技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池封口机的钢珠推送机构。
背景技术
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
锂电池在生产需要对其注液口进行密封处理，则需要使用到封口机，现有的电池封口机钢珠推送机构的精准度不高，导致电池报废率增加，且钢珠推送过程中，钢珠易残留于钢珠槽内，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种锂电池封口机的钢珠推送机构，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池封口机的钢珠推送机构，以解决背景技术中存在的不足，其能够增加电池封口精准度，并且减少钢珠槽内的钢珠残留。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种锂电池封口机的钢珠推送机构，包括：封口机主体，所述封口机主体内部顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸底端固定连接有固定板，所述固定板上表面固定设有第二气缸，所述第二气缸一端固定设有钢珠槽，所述钢珠槽上表面焊接有进口，所述钢珠槽内部装有钢珠，且钢珠槽底部贯穿设有出口，所述出口下方开口设有通孔，所述通孔内部开口设有滑槽，所述滑槽内部嵌入设有弹簧，所述弹簧一端活动设有凸块，所述通孔下方固定安装有固定槽，所述固定槽内嵌入设有电池，所述钢珠槽上方固定安装有第三气缸，所述第三气缸下方固定连接有钢针。
优选的，所述气缸循环启动顺序为：第一气缸、第二气缸、第三气缸。
优选的，所述凸块为三块，且凸块上表面为斜坡体。
优选的，所述通孔位于凸块上表面部分刚好容纳一颗钢珠。
优选的，所述钢珠槽内壁底端为凹面，且出口位于凹面的最低处。
有益效果：本实用新型通过设置第一气缸、第二气缸和第三气缸，通过三个气缸的有效循环配合，可对电池进行半自动封口操作，通过将钢珠槽内壁底端设为凹面状，且钢珠出口设于凹面的最低处，可避免钢珠槽内遗留钢珠，通过在固定板上的通孔内设置滑槽、凸块和弹簧，在第二气缸推送钢珠槽时，保证每次只遗留一颗钢珠在通孔内，保证每块电池只用一颗钢珠进行封口，降低电池的报废率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的A处放大结构示意图。
图3为本实用新型的通孔剖面结构示意图。
图中：1-封口机；2-第一气缸；3-固定板；4-第二气缸；5-钢珠槽；7-进口；8-钢珠；9-出口；10-通孔；11-滑槽；12-弹簧；13-凸块；14-固定槽；15-电池；16-第三气缸；17-钢针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种锂电池封口机的钢珠推送机构，包括：封口机主体1，封口机主体内部顶端固定安装有第一气缸2，第一气缸2底端固定连接有固定板3，固定板3上表面固定设有第二气缸4，第二气缸4一端固定设有钢珠槽5，钢珠槽5上表面焊接有进口7，钢珠槽5内部装有钢珠8，且钢珠槽5底部贯穿设有出口9，出口9下方开口设有通孔10，通孔10内部开口设有滑槽11，滑槽11内部嵌入设有弹簧12，弹簧12一端活动设有凸块13，通孔10下方固定安装有固定槽14，固定槽14内嵌入设有电池15，钢珠槽5上方固定安装有第三气缸16，第三气缸16下方固定连接有钢针17。
其中，气缸循环启动顺序为：第一气缸2、第二气缸4、第三气缸16，第一气缸2推动固定板3下移对电池进行固定，第二气缸4推动钢珠槽5，将钢珠8置于固定板3上，第三气缸16推动钢针17对电池进行封口，从而形成有序循环。
其中，凸块13为三块，且凸块13上表面为斜坡体，当第二气缸4将钢珠槽5来回推动一次后，可在凸块13的表面遗留一颗钢珠8，通过钢针17挤压钢珠8，将钢珠8沿着凸块13表面滑入电池15的注液口。
其中，通孔10位于凸块13上表面部分刚好容纳一颗钢珠8，在钢珠槽5来回推动后，保证通孔10内只遗留一颗钢珠8。
其中，钢珠槽5内壁底端为凹面，且出口9位于凹面的最低处，可避免钢珠槽5内长期遗留钢珠8。
工作原理，首先，电池15放置于固定槽14内和通过进口9倒入适量的钢珠8，钢珠8掉落至钢珠槽5内，启动第一气缸2，第一气缸2推动固定板3将电池15固定，同时电池15注液孔对准固定板3的通孔10，然后，启动第二气缸4，第二气缸4来回推动钢珠槽5一次，期间，钢珠槽5内的一颗钢珠8沿着出口9掉落至通孔10内的凸块13上，最后，启动第三气缸16，第三气缸16推动钢针17向下推动，钢针17挤压凸块13上的钢珠8，将其穿过凸块13嵌入电池15注液孔内，从而对电池15进行封口，由此循环即可。
