技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊接滚轮架。
背景技术
焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接，在焊接生产过程中被广泛应用。
目前，在使用焊接滚轮架进行焊接工作时，待焊接管道容易发生位移，无法与焊接操作机、焊接变位机完全匹配，影响焊接质量，为此我们设计了一种管道焊接滚轮架来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接过程中待焊接管道容易发生位移，影响焊接质量问题，而提出的一种管道焊接滚轮架，其能够在焊接过程中，对待焊接管道进行稳固限位，避免其在焊接过程中发生晃动，保障焊接质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道焊接滚轮架，包括底座、待焊接管道，所述底座的上端分别固定连接有第一竖板、第二竖板，所述第二竖板的侧壁固定连接有驱动机构，所述待焊接管道放置在驱动机构上，所述第一竖板的侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有L型板，所述L型板与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述L型板的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有两个抵紧机构，两个所述抵紧机构相对的侧壁均与待焊接管道的外侧壁相抵紧，所述L型板的侧壁转动连接有连接板，所述连接板的两端侧壁均设有固定机构，两个所述固定机构相反的侧壁均与待焊接管道的内侧壁相抵紧，两个所述固定机构的自由端共同固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿L型板的侧壁并延伸至L型板的外侧，所述拉杆的侧壁固定连接有拉块。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在第二竖板侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一转动杆，所述第二竖板的侧壁固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆的侧壁均套设有与其同轴转动的转动轮，所述待焊接管道放置在两个转动轮之间，所述第一转动杆与第二转动杆的侧壁之间绕设有与其相配套的传送带。
优选地，所述抵紧机构包括滑动连接在环形槽内的安装板，所述安装板的底部开设有抵紧槽，所述抵紧槽内滑动连接有抵紧块，所述抵紧块与抵紧槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述抵紧块的底部与待焊接管道的外侧壁相抵紧。
优选地，所述固定机构包括开设在连接板侧壁上的固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定块，所述固定块与固定槽的内底部之间连接有多个第三弹簧，所述固定块的一端侧壁固定连接有磁块，所述磁块与待焊接管道的内侧壁相抵紧，所述固定块的另一端侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳的自由端贯穿固定槽的侧壁并与拉杆固定连接。
优选地，所述抵紧块的侧壁倾斜设置。
优选地，所述底座的底部设有防滑纹。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过第二竖板、电机、第一转动杆、第二转动杆、转动轮、传送带的设置，能够保障焊接工作正常进行。
2、通过第一竖板、导向滑槽、L型板、第一弹簧、环形槽、抵紧机构、连接板、固定机构、拉杆、拉块的设置，能够在焊接过程中，对待焊接管道进行稳固限位，避免其在焊接过程中发生晃动，保障焊接质量。
综上所述，本实用新型结构设计合理，能够在焊接过程中，对待焊接管道进行稳固限位，避免其在焊接过程中发生晃动，保障焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道焊接滚轮架的结构示意图；
图2为第一转动杆、第二转动杆、转动轮、传送带的连接示意图；
图3为图1中A处结构放大图。
图中：1底座、2第一竖板、3第二竖板、4电机、5第一转动杆、6第二转动杆、7转动轮、8传送带、9待焊接管道、10导向滑槽、11L型板、12第一弹簧、13环形槽、14安装板、15抵紧槽、16拉块、17抵紧块、18第二弹簧、19连接板、20固定槽、21固定块、22第三弹簧、23磁块、24拉绳、25拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种管道焊接滚轮架，包括底座1、待焊接管道9，底座1的底部设有防滑纹，能够避免其发生滑动影响焊接工作，底座1的上端分别固定连接有第一竖板2、第二竖板3，第二竖板3的侧壁固定连接有驱动机构，待焊接管道9放置在驱动机构上，驱动机构包括固定连接在第二竖板3侧壁上的电机4，电机4的输出轴末端固定连接有第一转动杆5，第二竖板3的侧壁固定连接有第二转动杆6，第一转动杆5、第二转动杆6的侧壁均套设有与其同轴转动的转动轮7，待焊接管道9放置在两个转动轮7之间，第一转动杆5与第二转动杆6的侧壁之间绕设有与其相配套的传送带8，驱动机构的设置能够通过待焊接管道9与转动轮7之间的摩擦力带动待焊接管道9转动，进行焊接工作；
第一竖板2的侧壁开设有导向滑槽10，导向滑槽10内滑动连接有L型板11，L型板11与导向滑槽10的内侧壁之间连接有多个第一弹簧12，L型板11的侧壁开设有环形槽13，环形槽13内滑动连接有两个抵紧机构，两个抵紧机构相对的侧壁均与待焊接管道9的外侧壁相抵紧，抵紧机构包括滑动连接在环形槽13内的安装板14，安装板14的底部开设有抵紧槽15，抵紧槽15内滑动连接有抵紧块17，抵紧块17的侧壁倾斜设置，能够便于推动待焊接管道9，使抵紧块17的底部与待焊接管道9的外侧壁相抵紧，抵紧块17与抵紧槽15的内侧壁之间连接有多个第二弹簧18，抵紧块17的底部与待焊接管道9的外侧壁相抵紧，抵紧机构的设置能够对待焊接管道9的外侧壁进行抵紧，避免待焊接管道9在焊接过程中发生晃动影响焊接质量；
L型板11的侧壁转动连接有连接板19，连接板19的两端侧壁均设有固定机构，两个固定机构相反的侧壁均与待焊接管道9的内侧壁相抵紧，两个固定机构的自由端共同固定连接有拉杆25，拉杆25贯穿L型板11的侧壁并延伸至L型板11的外侧，拉杆25的侧壁固定连接有拉块16，拉块16便于对拉杆25进行拉动，固定机构包括开设在连接板19侧壁上的固定槽20，固定槽20内滑动连接有固定块21，固定块21与固定槽20的内底部之间连接有多个第三弹簧22，固定块21的一端侧壁固定连接有磁块23，磁块23与待焊接管道9的内侧壁相抵紧，能够与待焊接管道9的内侧壁相吸，固定块21的另一端侧壁固定连接有拉绳24，拉绳24的自由端贯穿固定槽20的侧壁并与拉杆25固定连接，固定机构的设置能够与待焊接管道9的内侧壁相抵紧，避免待焊接管道9在焊接时发生晃动影响焊接质量。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对待焊接管道9进行焊接时，向外拉动拉块16，使固定块21滑动至固定槽20内，将待焊接管道9移动至两个转动轮7之间，推动待焊接管道9使其与L型板11的侧壁相抵，在第二弹簧18的弹力作用下，抵紧块17与待焊接管道9的上端相抵紧，松开拉块16，在第三弹簧22的弹力作用下，磁块23与待焊接管道9的内侧壁相抵紧，并在磁块23的磁力作用下相吸，启动电机4，第一转动杆5转动，在传送带8的作用下第二转动杆6转动，进而转动轮7、待焊接管道9转动，对待焊接管道9进行焊接工作；
当焊接工作结束后，关闭电机4，拉动拉块16，使固定块21移动至固定槽20内，将待焊接管道9从转动轮7上取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
