技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种PVC切割设备。
背景技术
PVC管道在安装前为了获取合适的长度，一般均需要对其进行截断，以满足施工工程的安装要求，但一般PVC管道在切割过程中由于缺少固定结构导致不能够对管道进行稳定和平整的切割，使得切割出的管道边沿截断面的不平整，带有毛边，还需要后续的休整，从而浪费较多的时间。因此需要在现有管道切割的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种可夹持的PVC管道切割用设备。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有PVC管道在切割过程中由于缺少固定结构导致不能够对管道进行稳定和平整的切割，使得切割出的管道边沿截断面的不平整，带有毛边的技术问题，提供一种可夹持的PVC管道切割用设备，该装置中通过设置弹簧和固定板，由于弹簧对固定板进行挤压，使得固定板能够与管道进行紧密接触，方便固定。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可夹持的PVC管道切割用设备，包括固定结构和切割结构，固定结构安装于切割结构的前端；
固定结构包括下活动环、旋转轴、固定板、连接杆、上活动环、延伸边和弹簧，下活动环焊接固定于延伸板的表面，上活动环由旋转轴铰接连接于下活动环后端，延伸边焊接固定于上活动环的边沿处，连接杆焊接固定于延伸边的表面，弹簧分别固定于上活动环与下活动环内侧，固定板连接于弹簧的外端；
切割结构包括底板、切割机、延伸板和刻度尺，延伸板固定于底板的前端边缘处，切割机安装于底板表面，刻度尺嵌刻于底板的表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧分别固定于上活动环的内圈顶部与下活动环的内圈底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定板为软橡胶或硅胶材质制成，且内壁设置有点状颗粒。
作为本实用新型进一步的方案：所述刻度尺设置于底板表面的边沿处，且刻度尺的刻度单位为毫米。
作为本实用新型进一步的方案：所述延伸板对称设置于底板的内侧边缘处两端，间隔设置比切割机更宽。
作为本实用新型进一步的方案：所述上活动环与下活动环为配套设置闭合连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中设置固定板，由于固定板内壁设置有点状防滑颗粒，颗粒具有较好的摩擦效果，使得管道固定后不易滚动旋转，更加稳定有效，使得切割过程中发生的震动及外力带动不会对管道产生影响，使得管道的切面光滑平整。
2、该种可夹持的PVC管道切割用设备的优点在于设置有弹簧，在管道夹入关闭外部活动环后，弹簧会受到挤压，从而对固定板进行弹力施加，使得固定板能够对管道进行固定稳定，可以适应多种粗细规格的管道切割。
3、该种可夹持的PVC管道切割用设备设置有刻度尺，使得在切割过程中无需另外找测量工具，可以直接通过刻度尺进行测量，且精确的刻度单位能够使得管道切割后误差减小。
4、该种可夹持的PVC管道切割用设备设置有连接杆，由于连接杆固定焊接于上固定环的边沿处，使得在进行固定时能够将两端的上固定环一致带动，使得管道的两侧固定松紧效果相同，切割更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的夹持结构示意图。
图1-2中：1-底板，2-切割机，3-延伸板，4-下活动环，5-旋转轴，6-固定板，7-连接杆，8-上活动环，9-延伸边，10-弹簧，11-刻度尺。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可夹持的PVC管道切割用设备，包括固定结构和切割结构，固定结构安装于切割结构的前端；
固定结构包括下活动环4、旋转轴5、固定板6、连接杆7、上活动环8、延伸边9和弹簧10，下活动环4焊接固定于延伸板3的表面，上活动环8由旋转轴5铰接连接于下活动环4后端，延伸边9焊接固定于上活动环8的边沿处，连接杆7焊接固定于延伸边9的表面，由于连接杆7固定焊接于上固定环8的边沿处，使得在进行固定时能够将两端的上固定环8一致带动，使得管道的两侧固定松紧效果相同，切割更加方便，弹簧10分别固定于上活动环8与下活动环4内侧，在管道夹入关闭外部活动环后，弹簧10会受到挤压，从而对固定板6进行弹力施加，使得固定板6能够对管道进行固定稳定，可以适应多种粗细规格的管道切割，固定板6连接于弹簧10的外端，由于固定板6内壁设置有点状防滑颗粒，颗粒具有较好的摩擦效果，使得管道固定后不易滚动旋转，更加稳定有效，使得切割过程中发生的震动及外力带动不会对管道产生影响，使得管道的切面光滑平整；
切割结构包括底板1、切割机2、延伸板3和刻度尺11，延伸板3固定于底板1的前端边缘处，切割机2安装于底板1表面，刻度尺11嵌刻于底板1的表面，设置有刻度尺11，使得在切割过程中无需另外找测量工具，可以直接通过刻度尺11进行测量，且精确的刻度单位能够使得管道切割后误差减小。
其中，弹簧10分别固定于上活动环8的内圈顶部与下活动环4的内圈底部，使得顶部与底部均能够对管道进行固定，使得切割时管道的两端更加稳定。
其中，固定板6为软橡胶或硅胶材质制成，且内壁设置有点状颗粒，颗粒具有较好的摩擦效果，使得管道的固定更加有效。
其中，刻度尺11设置于底板1表面的边沿处，且刻度尺11的刻度单位为毫米，精确的刻度单位能够使得管道切割后误差减小。
其中，延伸板3对称设置于底板1的内侧边缘处两端，间隔设置比切割机2更宽。
其中，上活动环8与下活动环4为配套设置闭合连接。
工作原理：
首先，将需要切割的PVC管道放入延伸版3上的下活动环4中，并且通过底板1边缘处的刻度尺11进行切割长度的测量，切割长度选定调节好后将连接杆7进行翻动，使得焊接于延伸边9的连接杆7带动上活动环8进行旋转，并且在旋转轴5的旋转带动下与下活动环4进行闭合连接，使得内部PVC管道收到内测固定板6的内壁接触，且由于上活动环8与下活动环4的闭合连接使得内侧弹簧10受到挤压对固定板6进行弹力推动，使得固定板6的内壁紧贴于PVC管道表面进行固定，防止在切割过程中管道发生滑动，再将管道固定好后连接外接电源启动切割机2，抬起把手将切割轮对准管道切割处进行切割，使得切割出的管壁沿光滑平整。
