技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种球墨铸铁管插口外壁环切装置。
背景技术
国内球墨铸铁管，因成型后插口外倒角达不到标准要求，需进行修整处理，通常倒角采用砂轮磨削，切环采用砂轮片磨削，因砂轮磨损，产品外倒角不统一，影响产品外观，另外铸管要求分批进行性能检测，需从插口取金相试块和机械性能铸管环，切环后铸管需加工出外倒角，且切环噪音大，产生的粉尘大，S型煤气管，插口需加工出安装工艺槽，简易切槽装置，车出的工艺槽不标准，产品质量差，并且对于不同尺寸的工件需要相对应的装置进行切割，造成切割不方便。
例如中国专利申请号为CN201120259792.6一种球墨铸铁管插口机械加工装置，具体内容为“一种球墨铸铁管插口机械加工装置，可以完成倒角、切环和切槽加工，旋转盘的左端固定转轴，转轴由动力装置驱动，旋转盘内固定刀具进给装置，刀具进给装置上通过刀架可拆卸固定专用刀具，专用刀具伸入旋转盘的右内孔中，旋转盘的右内孔中可插入待加工的球墨铸铁管插口”，上述发明虽然结构简单，噪音小，粉尘小，产品质量好，但是此装置没有对碎屑进行收集，切割后产生的碎屑易附着在刀具和工件上，造成误差；此装置内孔尺寸固定，不能对不同的工件进行切割，适用范围小，不能广泛使用。
基于此，本实用新型设计了一种球墨铸铁管插口外壁环切装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管插口外壁环切装置，以解决上述背景技术中提出的虽然结构简单，噪音小，粉尘小，产品质量好，但是此装置没有对碎屑进行收集，切割后产生的碎屑易附着在刀具和工件上，造成误差；此装置内孔尺寸固定，不能对不同的工件进行切割，适用范围小，不能广泛使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管插口外壁环切装置，包括底座，所述底座的顶部连接设置有升降箱，所述升降箱的右侧壁开设有纵向开口，所述升降箱的内腔底部连接设置有第一电机，所述第一电机的顶部动力输出端连接设置有第一丝杠，所述第一丝杠的顶部通过轴承与升降箱的内腔顶部相连接，所述第一丝杠上螺接设置有第一滑块，所述第一滑块的右侧连接设置有连接板，所述连接板的右侧连接设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端伸出纵向开口并连接设置有工件卡盘，所述工件卡盘的右侧插接有工件，所述底座的顶部连接设置有水平箱，所述水平箱的顶部开设有横向开口，所述水平箱的内腔左右两侧壁通过轴承水平设置有第二丝杠，所述第二丝杠上螺接设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部连接设置有固定板，所述固定板的顶部连接设置有碎屑箱和承载座，所述承载座位于碎屑箱内，所述承载座的顶部连接设置有刀具卡盘，所述刀具卡盘的顶部连接设置有刀具。
优选的，所述固定板包括板体，所述板体的顶部设置有多组定位槽和螺纹通孔，通过开设螺纹通孔，方便使用螺杆穿过螺纹通孔将固定板固定在第二滑块上，防止偏移出现误差。
优选的，所述碎屑箱包括箱体，所述箱体的内腔底部开设有限位孔，所述箱体的底部连接设置有多组与定位槽相配合的定位杆，将承载座通过限位孔固定在固定板上，通过将多组定位杆插入到多组定位槽中，不仅将碎屑箱固定在固定板上，防止其左右偏移，而且能直接向上取下碎屑箱，方便对碎屑进行处理。
优选的，多组所述定位杆插接与多组定位槽内，将定位杆插入到定位槽中，防止碎屑箱左右偏移，同时方便取下碎屑箱。
优选的，所述第二丝杠的右侧连接设置有摇把，所述摇把的圆周外侧套接有把套，在摇把上设置把套，增大手与握把之间的摩擦力，防止滑动造成误差。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置工件卡盘，可以对不同尺寸的球墨铸铁管进行切削，通过第一丝杠带动第一滑块上下移动，来对工件进行位置调节；本装置通过设置碎屑箱，在工件被切削的同时，碎屑直接掉落在底下的碎屑箱内，当碎屑箱满时，直接向上拿起碎屑箱，方便对切削产生的碎屑进行收集；本装置通过设置刀具卡盘，不仅可以方便刀具的固定，而且更加容易对刀具进行更换，适用范围广，即本装置提供了一种球墨铸铁管插口外壁环切装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构示意图；
图3为本实用新型碎屑箱结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-升降箱，3-纵向开口，4-第一电机，5-第一丝杠，6-第一滑块，7-连接板，8-第二电机，9-工件卡盘，10-工件，11-水平箱，12-横向开口，13-第二丝杠，14-第二滑块，15-固定板，1501-板体，1502-定位槽，1503-螺纹通孔，16-碎屑箱，1601-箱体，1602-限位孔，1603-定位杆，17-承载座，18-刀具卡盘，19-刀具，20-摇把，21-把套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁管插口外壁环切装置，包括底座1，底座1的顶部连接设置有升降箱2，升降箱2的右侧壁开设有纵向开口3，升降箱2的内腔底部连接设置有第一电机4，第一电机4的顶部动力输出端连接设置有第一丝杠5，第一丝杠5的顶部通过轴承与升降箱2的内腔顶部相连接，第一丝杠5上螺接设置有第一滑块6，第一滑块6的右侧连接设置有连接板7，连接板7的右侧连接设置有第二电机8，第二电机8的动力输出端伸出纵向开口3并连接设置有工件卡盘9，工件卡盘9的右侧插接有工件10，底座1的顶部连接设置有水平箱11，水平箱11的顶部开设有横向开口12，水平箱11的内腔左右两侧壁通过轴承水平设置有第二丝杠13，第二丝杠13上螺接设置有第二滑块14，第二滑块14的顶部连接设置有固定板15，固定板15的顶部连接设置有碎屑箱16和承载座17，承载座17位于碎屑箱16内，承载座17的顶部连接设置有刀具卡盘18，刀具卡盘18的顶部连接设置有刀具19，固定板15包括板体1501，板体1501的顶部设置有多组定位槽1502和螺纹通孔1503，通过开设螺纹通孔1503，方便使用螺杆穿过螺纹通孔1503将固定板15固定在第二滑块14上，防止偏移出现误差，碎屑箱16包括箱体1601，箱体1601的内腔底部开设有限位孔1602，箱体1601的底部连接设置有多组与定位槽1502相配合的定位杆1603，将承载座17通过限位孔1602固定在固定板15上，通过将多组定位杆1603插入到多组定位槽1502中，不仅将碎屑箱16固定在固定板15上，防止其左右偏移，而且能直接向上取下碎屑箱16，方便对碎屑进行处理，多组定位杆1603插接与多组定位槽1502内，将定位杆1603插入到定位槽1502中，防止碎屑箱16左右偏移，同时方便取下碎屑箱16，第二丝杠的右侧连接设置有摇把20，摇把20的圆周外侧套接有把套21，在摇把20上设置把套21，增大手与握把20之间的摩擦力，防止滑动造成误差。
本实施例的一个具体应用为：通过将工件卡盘9夹紧工件10，同时使用刀具卡盘18夹紧刀具19，启动第一电机4，第一电机4的动力输出端带动第一丝杠5在升降箱2内旋转，此时第一滑块6通过螺接第一丝杠5进行上下移动，来调节工件10的高度，当工件10需要切削的圆周面与刀具19的顶部在同一水平线上时，关闭第一电机4，手持摇把20旋转，带动第二丝杠13在水平箱11内旋转，带动第二滑块14缓慢进行左右水平移动，通过将定位杆1603插入定位槽1502内，将碎屑箱16固定在固定板15上，碎屑箱16内腔底部的限位孔1602与承载座17的圆周外侧壁相抵接，手摇摇把20，将刀具19缓慢的移动到工件10的右侧壁底部，调节细微高度，启动第二电机8，第二电机带动工件卡盘9旋转，使工件10在水平方向上旋转，旋转握把20，使刀具19向左进行进给运动，对工件10进行切削，切削产生的碎屑落入到底部的碎屑箱16中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
