技术领域
本实用新型属于林业机械技术领域，尤其是涉及一种植树挖坑机。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平不断改善，同时对于环境要求也在不断的提高，现在环境污染问题关乎到民生，国家对于环境的治理非常重视，国家通过一系列的措施来改善环境，由于树木植被可以吸收空气中的灰尘，在园林建设中树木幼苗会被大规模种植，现在的树木在种植时有部分人也会使用种植机帮助种植，但是大部分种植机却不具备施肥功能，还需要人为的的去抛洒肥料，增加了工人的工作量，而且现在的种植机在使用时无法保证挖坑部件稳定上下移动挖坑，导致挖坑效果差。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种带有施肥功能、降低人工劳动量、挖坑部件稳定、挖坑效果好的植树挖坑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种植树挖坑机，包括底座、滚轮及第二电机；所述底座的顶部左侧设有安装板；所述安装板的后侧设有第一电机，所述第二电机的输出端连接有钻杆；所述底座上设有通孔，钻杆的杆体外围固定有螺旋刀片；所述底座顶部设有肥料斗，所述肥料斗的底部设有下料管，所述下料管上设有分料通道；所述底座下方设有支板，所述支板上设有限位槽，所述第二电机上套设有固定件，所述固定件上设有限位柱，该限位柱与所述限位槽相配合。使用固定件可以保证限位柱与第二电机之间稳定连接，使用限位柱，限位槽，可以保证机器在挖坑时电机上下移动不会偏斜，从而挖坑部件挖坑时不会晃动，挖坑效果好，施肥斗和下料管可以让机器在挖坑时也能施加肥料，不需要人为的去抛洒肥料，减少了人工劳动量。
进一步的，所述限位柱一端与所述固定件外壁焊接；焊接更稳固加强结构的稳定性，让挖坑部件上下移动时更稳固。
进一步的，所述底座下方设有固定杆，所述固定杆一端与支板相连接，所述固定杆为倾斜设置；固定杆与底座和支板三方成三角状，三角状结构更加稳定，从而使得挖坑部件更稳固。
进一步的，所述限位柱上设有多个滚动件，该滚动件与所述限位槽内壁相配合；减小限位柱与限位槽之间的摩擦，更有利于挖坑部件上下移动挖坑。
进一步的，所述滚动件为金属球；使用寿命更长，摩擦力更小。
进一步的，所述限位槽为L形，所述限位柱为L形,L形结构有一个90度的夹角角度，使得限位柱只能做到上下移动，不会左右晃动，挖坑时更稳定。
进一步的，所述钻杆的末端呈倒锥形；从而便于钻杆61伸入到土壤中。
进一步的，所述驱动盘的前端面上设有凸柱；所述驱动盘设有主动带轮；所述驱动盘前侧设有T型杆，所述T型杆上设有条形孔，所述条形孔中卡设有凸柱；使用凸柱控制挖坑部件的上下移动，挖坑效果更好，动力更加强大，挖坑效率高。
进一步的，所述分料通道的管体和支架之间连接有加强筋；加强筋将管体与支架相互连接起来，加强连接结构的稳固性。
综上所述，本实用新型有益效果是：挖坑机不仅仅可以挖坑还能够施肥，减少了人工劳动量，挖坑部件稳定性高，挖坑效果好。
附图说明
图1为植树挖坑机的结构示意图。
图2为植树挖坑机的限位槽部分结构示意图。
图3为植树挖坑机中驱动盘与分料辊的传动连接示意图。
图4为植树挖坑机中限位杆与限位滑槽的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，本实用新型实施例中，一种带有施肥功能的挖坑机，包括底座1、滚轮2、T型杆4、第二电机6、出料斗7和分料辊8；所述底座1的底部左右两侧对称安装有滚轮2，便于整体装置的移动，提高使用的灵活性，滚轮2配备有刹车片21，从而可以保证整体装置工作状态下的稳定性，底座1的顶部左侧固定有安装板12；所述驱动盘3转动连接在安装板12的前侧，安装板12的后侧设置有带动驱动盘3转动的第一电机33，驱动盘3的前端面上偏心设置有凸柱31，进一步的，凸柱31与驱动盘3一体成型，驱动盘3的右端面上同轴固定有主动带轮32；所述T型杆4配合连接在驱动盘3的前侧，T型杆4的水平杆体上开设有腰型孔41，凸柱31滑动卡设在腰型孔41中，T型杆4的竖直杆体两侧上端对称固定有限位杆42，底座1上对应限位杆42的位置上固定有限位板5，限位板5上开设有与限位杆42末端相配合的限位滑槽51，限位杆42的末端滑动卡设在限位滑槽51中，进一步的，限位杆42的末端呈倒梯形；所述第二电机6安装在T型杆4的竖直杆体底部，第二电机6的输出端连接有钻杆61，底座1上开设有供钻杆61穿过的通孔11，钻杆61穿过通孔11，钻杆61的杆体外围固定有螺旋刀片611，进一步的，钻杆61的末端呈倒锥形，从而便于钻杆61伸入到土壤中。
所述肥料斗7通过支架71固定在底座1顶部位于驱动盘3右侧的位置上，肥料斗7的底部连接有下料管72，下料管72包括竖直段和倾斜段，其中倾斜段位于底座1的下方且其管口紧邻钻杆61，竖直段上设置有分料通道721，进一步的，下料管72对应分料通道721的管体和支架71之间连接有加强筋7211，增强连接的稳固性；所述分料通道721内转动安装有分料辊8，分料辊8的外辊面与下料通道721的内管壁相贴合，分料辊8开设有相对设置的两个盛料槽81；
所述分料辊8的后端面上同轴固定有从动带轮82，从动带轮82通过皮带连接主动带轮32，从动带轮82的直径是主动带轮32的直径的两倍，即主动带轮32每转动一圈，从动带轮82转动半圈。
所述底座1下方焊接有一金属支板，所述支板23上设有L形限位槽22，所述第二电机6上套设有固定件20，固定件为金属套，固定件与第二电机之间为焊接，所述固定件20上设有限位柱21，限位柱21为L形金属制成，限位柱与固定件之间为焊接，该限位柱21卡设在限位槽22中；限位柱21上设有滚动的金属滚珠25，限位柱21上的滚珠25与限位槽22内壁相接触，减少限位柱与限位槽之间的摩擦，方便限位柱21的上下移动；所述底板1下方焊接有一固定杆24，固定杆24一端与支板23焊接，固定杆24倾斜设置，固定杆24为金属板。
本实用新型的工作原理是：初始状态下，凸柱31位于驱动盘3前侧面的最高点处，T型杆4位于其最大行程位置，此时分料辊8上的一个盛料槽81中装满从肥料斗7中落下的肥料，而另一个盛料槽81处于空置状态，启动第一电机33和第二电机6，第一电机33带动驱动盘3和主0.2转动，驱动盘3转动的同时凸柱31在腰型孔41中滑动，从而带动T型杆4在竖直方向上移动，当驱动盘3转动一圈，T型杆4正好上下往复移动一次，从而完成一次挖坑作业，由于从动带轮82的直径是主动带轮32的直径的两倍，故当驱动盘3转动一圈时，分料辊8正好转动半圈，此时装满肥料的盛料槽81转动至下方，从而使得肥料掉落至挖好的坑洞中，而空置的盛料槽81转动至上方进行肥料的装载，如此反复，就实现了挖坑和施肥的交错进行,使得两道工序之间不会互相干扰。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
