一种用于生态农业的回收处理装置

出售状态:已下证
专 利 号 :已交易,保密
专利类型:实用新型
专利分类:农林牧渔
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详细介绍


技术领域

本实用新型属于生态农业技术领域,尤其涉及一种用于生态农业的回收处理装置。


背景技术

在现阶段的农村,农田秸秆等通常直接在田埂上焚烧或任其腐烂,但秸秆焚烧往往不充分,并产生有害气体,其可产生以下有害后果,污染空气环境,危害人体健康,引发火灾,威胁群众的生命财产安全,引发交通事故,影响道路交通和航空安全,破坏土壤结构,造成农田质量下降,焚烧秸秆形成的滚滚烟雾、片片焦土,对一个城市的环境形象是最大的破坏,而任其腐烂则时间过长,也不免产生异味对环境造成负面影响。

目前市场上对秸秆安全的处理大都是采用电机粉碎的方式,这种方式需要用电,即需要使用者将桔梗从田地里搬运到有电的地方,如家里,这样会对家里造成大量的灰尘和碎屑,不利于打扫,同时也不利于在广大的田地里推广使用。


实用新型内容

本实用新型提供一种用于生态农业的回收处理装置,旨在解决目前市场上对秸秆安全的处理大都是采用电机粉碎的方式,这种方式需要用电,即需要使用者将桔梗从田地里搬运到有电的地方,如家里,这样会对家里造成大量的灰尘和碎屑,不利于打扫,同时也不利于在广大的田地里推广使用的问题。

本实用新型是这样实现的,一种用于生态农业的回收处理装置,包括本体组件、切割组件和加工组件,所述本体组件包括进入斗、加工筒和筛网,所述加工筒固定连接于所述进入斗,所述加工筒位于所述进入斗的下方,所述筛网固定连接于所述加工筒,所述筛网位于所述加工筒的内部,所述加工筒的外表面开设有档位槽,所述切割组件包括连接架、轴承、侧齿轮、主齿轮、底齿轮、转轴和刀片,所述轴承通过所述连接架固定连接于所述加工筒的内侧壁,所述侧齿轮啮合连接于所述轴承的内侧壁,所述主齿轮啮合连接于所述轴承的外侧壁,所述底齿轮固定连接于所述主齿轮,所述底齿轮位于所述主齿轮的下方,所述转轴的一端固定连接于所述侧齿轮,所述刀片固定连接于所述转轴,所述刀片位于所述转轴的外侧壁,所述加工组件包括过渡齿轮、档位齿轮、摇柄、转动轮、连接轴和滚筒,所述过渡齿轮固定连接于所述底齿轮,所述过渡齿轮位于所述底齿轮的下方,所述档位齿轮啮合连接于所述过渡齿轮,所述档位齿轮位于所述过渡齿轮的下方,所述摇柄贯穿所述档位齿轮并位于所述加工筒的外侧,所述转动轮啮合连接于所述档位齿轮,所述转动轮位于所述档位齿轮的下方,所述连接轴转动连接于所述转动轮,所述连接轴位于所述转动轮的下方,所述滚筒转动连接于所述连接轴,所述连接轴位于所述滚筒的一端。

优选的,所述档位齿轮由大中小三个直径不同的盘组成,分别为大盘、中盘以及小盘,所述中盘的直径与所述过渡齿轮的直径相同。

优选的,所述档位齿轮、所述过渡齿轮和所述转动轮均设置为锥形齿轮,且所述过渡齿轮和所述转动轮分别位于所述档位齿轮的上、下两侧。

优选的,所述档位槽形状为两个横置的L收尾拼接,且数量为两个,分别位于所述加工筒两个外侧面相对的位置。

优选的,所述侧齿轮和所述转轴均设置有三个,且三个所述侧齿轮等距环绕于所述主齿轮。

优选的,所述滚筒设置有两个,分别位于所述连接轴的两端,同时也位于所述筛网的上表面。

优选的,所述本体组件还包括出口板和所述底座,所述出口板为倾斜设置,且位于所述筛网的下方,所述底座固定连接于所述出口板,所述底座位于所述出口板的下表面。

优选的,所述切割组件还包括伞罩,所述伞罩固定连接于所述轴承,且位于所述轴承的上表面,同时所述转轴贯穿并固定连接于所述伞罩。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种用于生态农业的回收处理装置,通过所述摇柄和所述档位槽之间的相互配合,将档位齿轮的不同盘与所述过渡齿轮和所述转动轮进行啮合,所述大盘、所述中盘和所述小盘分别与所述齿轮盘啮合时,产生的疲劳效果不同,所述刀片和所述滚筒产生的转速也相同,通过在疲劳时启用所述小盘,缓解疲劳,在加快工作进度时,启动所述大盘,加速所述刀片和所述滚筒的转速,劳逸结合,快慢搭配,从而提升了整体的工作效率,并且不需要用电,可以在田地中直接使用,避免了将桔梗搬运回家的步骤和繁琐,便于在家庭中使用,结构简单适合推广。


附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图;

图2为本实用新型的切割组件结构示意图;

图3为本实用新型中本体组件结构示意图;

图中:1、本体组件;11、进入斗;12、加工筒;13、筛网;14、出口板;15、档位槽;16、底座;2、切割组件;21、连接架;22、轴承;23、侧齿轮;24、主齿轮;25、底齿轮;26、伞罩;27、转轴;28、刀片;3、加工组件;31、过渡齿轮;32、档位齿轮;33、摇柄;34、转动轮;35、连接轴;36、滚筒。


具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于生态农业的回收处理装置,包括本体组件1、切割组件2和加工组件3,本体组件1包括进入斗11、加工筒12和筛网13,加工筒12固定连接于进入斗11,加工筒12位于进入斗11的下方,筛网13固定连接于加工筒12,筛网13位于加工筒12的内部,加工筒12的外表面开设有档位槽15,切割组件2包括连接架21、轴承22、侧齿轮23、主齿轮24、底齿轮25、转轴27和刀片28,轴承22通过连接架21固定连接于加工筒12的内侧壁,侧齿轮23啮合连接于轴承22的内侧壁,主齿轮24啮合连接于轴承22的外侧壁,底齿轮25固定连接于主齿轮24,底齿轮25位于主齿轮24的下方,转轴27的一端固定连接于侧齿轮23,刀片28固定连接于转轴27,刀片28位于转轴27的外侧壁,加工组件3包括过渡齿轮31、档位齿轮32、摇柄33、转动轮34、连接轴35和滚筒36,过渡齿轮31固定连接于底齿轮25,过渡齿轮31位于底齿轮25的下方,档位齿轮32啮合连接于过渡齿轮31,档位齿轮32位于过渡齿轮31的下方,摇柄33贯穿档位齿轮32并位于加工筒12的外侧,转动轮34啮合连接于档位齿轮32,转动轮34位于档位齿轮32的下方,连接轴35转动连接于转动轮34,连接轴35位于转动轮34的下方,滚筒36转动连接于连接轴35,连接轴35位于滚筒36的一端。

在本实施方式中,切换档位:当手累时,用左手握住摇柄33一体的直杆配合右手握住的摇柄33一起扳动档位杆,进行上下左右的扳动,当手累时,将小盘与齿轮盘进行啮合,当需要提高转速时,左、右手相互配合扳动摇柄33,将大盘与齿轮齿进行啮合,从而根据不同的情况调整不同的盘,改变原有的状态。

在本实施方式中,在使用时,首先将整个装置水平放置在田地里,随后将桔梗从进入斗11进行装填,随后手摇动摇柄33,摇柄33的转动带动档位齿轮32的转动,档位齿轮32带动上方的过渡齿轮31和下方的转动轮34进行转动,过渡齿轮31带动底齿轮25转动,底齿轮25带动主齿轮24,主齿轮24带动环绕的三个侧齿轮23转动,侧齿轮23的转动带动了上方的转轴27转动,从而带动刀片28对秸秆进行切割,使得桔梗变成块状,同时下方转动轮34带动连接轴35转动,转动轴带动两端的滚筒36在筛网13上进行滚动,从而对筛网13上的桔梗块进行碾压,直至从筛网13孔中通过,进入到下方的出口板14上,被滑出收集,其中根据个人情况自行调整档位,大盘扳到最高的孔洞,中盘设置在中间的孔洞,小盘设置在最低的孔洞。

进一步的,档位齿轮32由大中小三个直径不同的盘组成,分别为大盘、中盘以及小盘,中盘的直径与过渡齿轮31的直径相同。

在本实施方式中,通过档位齿轮32的大盘、中盘和小盘分别与过渡齿轮31啮合,从而得到不同的转速但同时费力程度也不相同,大盘与过渡齿轮31啮合时,很费力但整个刀片28转速也很快,中盘与过渡齿轮31啮合时,中等费力,整个刀片28转速也中等,小盘与过渡齿轮31啮合时,不费力但整个刀片28转速也慢。

进一步的,档位齿轮32、过渡齿轮31和转动轮34均设置为锥形齿轮,且过渡齿轮31和转动轮34分别位于档位齿轮32的上、下两侧。

在本实施方式中,档位齿轮32、过渡齿轮31和转动轮34均设置为锥形齿轮,锥形齿轮状便于两个垂直的齿轮进行相互之间的啮合,同时过渡齿轮31和转动轮34分别位于档位齿轮32的上、下两侧并均设置有弹簧,用于自动适配与档位齿轮32的位置,保持相互啮合状态。

进一步的,档位槽15形状为两个横置的L收尾拼接,且数量为两个,分别位于加工筒12两个外侧面相对的位置。

在本实施方式中,通过设置档位槽15形状为两个横置L相互搭接,从而可以将三个不同高位的档位凹槽进行连通,保证整个档位切换的顺利流畅,且数量为两个位于加工筒12外侧面相对的位置,从而配合贯穿整个加工筒12的摇柄33直杆进行档位的变化。

进一步的,侧齿轮23和转轴27均设置有三个,且三个侧齿轮23等距环绕于主齿轮24。

在本实施方式中,设置三个侧齿轮23为了适配三个转轴27,使得转轴27外侧的刀片28相互配合,尽量的减少缝隙,防止对桔梗切割成块的不彻底,三个组刀片28在中心进行叠加,保证将中心位置的桔梗切割粉碎。

进一步的,滚筒36设置有两个,分别位于连接轴35的两端,同时也位于筛网13的上表面。

在本实施方式中,设置两个滚筒36可以对筛网13上的桔梗块进行重复且快速的碾压,保证整个能够快速对桔梗块进行处理,增加了整体的工作效率,缩短了时间。

进一步的,本体组件1还包括出口板14和底座16,出口板14为倾斜设置,且位于筛网13的下方,底座16固定连接于出口板14,底座16位于出口板14的下表面。

在本实施方式中,设置倾斜出口板14能够将上方被碾压成颗粒的桔梗,进行快速的收集,同时也避免了内部残渣的残留,底座16的设置便于在田地里进行放置,防止整个装置的倾斜或者摔倒。

进一步的,切割组件2还包括伞罩26,伞罩26固定连接于轴承22,且位于轴承22的上表面,同时转轴27贯穿并固定连接于伞罩26。

在本实施方式中,伞罩26的设置一方面可以对下方的齿轮组合进行遮挡,防止桔梗落入其中,造成干扰或者运行不畅,另一方面可以对转轴27进行固定和支撑,防止转轴27和刀片28的脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程:首先将整个装置水平放置在田地里,随后将桔梗从进入斗11进行装填,随后手摇动摇柄33,摇柄33的转动带动档位齿轮32的转动,档位齿轮32带动上方的过渡齿轮31和下方的转动轮34进行转动,过渡齿轮31带动底齿轮25转动,底齿轮25带动主齿轮24,主齿轮24带动环绕的三个侧齿轮23转动,侧齿轮23的转动带动了上方的转轴27转动,从而带动刀片28对秸秆进行切割,使得桔梗变成块状,同时下方转动轮34带动连接轴35转动,转动轴带动两端的滚筒36在筛网13上进行滚动,从而对筛网13上的桔梗块进行碾压,直至从筛网13孔中通过,进入到下方的出口板14上,被滑出收集,其中根据个人情况自行调整档位,大盘扳到最高的孔洞,中盘设置在中间的孔洞,小盘设置在最低的孔洞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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