技术领域
本实用新型涉及PVC管道领域，更具体地说，特别涉及一种PVC管道的内壁加工打磨设备。
背景技术
PVC管主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，同时它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，在PVC管道加工过程中往往需要对管道的内壁进行打磨，目前市场上的PVC管道打磨方式大多采用手动打磨，不仅增加工人的劳动强度，而且打磨的质量有时候也达不到工艺的要求，从而导致PVC管道在使用时，PVC管道的接口处密封性变差，不方便使用者的使用，同时在PVC管道打磨时经常会产生大量粉尘，容易对环境造成污染，损害工作人员的人身健康。
实用新型内容
(一)技术问题
本实用新型的目的在于提供一种PVC管道的内壁加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种PVC管道的内壁加工打磨设备，包括：底板、固定支撑柱、上顶板、固定装置、下固定座、上固定座、定位螺钉、活动固定座、固定架、第一转动电机、转动杆、固定连接件、打磨片、第一连接杆、风机、吸风管、处理箱、第二转动电机、固定块、T形杆、联动杆、转动轮、第二连接杆、固定螺杆；所述底板上表面左端固定安装有固定支撑柱，且顶部固定安装有上顶板，所述固定装置固定安装于底板的上表面左、右两侧，所述固定架通过万向轮滑动安装于底板的上表面右侧，所述第一转动电机下端面固定安装于固定架的上表面，所述转动杆通过固定连接件固定安装于第一转动电机左侧输出端外侧，所述打磨片固定安装于转动杆的左侧顶部，所述第一连接杆固定安装于固定架的顶部。
优选的，所述风机固定安装于底板的上表面，且远离固定装置的左侧，所述吸风管固定安装于风机的右侧，且风机的左侧通过连接管于固定安装在固定支撑柱右侧面的处理箱固定连接。
优选的，所述固定装置包括：下固定座、上固定座、定位螺钉与活动固定座，所述下固定座固定安装于底板的上表面左、右两侧，所述上固定座通过定位螺钉与下固定座固定连接，且上固定座的上表面活动安装有活动固定座，且上固定座内部嵌入安装有凹槽结构。
优选的，所述第二转动电机通过连接杆固定安装于上顶板的下表面左侧，所述固定块通过膨胀固定螺钉固定安装于上顶板的下表面左侧。
优选的，所述T形杆活动安装于固定块的左侧面中部，且延伸至右侧面，且T形杆左侧端内部嵌入安装有环形滑轨结构，所述联动杆一端固定安装于第二转动电机的输出端外侧，另一端通过转动轮转动安装于T形杆左侧端内部的环形滑轨两侧，且联动杆的长度小于连接杆的长度。
优选的，所述第二连接杆一端固定安装于T形杆的延伸端下表面，另一端通过固定螺杆与第一连接杆固定连接。
(三)有益效果
本实用新型通过固定装置的结构可以有效的实现对不同管径的PVC管道进行有效的固定夹持作用，通过固定架的结构与位置可以有效的实现打磨片在PVC管道内壁的高效率打磨工作，通过风机与处理箱的位置与结构的配合可以有效的将在打磨工作时产生的粉尘进行有效的吸除，从而有效的避免了粉尘对环境造成的污染与对工作人员造成的人身损伤的问题。
其次，通过第二转动电机、联动杆与转轮的结构与位置的配合可以有效的实现对T形杆的左右往复运动，通过固定安装在上顶板下表面的固定块可以有效的实现对T形杆的固定支撑作用。
再者，通过固定安装在T形杆下表面的第二连接杆与固定螺杆20的配合可以有效的实现固定架的左右往复运动，从而有效的提高了打磨片对PVC管道内壁的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部件4的结构放大示意图。
在图1至图2中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
底板1，固定支撑柱2，上顶板3，固定装置4，下固定座41，上固定座42，定位螺钉43，活动固定座44，固定架5，第一转动电机6，转动杆7，固定连接件8，打磨片9，第一连接杆10，风机11，吸风管12，处理箱13，第二转动电机14，固定块15，T形杆16，联动杆17，转动轮18，第二连接杆19，固定螺杆20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图2；
本实用新型提出了一种PVC管道的内壁加工打磨设备，包括：底板1，固定支撑柱2，上顶板3，固定装置4，下固定座41，上固定座42，定位螺钉43，活动固定座44，固定架5，第一转动电机6，转动杆7，固定连接件8，打磨片9，第一连接杆10，风机11，吸风管12，处理箱13，第二转动电机14，固定块15，T形杆16，联动杆17，转动轮18，第二连接杆19，固定螺杆20；底板1上表面左端固定安装有固定支撑柱2，且顶部固定安装有上顶板3，固定装置4固定安装于底板1的上表面左、右两侧，固定架5通过万向轮滑动安装于底板1的上表面右侧，第一转动电机6下端面固定安装于固定架5的上表面，转动杆7通过固定连接件8固定安装于第一转动电机6左侧输出端外侧，打磨片9固定安装于转动杆7的左侧顶部，第一连接杆10固定安装于固定架5的顶部。
其中，风机11固定安装于底板1的上表面，且远离固定装置4的左侧，吸风管12固定安装于风机11的右侧，且风机11的左侧通过连接管于固定安装在固定支撑柱2右侧面的处理箱13固定连接。
其中，固定装置4包括：下固定座41、上固定座42、定位螺钉43与活动固定座44，下固定座41固定安装于底板1的上表面左、右两侧，上固定座42通过定位螺钉43与下固定座41固定连接，且上固定座42的上表面活动安装有活动固定座44，且上固定座42内部嵌入安装有凹槽结构。
其中，第二转动电机14通过连接杆固定安装于上顶板3的下表面左侧，固定块15通过膨胀固定螺钉固定安装于上顶板3的下表面左侧。
其中，T形杆16活动安装于固定块15的左侧面中部，且延伸至右侧面，且T形杆16左侧端内部嵌入安装有环形滑轨结构，联动杆17一端固定安装于第二转动电机14的输出端外侧，另一端通过转动轮18转动安装于T形杆16左侧端内部的环形滑轨两侧，且联动杆17的长度小于连接杆的长度。
其中，第二连接杆19一端固定安装于T形杆16的延伸端下表面，另一端通过固定螺杆20与第一连接杆10固定连接。
本实施例的具体使用方式与作用：首先将需要进行内部打磨的PVC管道平稳的放置在下固定座41的凹面处，然后，通过定位螺钉43将下固定座41固定连接上固定座42，当PVC管道直径大于下固定座41凹面直径时通过手动将活动固定座44垂直向上扭动，当活动固定座44的下端与嵌入安装在上固定座42内部的凹槽相接合时，停止手动扭动活动固定座44，当PVC管道直径小于下固定座41凹面直径时通过手动将活动固定座44垂直向下扭动，当活动固定座44的底端下表面与PVC管道外侧想贴合时，停止手动扭动活动固定座44，接下来，通过固定连接件8将转动杆7固定安装于第一电机6输出端外侧，同时，将打磨片9固定安装在转动杆7的顶端，将转动杆7与打磨片9固定连接好之后，工作人员手动推动固定架5将打磨片9伸入至平稳的放置在下固定座41的凹面处的PVC管道内壁，然后，通过固定螺杆20将第一连接杆10与第二连接杆19固定连接，紧接着，开启第二转动电机14，第二转动电机14带动联动杆17进行转动，第二转动电机14带动转轮18在T形杆16左侧端内部的环形滑轨两侧进行转动，通过联动杆17与转轮18的配合带动T形杆16沿着固定块15内部进行左右往复运动，T形杆16带动第二连接杆19进行左右往复运动，通过固定螺杆20第二连接杆19带动第一连接杆10进行左右往复运动，与此同时，开启第一转动电机6，第一转动电机6通过固定连接件8带动转动杆7进行转动，转动杆7带动打磨片9进行转动，由于在第一连接杆10的位置、结构作用下，第一连接杆10带动固定架5进行左右往复运动，固定架5带动第一转动电机6进行左右往复运动，从而有效的实现打磨片9在PVC管道内部进行左右往复运动，从而有效的实现了对PVC管道内壁的打磨工作，最后，在打磨片9在PVC管道内部进行左右往复运动的同时，开启风机11，由于风机11的作用，在打磨片9对PVC管道内壁进行打磨工作时产生的大量粉尘通过吸风管12排入至连接管内部，然后，在连接管的作用下，粉尘排入到处理箱13内部。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
