技术领域
本实用新型涉及PVC管材加工技术领域，尤其涉及一种PVC管材加工用倒角装置。
背景技术
在施工过程要应用PVC管的情况，往往需要进行多节PVC管材的互相插接，面对这种情况通常是由操作工人手持电动磨削工具，将PVC管前端的外沿磨削成斜坡倒角状，这种手工作业方式劳动强度大，加工效率低，且由于操作工人长时间工作，倒角难以保证一直的磨削精度，并且在打磨倒角时产生的废料颗粒以及粉尘容易侵害人体健康，废料不好清理的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PVC管材加工用倒角装置，以解决手工作业方式劳动强度大，加工效率低，打磨倒角精确度低，且打磨产生的废料、粉尘危害环境以及人体健康的问题。
本实用新型一种PVC管材加工用倒角装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种PVC管材加工用倒角装置，包括操作台,操作台顶部上端从左至右依次固定连接有承载箱、滤网、支撑台、支撑底座、电机，支撑台同一直线设有两个，支撑台靠近承载箱的一侧与承载箱之间前后端均固定连接有挡板，承载箱前侧固定连接有控制单元，承载箱右侧卡接有倒角装置，电机左侧转接有转轴，转轴中心位置套接有支撑底座，转轴左侧固定连接有一号电力伸缩杆，一号电力伸缩杆左侧固定连接有套管装置，套管装置前后端均卡接有夹紧装置，滤网底部卡接有集尘箱，套管装置左侧套接有PVC管，PVC管延伸一端分别卡接至支撑台上端。
优选的，套管装置内壁固定连接有垫圈，套管装置前后端均卡接有夹紧装置，夹紧装置与套管装置内壁处连接有固定板，固定板与夹紧装置之间设有二号弹簧。
优选的，支撑台设有两个，支撑台与支撑台之间在同一平面，且支撑台顶部设有内弧面，呈U型，支撑台内弧面与套管装置内壁处于同一平面。
优选的，承载箱底部上端中心位置固定连接有二号电力伸缩杆，承载箱底部上端左右两侧均固定连接有限位杆，限位杆上端套接有三号弹簧，限位杆顶部套接有顶块,顶块顶部预留有滑槽，二号电力伸缩杆以及顶块顶部固定连接有支撑块右侧固定连接有连接块，连接块右侧卡接有倒角装置，连接块与倒角装置之间套接有一号弹簧。
优选的，滤网连通至集尘箱，集尘箱位于操作台的前端设有柜门，挡板设置在滤网为透明纤维板。
有益效果：
1、本实用新型通过套管装置、支撑台将PVC管固定放置，然后通过电机带动套管装置夹紧的PVC管进行转动，然后通过倒角装置对PVC管进行倒角加工，使倒角角度更加精确，并且提高了工作效率。
2、本实用新型在倒角装置以及支撑台之间设有挡板，可以防止在倒角加工时，产生碎屑飞溅伤害工作人员，并且在倒角装置处底部操作台设有集尘箱，可以通过集尘箱底部的滤网将倒角加工产生的粉尘碎料进行收集，方便清理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型一号箱刨面结构示意图。
图4为本实用新型套管装置结构示意图。
图5为本实用新型支撑台结构示意图。
图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
操作台1、集尘箱2、控制单元3、承载箱4、挡板5、倒角装置6、一号弹簧601、连接块602、支撑台7、内弧面701、PVC管8、套管装置9、一号电力伸缩杆10、转轴11、支撑底座12、电机13、夹紧装置14、固定板1401、二号弹簧1402、垫圈15、支撑块16、二号电力伸缩杆17、限位杆18、三号弹簧1801、滑槽1802、顶块1803、滤网19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图5所示：一种PVC管材加工用倒角装置，包括操作台1,操作台1顶部上端从左至右依次固定连接有承载箱4、滤网19、支撑台7、支撑底座12、电机13，支撑台7同一直线设有两个，支撑台7靠近承载箱4的一侧与承载箱4之间前后端均固定连接有挡板5，承载箱4前侧固定连接有控制单元3，承载箱4右侧卡接有倒角装置6，电机13左侧转接有转轴11，转轴11中心位置套接有支撑底座12，转轴11左侧固定连接有一号电力伸缩杆10，一号电力伸缩杆10左侧固定连接有套管装置9，套管装置9前后端均卡接有夹紧装置14，滤网19底部卡接有集尘箱2，套管装置9左侧套接有PVC管8，PVC管8延伸一端分别卡接至支撑台7上端。
其中：套管装置9内壁固定连接有垫圈15，套管装置9前后端均卡接有夹紧装置14，夹紧装置14与套管装置9内壁处连接有固定板1401，固定板1401与夹紧装置14之间设有二号弹簧1402，当套管装置需要夹紧不同直径的PVC管时，可以通过夹紧装置14进性固定，在电机13带动套管装置9转动时，保持PVC管的稳定，二号弹簧1402起到减震缓冲的作用，并且套管装置9内的垫圈15也可以起到保护PVC管的作用，不会使PVC管在进行倒角加工时出现破裂的情况。
其中：支撑台7设有两个，支撑台7与支撑台7之间在同一平面，且支撑台7顶部设有内弧面701，呈U型，支撑台7内弧面701与套管装置9内壁处于同一平面，使PVC管能够平整套入套管装置9，以及延伸端平齐的放置卡接在支撑台7之间，使倒角加工更加精确。
其中：承载箱4底部上端中心位置固定连接有二号电力伸缩杆17，承载箱4底部上端左右两侧均固定连接有限位杆18，限位杆18上端套接有三号弹簧1801，限位杆18顶部套接有顶块1803,顶块1803顶部预留有滑槽1802，二号电力伸缩杆17以及顶块1803顶部固定连接有支撑块16,支撑块16右侧固定连接有连接块602，连接块602右侧卡接有倒角装置6，连接块602与倒角装置6之间套接有一号弹簧601，二号电力伸缩杆17可以根据PVC管不同直径大小上下调节，限位杆18以及顶块1803的作用是限制支撑块16跟随二号电力伸缩杆17下降的最低处，并且限位杆18上的三号弹簧1801以及预留的滑槽1802起到减震缓冲的作用，保护在支撑块16上的倒角装置6不易损坏，同时倒角装置6上端套接的一号弹簧601在进行倒角加工时，能够将倒角装置6上的震动缓解，延长倒角装置6的使用寿命。
其中：滤网19连通至集尘箱2，集尘箱2位于操作台1的前端设有柜门，挡板5设置在滤网19顶部前后端，挡板5为透明纤维板，在进行倒角加工时挡板5能够保护工作人员的安全，使废料以及粉尘不易溅出，同时可以将飞溅的废料粉尘挡至落入滤网19，通过滤网19落入集尘箱2，方便清理倒角加工时产生的垃圾。
其中：控制中心3通过控制电路连接和断开，实现控制电力伸缩杆10和电力伸缩杆17进行伸缩工作。
工作原理：首先将电机13、一号电力伸缩杆10、二号电力伸缩杆17，连接至外界电源，并通电性连接至控制单元3进行控制电机13电源的断开和闭合，随后，将PVC管放置支撑台7内弧面701卡入，然后将PVC管一端放置套管装置9内，通过夹紧装置14夹紧，PVC管固定放置好后，通过控制中心3控制一号电力伸缩杆10将PVC管往倒角装置6一端伸缩，使PVC管位于倒角装置6正下方，通过控制单元3控制二号电力伸缩杆17控制倒角装置6上升下降，根据PVC管直径大小，控制倒角装置6下方与PVC管上方相接，然后通过控制单元3控制电机13转动，电机13带动转轴11以及套管装置9转动，从而PVC管转动，进行倒角打磨，打磨的废料粉尘落入至滤网19，通过滤网19落入至集尘箱2收集处理，打磨好后，通过控制单元3关闭各工作元件，然后进行PVC管更换，循环操作，即可倒角打磨。
