技术领域
本发明涉及建筑垃圾相关技术领域，具体为一种废砖瓦的破碎与制骨料装置。
背景技术
废砖瓦是建筑垃圾主要组成成分之一，其资源化利用程度和途径直接影响建筑垃圾资源化、产业化进程。废砖瓦的资源化利用对发展循环经济、保护环境具有重要的意义，目前有的方式可能是将废砖瓦从建筑垃圾场运输到专门的加工厂，先除去表面灰浆，再经过初步处理、再次处理等多次处理的方式进行再生利用，中间的加工、运输与搬运过程较多，利用过程较为麻烦，附加成本较高，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废砖瓦的破碎与制骨料装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种废砖瓦的破碎与制骨料装置，包括安装在地面上的箱子，所述箱子的左壁上设有进料口，所述进料口的右侧设有入料通道，所述入料通道的右侧设有锤击腔，所述锤击腔正上方设有通腔，所述通腔内滑动安装有用于击碎废砖瓦的锯齿锤，所述锯齿锤的左侧设有位于所述箱子内部的第一齿腔，所述锯齿锤的底面设有斜锯齿，所述锯齿锤的左壁上设有第一凹齿段，所述第一凹齿段的左侧啮合连接有位于所述第一齿腔内的不完全齿轮，所述不完全齿轮键连接有第一转轴，所述第一转轴的后端与所述第一齿腔的后壁转动连接，所述第一转轴的前端连接有固设于所述第一齿腔前壁的第一电机，所述锤击腔的右侧设有用于挡住所述锤击腔内废砖瓦的挡门机构，所述挡门机构包括位于所述锤击腔右侧的挡门，所述挡门的右侧设有用于拨动废砖瓦的拨动机构，所述拨动机构包括位于所述挡门右侧的拨动腔、固设于所述箱子且上表面与所述锤击腔的底面在同一个平面的延伸板，所述延伸板的下侧设有用于碾压锤击后废砖瓦的碾压机构，所述碾压机构包括与所述拨动腔连通且位于所述拨动腔下方的碾压腔，所述碾压腔下侧设有用于筛选碾压后的废砖瓦的筛选机构。
在上述技术方案基础上，所述挡门机构还包括与所述挡门滑动连接的滑腔，所述滑腔的左侧连通有第二齿腔，所述第二齿腔的前壁固设有第二电机，所述第二电机的后侧连接有后端与所述第二齿腔的后壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴上键连接有齿轮，所述齿轮与所述挡门左表面上的第二凹齿段啮合连接。
在上述技术方案基础上，所述拨动机构还包括与所述拨动腔的前壁转动连接的第三转轴，所述第三转轴上环形阵列有六个用于将所述延伸板上的废砖瓦刷到所述碾压腔的刷子。
在上述技术方案基础上，所述碾压机构还包括位于所述碾压腔内且左右位置对称的碾压筒，左侧的所述碾压筒固定连接有主动轴，所述主动轴的前端连接有固设于所述碾压腔前壁内的第三电机，右侧的所述碾压筒固定连接有从动轴，所述从动轴的前端与所述碾压腔的前壁转动连接。
在上述技术方案基础上，所述主动轴与所述从动轴的后端贯穿所述碾压腔的后壁并伸入位于所述碾压腔与所述拨动腔后方的传动腔且与所述传动腔的后壁转动连接，所述第三转轴的后端贯穿所述拨动腔的后壁并伸入位于所述碾压腔与所述拨动腔后方的所述传动腔且与所述传动腔的后壁转动连接，所述主动轴上键连接有位于所述传动腔内部的主动齿轮，所述从动轴上键连接有位于所述传动腔内部且与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动轴通过皮带与所述第三转轴带连接。
在上述技术方案基础上，所述筛选机构包括位于所述碾压腔前壁内的第四电机，所述第四电机的后表面连接有后端与所述碾压腔的后壁转动连接的第四转轴，所述第四转轴上固定安装有凸轮，所述凸轮上方抵接有上端与所述碾压腔滑动连接且用于筛选水泥粉末的细筛，所述细筛的左下端固定连接有用于筛选细骨料的细骨料筛，所述碾压腔下方连通有筛选腔，所述筛选腔的前后壁上转动连接有与所述细骨料筛固定连接的第五转轴，所述筛选腔的左右壁上滑动连接有收集箱，所述收集箱的前壁上设有用于推拉所述收集箱的把手，所述细筛的正下方设有位于所述收集箱内用于收集水泥粉末的泥粉腔，所述细骨料筛的正下方设有位于所述收集箱内、所述泥粉腔左侧的用于收集细骨料的细骨料腔，所述细骨料腔的左侧设有位于所述收集箱内的粗骨料腔。
本发明的有益效果是：不需要去除表面的水泥层就可以直接进行破碎与制骨料，并分离出水泥粉末，增加工作效率；将废砖瓦制骨料的整个流程结合在一起且易于搬运，适合用于废砖瓦回收场等场所，直接将回收来的废砖瓦进行加工，制成可再次使用的骨料并运输到需要使用的场地，免去废砖瓦运输到加工厂的步骤，也省略了常规加工过程中对于初加工料，再加工料的搬运过程，投入最原始的废砖瓦料即可直接得到可再次使用的骨料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种废砖瓦的破碎与制骨料装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中B-B方向的结构示意图；
图4是本发明图1中C-C方向的结构示意图；
图5是本发明图1中D-D方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种废砖瓦的破碎与制骨料装置，包括安装在地面上的箱子20，所述箱子20的左壁上设有进料口31，所述进料口31的右侧设有入料通道32，所述入料通道32的右侧设有锤击腔34，所述锤击腔34正上方设有通腔21，所述通腔21内滑动安装有用于击碎废砖瓦的锯齿锤22，所述锯齿锤22的左侧设有位于所述箱子20内部的第一齿腔23，所述锯齿锤22的底面设有斜锯齿33，所述锯齿锤22的左壁上设有第一凹齿段65，所述第一凹齿段65的左侧啮合连接有位于所述第一齿腔23内的不完全齿轮24，所述不完全齿轮24键连接有第一转轴25，所述第一转轴25的后端与所述第一齿腔23的后壁转动连接，所述第一转轴25的前端连接有固设于所述第一齿腔23前壁的第一电机55，所述锤击腔34的右侧设有用于挡住所述锤击腔34内废砖瓦的挡门机构801，所述挡门机构801包括位于所述锤击腔34右侧的挡门35，所述挡门35的右侧设有用于拨动废砖瓦的拨动机构802，所述拨动机构802包括位于所述挡门35右侧的拨动腔37、固设于所述箱子20且上表面与所述锤击腔34的底面在同一个平面的延伸板38，所述延伸板38的下侧设有用于碾压锤击后废砖瓦的碾压机构803，所述碾压机构803包括与所述拨动腔37连通且位于所述拨动腔37下方的碾压腔41，所述碾压腔41下侧设有用于筛选碾压后的废砖瓦的筛选机构804，启动所述第一电机55，所述第一转轴25转动并带动所述不完全齿轮24逆时针转动，当所述第一凹齿段65与所述不完全齿轮24脱离啮合连接，所述锯齿锤22在自身重力作用下沿着所述通腔21落下并锤击废砖瓦，当所述不完全齿轮24转动一周后，所述不完全齿轮24重新与所述第一凹齿段65啮合并带动所述锯齿锤22上升直到所述第一凹齿段65与所述不完全齿轮24脱离啮合连接，完成一轮锤击动作，直至废砖瓦被初步破碎完毕。
另外，在一个实施例中，所述挡门机构801还包括与所述挡门35滑动连接的滑腔30，所述滑腔30的左侧连通有第二齿腔29，所述第二齿腔29的前壁固设有第二电机56，所述第二电机56的后侧连接有后端与所述第二齿腔29的后壁转动连接的第二转轴27，所述第二转轴27上键连接有齿轮28，所述齿轮28与所述挡门35左表面上的第二凹齿段45啮合连接，当启动所述第二电机56时，所述挡门35向下滑动直到所述挡门35的底端抵接所述滑腔30的底壁，此时所述挡门35的上表面与所述锤击腔34、所述延伸板38的上表面在同一个平面且所述锤击腔34与所述拨动腔37连通，当锤击后的废砖瓦在斜面和重力的作用下划入到所述拨动腔37内后，反转所述第二电机56将所述挡门35上升直至所述挡门35的上端与所述拨动腔37的顶壁抵接。
另外，在一个实施例中，所述拨动机构802还包括与所述拨动腔37的前壁转动连接的第三转轴60，所述第三转轴60上环形阵列有六个用于将所述延伸板38上的废砖瓦刷到所述碾压腔41的刷子36。
另外，在一个实施例中，所述碾压机构803还包括位于所述碾压腔41内且左右位置对称的碾压筒39，左侧的所述碾压筒39固定连接有主动轴46，所述主动轴46的前7端连接有固设于所述碾压腔41前壁内的第三电机58，右侧的所述碾压筒39固定连接有从动轴40，所述从动轴40的前端与所述碾压腔41的前壁转动连接。
另外，在一个实施例中，所述主动轴46与所述从动轴40的后端贯穿所述碾压腔41的后壁并伸入位于所述碾压腔41与所述拨动腔37后方的传动腔59且与所述传动腔59的后壁转动连接，所述第三转轴60的后端贯穿所述拨动腔37的后壁并伸入位于所述碾压腔41与所述拨动腔37后方的所述传动腔59且与所述传动腔59的后壁转动连接，所述主动轴46上键连接有位于所述传动腔59内部的主动齿轮44，所述从动轴40上键连接有位于所述传动腔59内部且与所述主动齿轮44啮合连接的从动齿轮43，所述从动轴40通过皮带61与所述第三转轴60带连接，当启动所述第三电机58时，所述主动轴46带动所述从动轴40转动并通过所述皮带61带动所述第三转轴60转动，使所述刷子36将所述延伸板38上的废砖瓦刷到所述碾压腔41内，左右两侧的所述碾压筒39通过齿轮副实现相向转动并碾压废砖瓦。
另外，在一个实施例中，所述筛选机构804包括位于所述碾压腔前壁内的第四电机64，所述第四电机64的后表面连接有后端与所述碾压腔41的后壁转动连接的第四转轴63，所述第四转轴63上固定安装有凸轮42，所述凸轮42上方抵接有上端与所述碾压腔41滑动连接且用于筛选水泥粉末的细筛48，所述细筛48的左下端固定连接有用于筛选细骨料的细骨料筛49，所述碾压腔41下方连通有筛选腔54，所述筛选腔54的前后壁上转动连接有与所述细骨料筛49固定连接的第五转轴47，所述筛选腔54的左右壁上滑动连接有收集箱53，所述收集箱53的前壁上设有用于推拉所述收集箱53的把手57，所述细筛48的正下方设有位于所述收集箱53内用于收集水泥粉末的泥粉腔50，所述细骨料筛49的正下方设有位于所述收集箱53内、所述泥粉腔50左侧的用于收集细骨料的细骨料腔51，所述细骨料腔51的左侧设有位于所述收集箱53内的粗骨料腔52，启动所述第四电机64，所述凸轮42的转动带动所述细筛48与所述细骨料筛49做以所述第五转轴47为旋转中心的振动运动，水泥粉末通过所述细筛48落入到所述泥粉腔50中，细骨料则在所述细筛48与所述细骨料筛49的振动运动下滑落到所述细骨料筛49上并落入所述细骨料腔51，粗骨料则在所述细筛48与所述细骨料筛49的振动运动下滑出所述所述细骨料筛49并落入所述粗骨料腔52。
初始状态时，挡门35的上端与拨动腔37的顶壁抵接，第一凹齿段65与不完全齿轮24的即将脱离啮合连接，锯齿锤22位于最高处。
当需要破碎废砖瓦时，将废砖瓦放入进料口31并通过入料通道32滑入到锤击腔34内，然后启动第一电机55，第一转轴25转动并带动不完全齿轮24逆时针转动，当第一凹齿段65与不完全齿轮24脱离啮合连接，锯齿锤22在自身重力作用下沿着通腔21落下并锤击废砖瓦，当不完全齿轮24转动一周后，不完全齿轮24重新与第一凹齿段65啮合并带动锯齿锤22上升直到第一凹齿段65与不完全齿轮24脱离啮合连接，完成一轮锤击动作，直至废砖瓦被初步破碎完毕、锯齿锤22回到最高点后关闭第一电机55，
当完成初步破碎后，启动第二电机56，挡门35向下滑动直到挡门35的底端抵接滑腔30的底壁并关闭第二电机56，此时挡门35的上表面与锤击腔34、延伸板38的上表面在同一个平面且锤击腔34与拨动腔37连通，当锤击后的废砖瓦在斜面和重力的作用下划入到拨动腔37内后，反转第二电机56将挡门35上升直至挡门35的上端与拨动腔37的顶壁抵接并关闭第二电机56，
然后启动第三电机58，主动轴46带动从动轴40转动并通过皮带61带动第三转轴60转动，使刷子36将延伸板38上的废砖瓦刷到碾压腔41内，左右两侧的碾压筒39通过齿轮副实现相向转动并碾压废砖瓦，碾压完毕后完毕第三电机58，
碾压后的废砖瓦落到细筛48上后，启动第四电机64，凸轮42的转动带动细筛48与细骨料筛49做以第五转轴47为旋转中心的振动运动，水泥粉末通过细筛48落入到泥粉腔50中，细骨料则在细筛48与细骨料筛49的振动运动下滑落到细骨料筛49上并落入细骨料腔51，粗骨料则在细筛48与细骨料筛49的振动运动下滑出细骨料筛49并落入粗骨料腔52，筛选完毕后关闭第四电机64并取出收集箱53，将收集箱53内的产品取出后再放回收集箱53即可回归初始状态。
本发明的有益效果是：不需要去除表面的水泥层就可以直接进行破碎与制骨料，并分离出水泥粉末，增加工作效率；将废砖瓦制骨料的整个流程结合在一起且易于搬运，适合用于废砖瓦回收场等场所，直接将回收来的废砖瓦进行加工，制成可再次使用的骨料并运输到需要使用的场地，免去废砖瓦运输到加工厂的步骤，也省略了常规加工过程中对于初加工料，再加工料的搬运过程，投入最原始的废砖瓦料即可直接得到可再次使用的骨料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
