技术领域
本发明涉及化学技术领域，具体地说是一种船舶用化学除锈设备。
背景技术
为保证船舶的承载量及船体的强度，现在的大型船只通常使用钢铁作为船身的主要材料，在船舶建造中，虽然也会对船身做防锈处理，但是经过长时间在海水中的浸泡，也难免会有一些锈蚀，为了清除这些铁锈有一种方法就是使用酸与船体表面的金属氧化物发生反应，在将其擦去以清除铁锈，但船体通常十分庞大，除锈工作量也十分巨大。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种船舶用化学除锈设备，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种船舶用化学除锈设备，包括设置于船体上的滑动基座，所述滑动基座中滑动安装有动力滑块，所述动力滑块右端设置有电机，所述电机上安装有第一花键轴，所述第一花键轴上滑动安装有第一花键套，所述第一花键套上相对安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一花键套两端分别安装有左推板和右推板，所述第一花键轴左端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第二齿轮安装于第一转轴上，所述第一转轴左端转动安装于所述动力滑块中，所述第一转轴上还安装有拨轮，所述拨轮与槽轮配合，所述槽轮安装于第二转轴上，所述第二转轴转动安装于所述动力滑块中，所述第二转轴上安装有第四齿轮，所述第四齿轮与齿条啮合，所述齿条安装于所述滑动基座上，所述第三齿轮安装于第三转轴上，所述第三转轴转动安装于所述动力滑块中，所述第三转轴上安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮安装于第四转轴上，所述第四转轴转动安装于所述动力滑块中，所述第四转轴上安装有凸轮，所述凸轮与所述左推板接触。
有益地，所述第一锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述第五锥齿轮安装于第二花键轴上，所述第二花键轴转动安装于所述动力滑块中，所述第二花键轴上还安装有第五齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮啮合，所述第六齿轮安装于螺纹轴上，所述螺纹轴转动安装于所述动力滑块中。
有益地，所述螺纹轴上螺纹安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块中转动安装有第二花键套，所述第二花键套滑动安装于所述第二花键轴上，所述第二花键套上安装有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第七锥齿轮啮合，所述第七锥齿轮安装于第五转轴上，所述第五转轴上安装有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与第九锥齿轮啮合，所述第九锥齿轮安装于第三花键套上，所述第三花键套转动安装于所述螺纹滑块中，所述螺纹滑块中滑动安装有第三花键轴，所述第三花键轴上设置有挡板，所述挡板和所述螺纹滑块之间安装有第一弹簧，所述第三花键轴一段还安装有万象节，所述万象节另一端安装于清洗块上，所述清洗块与所述船体接触，所述螺纹滑块左端面上还安装有除锈剂喷口。
有益地，所述第二花键轴和所述螺纹轴下端均转动安装于支撑块中，所述支撑块中滑动安装有滑动杆，所述滑动杆左端安装有安装块，所述安装块和支撑块之间安装有第二弹簧，所述安装块中转动安装有轮座，所述轮座中转动安装有轮子，所述轮子与所述船体接触。
有益效果为：将该设备固定到船体上后，可以以之字形在具有一定幅度的船体表面喷涂除锈剂，使其上的铁锈发生反应，再将反应过后的残余抹去，以极大效率的去除铁锈。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种船舶用化学除锈设备结构示意图；
图2为图1中“A”局部放大示意图；
图3为图1中“B-B”方向剖视结构示意图；
图4为图3中“C-C”方向剖视结构示意图；
图5为图2中“D-D”方向剖视结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种船舶用化学除锈设备，包括设置于船体1上的滑动基座2，所述滑动基座2中滑动安装有动力滑块3，所述动力滑块3右端设置有电机4，所述电机4上安装有第一花键轴5，所述第一花键轴5上滑动安装有第一花键套6，所述第一花键套6上相对安装有第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，所述第一花键套6两端分别安装有左推板11和右推板10，所述第一花键轴5左端安装有第一齿轮7，所述第一齿轮7与第二齿轮12和第三齿轮19啮合，所述第二齿轮12安装于第一转轴13上，所述第一转轴13左端转动安装于所述动力滑块3中，所述第一转轴13上还安装有拨轮14，所述拨轮14与槽轮15配合，所述槽轮15安装于第二转轴16上，所述第二转轴16转动安装于所述动力滑块3中，所述第二转轴16上安装有第四齿轮17，所述第四齿轮17与齿条18啮合，所述齿条18安装于所述滑动基座2上，所述第三齿轮19安装于第三转轴20上，所述第三转轴20转动安装于所述动力滑块3中，所述第三转轴20上安装有第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21与第四锥齿轮22啮合，所述第四锥齿轮22安装于第四转轴23上，所述第四转轴23转动安装于所述动力滑块3中，所述第四转轴23上安装有凸轮24，所述凸轮24与所述左推板11接触。
有益地，所述第一锥齿轮8与第五锥齿轮25啮合，所述第五锥齿轮25安装于第二花键轴26上，所述第二花键轴26转动安装于所述动力滑块3中，所述第二花键轴26上还安装有第五齿轮27，所述第五齿轮27与第六齿轮28啮合，所述第六齿轮28安装于螺纹轴29上，所述螺纹轴29转动安装于所述动力滑块3中。
有益地，所述螺纹轴29上螺纹安装有螺纹滑块30，所述螺纹滑块30中转动安装有第二花键套31，所述第二花键套31滑动安装于所述第二花键轴26上，所述第二花键套31上安装有第六锥齿轮32，所述第六锥齿轮32与第七锥齿轮33啮合，所述第七锥齿轮33安装于第五转轴34上，所述第五转轴34上安装有第八锥齿轮35，所述第八锥齿轮35与第九锥齿轮36啮合，所述第九锥齿轮36安装于第三花键套37上，所述第三花键套37转动安装于所述螺纹滑块30中，所述螺纹滑块30中滑动安装有第三花键轴38，所述第三花键轴38上设置有挡板39，所述挡板39和所述螺纹滑块30之间安装有第一弹簧40，所述第三花键轴38一段还安装有万象节41，所述万象节41另一端安装于清洗块42上，所述清洗块42与所述船体1接触，所述螺纹滑块30左端面上还安装有除锈剂喷口43。
有益地，所述第二花键轴26和所述螺纹轴29下端均转动安装于支撑块44中，所述支撑块44中滑动安装有滑动杆45，所述滑动杆45左端安装有安装块46，所述安装块46和支撑块44之间安装有第二弹簧47，所述安装块46中转动安装有轮座48，所述轮座48中转动安装有轮子49，所述轮子49与所述船体1接触。
初始状态下，第一弹簧40和第二弹簧47处于压缩状态，8和第五锥齿轮25啮合；
开始工作时，启动电机4，从而带动第一花键轴5转动，从而带动第一花键套6和第一齿轮7转动，第一花键套6转动带动第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动，第一锥齿轮8转动带动第五锥齿轮25转动，从而带动第二花键轴26，从而带动第五齿轮27转动，从而带动第六齿轮28转动，从而带动第六齿轮29转动，从而带动螺纹滑块30移动，第二花键轴26转动带动第二花键套31转动，从而带动第六锥齿轮32转动，从而带动第七锥齿轮33转动，从而带动第五转轴34转动，从而带动第八锥齿轮35转动，从而带动第九锥齿轮36转动，从而带动第三花键套37转动，从而带动第三花键轴38转动，从而带动清洗块42转动，同时除锈剂喷口43喷射除锈剂。
同时第一齿轮7转动带动第二齿轮12和第三齿轮19转动，第二齿轮12转动带动第一转轴13转动，从而带动拨轮14转动，从而带动槽轮15间歇转动，从而带动第二转轴16转动，从而带动第四齿轮17转动，从而带动动力滑块3在螺纹滑块30换向时移动一段距离。
同时第三齿轮19转动带动第三转轴20转动，从而带动第三锥齿轮21转动，从而带动第四锥齿轮22转动，从而带动第四转轴23转动，从而带动凸轮24转动，从而在一定周期后推动右推板10，从而带动第一花键套6移动，从而使25与8分离而与9啮合，从而改变第五锥齿轮25转向，从而改变螺纹轴29转向，从而使螺纹滑块30向上移动。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
