气泵18的设置，可以控制注射液在压力的作用下更好的注射到锂电池内部，并且通过电磁阀20的设置，避免注射液在不使用的情况下浪费。
具体的，所述注液盒16内设置有液位传感器17，所述注液盒16的顶端设置有进液口，进液口内设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱14，所述螺纹柱14与进液口相搭接的位置设置有密封垫。
具体的，所述第一U形壳2内设置有散热扇8。
具体的，所述支撑杆13的右侧设置有螺纹电动推杆15，所述螺纹电动推杆15的另一端固定连接在第二U形壳3左侧。
具体的，所述缓冲组件23包括弹簧231和伸缩杆232，所述弹簧231的内壁套接在伸缩杆232的外表面，所述弹簧231和伸缩杆232的一端和支撑杆13的右侧固定连接，所述弹簧231和伸缩杆232的另一端和第二U形壳3的左侧固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，通过注液口箱注液盒16内注入注射液，并通过螺纹柱14对注射口进行封闭，之后，开通真空吸盘驱动气缸7，将需要注液的锂电池吸附在真空吸盘4上，开通微型气泵18与电磁阀20，并控制螺纹电动推杆15推动支撑杆13向左移动，使得电喷嘴21与锂电池的注射口对准，注射液通过电喷嘴21注射进锂电池内，并且在对锂电池进行注射时，散热扇8将注射时产生的热量及时的进行散发，并且在对一侧的锂电池进行注射液体时，工作人员将剩余需要注射液体的锂电池固定在另侧的真空吸盘4上，等待注射，另一侧注射完毕后，通过电机10带动转辊6进行旋转，将等待注射的锂电池转动到与电喷嘴21的相对面进行注射，与此同时将注射完毕后的锂电池从真空吸盘4上取下，更换未注射的锂电池，减少了锂电池在以往的注射装置的传送带上进行自由传送时，注射液泄漏污染环境的弊端。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
