技术领域
本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种便于添加均匀的木材加工用防护剂添加装置。
背景技术
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料，木材在加工时需要对木材的表面添加防护剂，用以对木材进行保护，但是现有的木材加工用防护剂添加装置存在以下问题：
（1）在对木材进行喷涂防护剂时，对木材的喷涂的不均匀，而且对于不同大小的木材不方便进行喷涂，使得在对木材喷涂时，受到木材大小的局限性；
（2）在对木材喷涂时，喷头连接的管道不方便进行收卷，导致作业时，使得管道缠绕在一起，从而影响喷涂的效率。
针对上述问题，急需在原有的木材加工用防护剂添加装置上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于添加均匀的木材加工用防护剂添加装置，以解决上述背景技术中提出木材加工用防护剂添加装置，对木材的喷涂的不均匀，对于不同大小的木材不方便进行喷涂和管道不方便进行收卷，管道缠绕在一起的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于添加均匀的木材加工用防护剂添加装置，包括外壳和电机，所述外壳的内部安装有辊筒，且外壳的内壁上设置有固定块，所述固定块的边侧开设有活动槽，且活动槽的内部安装有限位板，所述外壳的上端面开设有放置槽，且放置槽的内壁上安装有辊杆，所述辊杆的上方设置有支撑板，且支撑板的顶部固定有凸块，所述电机安装在外壳顶部的内侧，且电机设置在放置槽的一侧，并且电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮之间安装有皮带，且齿轮设置在放置槽的内部，并且放置槽的底部和凸块相连接，所述支撑板的中部预留有置管槽，且置管槽的内部设置有管道，所述管道的一端安装有喷头，且喷头设置在支撑板的底部，并且管道的另一端通过集管柱和集料箱相连接，所述集料箱安装在外壳的顶部，所述放置槽的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有支撑板的顶部，所述支撑板的顶部安装有固定柱，且固定柱的外壁上设置有扭簧的一端，并且扭簧的另一端和集管柱的内壁相连接，所述集管柱设置在固定柱的外侧。
优选的，所述限位板和活动槽构成滑动结构，且限位板关于辊筒的中心轴线对称设置有2个。
优选的，所述辊杆关于放置槽的中心对称设置，且辊杆之间的中心轴线和喷头的中心轴线均处于同一垂直投影面上。
优选的，所述凸块等间距分布在支撑板上，且凸块和齿轮之间相互啮合。
优选的，所述支撑板的形状为“工”形结构，且支撑板的顶部和限位槽为滑动连接。
优选的，所述扭簧关于固定柱的圆心等角度设置有3个，且扭簧和固定柱为焊接一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于添加均匀的木材加工用防护剂添加装置，不仅方便对不同大小的木材进行喷涂，避免因木材的大小影响喷涂的效率，同时也方便将喷涂的管道进行收卷，避免管道缠绕在一起；
（1）通过将支撑板在齿轮的带动下左右移动，从而便于对不同大小的板材进行横向喷涂，提高对板材喷涂的效率，同时也避免了板材的大小影响喷涂的进程；
（2）通过集管柱的设计，方便将管道在喷涂时进行收卷，从而避免多余的管道缠绕在一起，从而影响喷涂的效率，同时通过扭簧的设计，也方便将管道进行缠绕。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型活动槽和限位板俯视安装结构示意图；
图3为本实用新型放置槽和支撑板安装结构示意图；
图4为本实用新型集管柱和固定柱安装结构示意图。
图中：1、外壳；2、辊筒；3、固定块；4、活动槽；5、限位板；6、放置槽；7、辊杆；8、支撑板；9、凸块；10、齿轮；11、皮带；12、电机；13、置管槽；14、喷头；15、管道；16、集料箱；17、集管柱；18、扭簧；19、固定柱；20、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于添加均匀的木材加工用防护剂添加装置，包括外壳1、辊筒2、固定块3、活动槽4、限位板5、放置槽6、辊杆7、支撑板8、凸块9、齿轮10、皮带11、电机12、置管槽13、喷头14、管道15、集料箱16、集管柱17、扭簧18、固定柱19和限位槽20，外壳1的内部安装有辊筒2，且外壳1的内壁上设置有固定块3，固定块3的边侧开设有活动槽4，且活动槽4的内部安装有限位板5，外壳1的上端面开设有放置槽6，且放置槽6的内壁上安装有辊杆7，辊杆7的上方设置有支撑板8，且支撑板8的顶部固定有凸块9，电机12安装在外壳1顶部的内侧，且电机12设置在放置槽6的一侧，并且电机12的输出端连接有齿轮10，齿轮10之间安装有皮带11，且齿轮10设置在放置槽6的内部，并且放置槽6的底部和凸块9相连接，支撑板8的中部预留有置管槽13，且置管槽13的内部设置有管道15，管道15的一端安装有喷头14，且喷头14设置在支撑板8的底部，并且管道15的另一端通过集管柱17和集料箱16相连接，集料箱16安装在外壳1的顶部，放置槽6的顶部开设有限位槽20，且限位槽20的内部设置有支撑板8的顶部，支撑板8的顶部安装有固定柱19，且固定柱19的外壁上设置有扭簧18的一端，并且扭簧18的另一端和集管柱17的内壁相连接，集管柱17设置在固定柱19的外侧；
限位板5和活动槽4构成滑动结构，且限位板5关于辊筒2的中心轴线对称设置有2个，通过将限位板5在活动槽4内滑动，从而便于调节限位板5之间的距离，使得对底部的板材区域进行喷涂；
辊杆7关于放置槽6的中心对称设置，且辊杆7之间的中心轴线和喷头14的中心轴线均处于同一垂直投影面上，辊杆7的设计，方便支撑板8在上面移动，同时也方便将喷头14从辊杆7的中间伸出，使得便于对板材进行喷涂；
凸块9等间距分布在支撑板8上，且凸块9和齿轮10之间相互啮合，方便通过齿轮10带动凸块9移动，从而带动支撑板8左右移动；
支撑板8的形状为“工”形结构，且支撑板8的顶部和限位槽20为滑动连接，“工”形结构的支撑板8，有利于加强支撑板8移动时的稳定性；
扭簧18关于固定柱19的圆心等角度设置有3个，且扭簧18和固定柱19为焊接一体化结构，方便将对集管柱17受力，从而便于带动集管柱17转动，将外壁上缠绕的管道15缠绕在一起。
工作原理：该便于添加均匀的木材加工用防护剂添加装置在使用时，根据图1-2，首先将需要加工的板材放置在辊筒2，然后工作人员通过推动板材在辊筒2上移动，同时通过将限位板5在活动槽4内移动，调节限位板5之间的距离，然后可通过喷头14对限位板5之间的板材进行喷涂，同时限位板5的设计，避免将喷涂后的板材重复喷涂，从而使得喷涂的不均匀，也对原料造成的浪费，喷涂好限位板5之间的板材，继续推动板材，从而可将板材从外壳1的另一端取出；
根据图3-4，当对板材进行喷涂时，可根据板材的长度，控制支撑板8移动的距离，通过控制电机12转动，通过电机12带动齿轮10转动，通过齿轮10连接的皮带11可带动相邻的齿轮10转动，然后通过齿轮10的转动带动凸块9移动，从而通过凸块9带动支撑板8移动，当支撑板8移动时，底部的喷头14将通过抽取集料箱16内部的原料，此处喷头14通过管道15抽取集料箱16内部的原料为本领域常用技术，在此不作过多描述，对板材进行喷涂，同时支撑板8在移动的时候，可带动管道15移动，当管道15移动的距离较远时，将集管柱17上的管道15绕圈取下，同时带动集管柱17转动，从而可对较远的板材进行喷涂，当支撑板8往中间移动时，集管柱17由于内部扭簧18的原因，则进行复位，从而可将多余的管道15进行缠绕，避免管道15堆积在一起，从而完成喷涂过程，此处需要说明该设备在使用之前内部的电器均会先接通电源。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
