技术领域
本实用新型涉及木材干燥领域，具体为一种木材快速循环干燥装置。
背景技术
木质家具的用到的原料就是木材，而木材再被生产成各种家具之前，都需要对木材进行烘干处理，木材干燥是为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。
但现木材干燥一般采用自然干燥方式，即将木材堆在空地上由太阳晒干或自然风干，这种干燥方式技术简单，容易实施，节约能源，比较经济，但是占地面积广，干燥速度慢，干燥条件不易控制，且干燥程度不均衡，烘干效率低。
实用新型内容
一种木材快速循环干燥装置，以解决普通木材干燥的干燥速度慢，干燥条件不易控制，干燥程度不均衡的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种木材快速循环干燥装置,包括装置主体，所述装置主体上端固定安装有风机，所述装置主体上端内壁内部固定安装有电热管，所述装置主体内壁上端固定安装有喷气口，所述喷气口内侧固定安装有喷气凸块，所述装置主体内部固定安装有放置板，所述放置板的两侧开设有通气槽，所述装置主体左侧活动安装有封闭门，装置主体下端固定连接有热气管，所述热气管下端内部固定安装有滤尘网，所述热气管右侧固定安装有灰尘腔。
进一步的，所述风机与外部电源电性连接，所述电热管与外部电源电性连接，所述电热管设置在风机下端，所述电热管为由上至下逐渐变大的螺旋状设置。
进一步的，所述喷气口设置在电热管的下端，所述喷气口为内壁向外倾斜的喇叭状设置。
进一步的，所述喷气凸块为两侧圆弧状的三角形设置，所述喷气凸块整体由内至外为倾斜设置。
进一步的，所述滤尘网为弧形倾斜设置，所述热气管下端内壁相对滤尘网的边缘处设置有与灰尘腔相通的通孔。
进一步的，所述热气管上端连通至喷气口下方。
一种木材快速循环干燥装置具有以下有益效果:
(1)该装置通过电热管设置在风机下端，使得当风机与外部电源连通启动后能产生气流和与外部电源连通启动产生热量的电热管接触从而产生向下的热气流使得对放置板上的木材进行干燥，同时通过电热管为由上至下逐渐变大的螺旋状设置，使得气流向下移动时与电热管的接触面积更大从而提高气流的加热效率，以致木材的烘干效率提高，再通过喷气口设置在电热管8的下端且喷气口为内壁向外倾斜的喇叭状设置，使得气流被加热向下移动时扩散的范围更广从而与木材的接触范围更大，从而进一步提高干燥效率。
(2)该装置通过喷气凸块为两侧圆弧状的三角形设置，使得气流通过喷气口向下移动气压加大的同时扩散范围进一步加强，再通过喷气凸块整体由内至外为倾斜设置，使得气流通过时能受到一个倾斜的力，使得向外移动后能够进行旋转，从而进一步加强接触木材后的干燥效率，通过放置板两侧的通气槽使得作用完木材的热气流能移动到装置主体下端从而进入装置主体底部的热气管，通过热气管上端连通至喷气口下方，使得再和新的气流向下移动进行对木材进行干燥从而提高能源的利用效率，同时通过热气管下端内部设置有滤尘网，使得热气流通过时内部携带的木材上的灰尘能被阻挡过滤下来避免进入到循环中，再通过滤尘网为弧形倾斜设置，使得被阻挡的灰尘能再后续气流的作用下通过斜面向滤网下端边缘移动，通过热气管下端内壁相对滤尘网的边缘处设置有与灰尘腔相通的通孔，使得灰尘能直接进入灰尘腔内从而方便集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的装置主体内部透视图；
图2为本实用新型的图1中A处放大图；
图3为本实用新型的装置主体左视内部透视图；
图4为本实用新型的放置板俯视图；
图5为本实用新型的喷气凸块仰视剖面图。
图1-5中：1-装置主体、2-放置板、3-风机、4-喷气口、5-热气管、6-灰尘腔、7-滤尘网、8-电热管、9-喷气凸块、10-封闭门、11-通气槽。
具体实施方式
请参阅图1至5，一种木材快速循环干燥装置分解结构示意图以及平面结构示意图。
本实施了提供了一种木材快速循环干燥装置,包括装置主体1，装置主体1上端固定安装有风机3，装置主体1上端内壁内部固定安装有电热管8，装置主体1内壁上端固定安装有喷气口4，喷气口4内侧固定安装有喷气凸块9，装置主体1内部固定安装有放置板2，放置板2的两侧开设有通气槽11，装置主体1左侧活动安装有封闭门10，装置主体1下端固定连接有热气管5，热气管5下端内部固定安装有滤尘网7，热气管5右侧固定安装有灰尘腔6。
在具体实施时，风机3与外部电源电性连接，电热管8与外部电源电性连接，电热管8设置在风机3下端，电热管8为由上至下逐渐变大的螺旋状设置，使得当风机3与外部电源连通启动后能产生气流和与外部电源连通启动产生热量的电热管8接触从而产生向下的热气流使得对放置板2上的木材进行干燥。
在具体实施时，喷气口4设置在电热管8的下端，喷气口4为内壁向外倾斜的喇叭状设置，使得气流向下移动时与电热管8的接触面积更大从而提高气流的加热效率，以致木材的烘干效率提高，在通过喷气口4的设置使得气流被加热向下移动时扩散的范围更广从而与木材的接触范围更大，从而进一步提高干燥效率。
在具体实施时，喷气凸块9为两侧圆弧状的三角形设置，喷气凸块9整体由内至外为倾斜设置，使得气流通过喷气口4向下移动气压加大的同时扩散范围进一步加强，再通过喷气凸9块整体由内至外为倾斜设置，使得气流通过时能受到一个倾斜的力，使得向外移动后能够进行旋转，从而进一步加强接触木材后的干燥效率。
在具体实施时，滤尘网7为弧形倾斜设置，热气管5下端内壁相对滤尘网的边缘处设置有与灰尘腔6相通的通孔，使得热气流通过时内部携带的木材上的灰尘能被阻挡过滤下来避免进入到循环中，再通过滤尘网形状设置使得被阻挡的灰尘能再后续气流的作用下通过斜面向滤网7下端边缘移动，通过热气管5下端内壁相对滤尘网7的边缘处设置有与灰尘腔6相通的通孔，使得灰尘能直接进入灰尘腔6内从而方便集中处理。
在具体实施时，热气管5上端连通至喷气口4下方，使得再和新的气流向下移动进行对木材进行干燥从而提高能源的利用效率。
本实用新型一种木材快速循环干燥装置工作原理如下：
首先将装置主体1左侧的密封门10打开将木材放入装置主体1内的放置板2上再关闭密封门10，之后通过电热管8设置在风机3下端，使得当风机3与外部电源连通启动后能产生气流和与外部电源连通启动产生热量的电热管8接触从而产生向下的热气流使得对放置板2上的木材进行干燥，同时通过电热管8为由上至下逐渐变大的螺旋状设置，使得气流向下移动时与电热管8的接触面积更大从而提高气流的加热效率，以致木材的烘干效率提高，再通过喷气口4设置在电热管8的下端且喷气口4为内壁向外倾斜的喇叭状设置，使得气流被加热向下移动时扩散的范围更广从而与木材的接触范围更大，从而进一步提高干燥效率，接着通过喷气凸块9为两侧圆弧状的三角形设置，使得气流通过喷气口4向下移动气压加大的同时扩散范围进一步加强，再通过喷气凸9块整体由内至外为倾斜设置，使得气流通过时能受到一个倾斜的力，使得向外移动后能够进行旋转，从而进一步加强接触木材后的干燥效率，通过放置板2两侧的通气槽11使得作用完木材的热气流能移动到装置主体1下端从而进入装置主体1底部的热气管5，通过热气管5上端连通至喷气口4下方，使得再和新的气流向下移动进行对木材进行干燥从而提高能源的利用效率，同时通过热气管5下端内部设置有滤尘网7，使得热气流通过时内部携带的木材上的灰尘能被阻挡过滤下来避免进入到循环中，再通过滤尘网7为弧形倾斜设置，使得被阻挡的灰尘能再后续气流的作用下通过斜面向滤网7下端边缘移动，通过热气管5下端内壁相对滤尘网7的边缘处设置有与灰尘腔6相通的通孔，使得灰尘能直接进入灰尘腔6内从而方便集中处理。
