技术领域
本实用新型涉及一种防护设备，具体为一种用于不锈钢产品的防护设备，属于不锈钢防护技术领域。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性、耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。
然而，传统的多块正方体结构的不锈钢板在搬运过程中，多块不锈钢之间容易出现滑动摩擦而出现损坏，使不锈钢板上出现划痕，不利于不锈钢板的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于不锈钢产品的防护设备，便于多块不锈钢板的固定，利于对不锈钢进行防护，防止不锈钢摩擦出现损坏。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于不锈钢产品的防护设备，包括垫板，所述垫板的底端固定有底座，所述底座连接有驱动结构，所述垫板连接有防护结构，所述防护结构包括固定杆、拉杆、限位板、固定板、扭力弹簧和限位杆，所述底座的顶端固定有四个所述固定杆，四个所述固定杆分别与所述垫板的四个侧壁固定连接，其中两个所述固定杆的顶端滑动连接有底端的截面呈T形结构的所述拉杆，所述拉杆的侧壁固定有截面呈L形结构的所述限位杆，所述限位杆与所述固定杆之间滑动连接，所述固定杆转动连接有所述限位板，所述扭力弹簧的一端固定于所述固定杆的内侧壁，所述扭力弹簧的另一端固定于所述限位板的侧壁，所述限位板的侧壁固定有截面呈L形结构的所述固定板，所述固定板和所述限位杆之间相互抵触，所述底座的侧壁固定有扶手。
优选的，为了使压杆上滑后可以更好的复位，所述防护结构还包括压力弹簧，所述拉杆的底端和所述固定杆的内侧壁之间固定有所述压力弹簧，所述拉杆贯穿于所述压力弹簧的内部。
优选的，为了使整个装置可以移动进行不锈钢板的移动运输，所述驱动结构包括滚轮和顶杆，所述底座的底端转动连接有所述滚轮，所述滚轮的侧壁固定有所述顶杆。
优选的，为了使滚轮转动过程中推动气囊吹气除去滚轮上的灰尘，所述驱动结构还包括输气管和气囊，所述底座的内部固定有所述气囊，所述气囊位于所述顶杆的顶端，所述气囊连通有两个所述输气管，两个所述输气管的底端分别靠近所述滚轮的两侧。
优选的，为了使多块不锈钢板稳定的固定在垫板上，所述限位板设有两个，两个所述限位板分别转动连接于两个所述固定杆的侧壁，两个所述限位板关于所述底座对称分布。
优选的，为了使限位板转动后可以带动固定板转出固定杆的内侧壁，所述固定板的一侧与所述固定杆内侧壁的顶端之间的距离小于所述限位板的二分之一的长度，且所述限位板的转动的最大角度为120度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将多块不锈钢板继续叠放在垫板上，使垫板上支撑多块钢板，在垫板上最顶端的钢板与限位板的底端平齐后，通过向上抬动两个拉杆，使拉杆上滑，拉杆上滑后带动限位杆上滑，使限位杆远离固定板，这时通过收缩状态的扭力弹簧的弹力使限位板转动转出固定杆的侧壁，使限位板挤压垫板上最顶杆的不锈钢板，使多块不锈钢板固定在垫板和两个限位板之间，同时使多块不锈钢板夹持在四个固定杆之间，使多块不锈钢板在移动运输过程中不会出现晃动，利于对多块不锈钢板进行防护，避免多块不锈钢板之间发生摩擦出现损坏，在多块不锈钢板安装固定在垫板上后，通过推动扶手，使底座经驱动结构的转动进行移动，利于对不锈钢板进行移动运输。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的垫板和防护结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大结构示意图；
图4为图2所示的B部放大结构示意图。
图中：1、垫板，2、防护结构，21、固定杆，22、拉杆，23、限位板，24、固定板，25、扭力弹簧，26、限位杆，27、压力弹簧，3、底座，4、扶手，5、驱动结构，51、滚轮，52、顶杆，53、输气管，54、气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于不锈钢产品的防护设备，包括垫板1，所述垫板1的底端固定有底座3，所述底座3连接有驱动结构5，所述垫板1连接有防护结构2，所述防护结构2包括固定杆21、拉杆22、限位板23、固定板24、扭力弹簧25和限位杆26，所述底座3的顶端固定有四个所述固定杆21，四个所述固定杆21分别与所述垫板1的四个侧壁固定连接，其中两个所述固定杆21的顶端滑动连接有底端的截面呈T形结构的所述拉杆22，所述拉杆22的侧壁固定有截面呈L形结构的所述限位杆26，所述限位杆26与所述固定杆21之间滑动连接，所述固定杆21转动连接有所述限位板23，所述扭力弹簧25的一端固定于所述固定杆21的内侧壁，所述扭力弹簧25的另一端固定于所述限位板23的侧壁，所述限位板23的侧壁固定有截面呈L形结构的所述固定板24，所述固定板24和所述限位杆26之间相互抵触，所述底座3的侧壁固定有扶手4。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护结构2还包括压力弹簧27，所述拉杆22的底端和所述固定杆21的内侧壁之间固定有所述压力弹簧27，所述拉杆22贯穿于所述压力弹簧27的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构5包括滚轮51和顶杆52，所述底座3的底端转动连接有所述滚轮51，所述滚轮51的侧壁固定有所述顶杆52。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构5还包括输气管53和气囊54，所述底座3的内部固定有所述气囊54，所述气囊54位于所述顶杆52的顶端，所述气囊54连通有两个所述输气管53，两个所述输气管53的底端分别靠近所述滚轮51的两侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位板23设有两个，两个所述限位板23分别转动连接于两个所述固定杆21的侧壁，两个所述限位板23关于所述底座3对称分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板24的一侧与所述固定杆21内侧壁的顶端之间的距离小于所述限位板23的二分之一的长度，且所述限位板23的转动的最大角度为120度。
本实用新型在使用时，首先，工作人员将不锈钢板放在垫板1上，使不锈钢板的四边分别与四个固定杆21的侧壁抵触，对不锈钢板进行限位，之后将多块不锈钢板继续叠放在垫板1上的不锈钢板上，使垫板1上支撑多块钢板，在垫板1上最顶端的钢板与限位板23的底端平齐后，通过向上抬动两个拉杆22，使拉杆22上滑使压力弹簧27伸长产生弹力，拉杆22上滑后带动限位杆26上滑，使限位杆26远离固定板24，这时通过收缩状态的扭力弹簧25的弹力使限位板23转动转出固定杆21的侧壁，使限位板23挤压垫板1上最顶杆的不锈钢板，使多块不锈钢板固定在垫板1和两个限位板23之间，同时使多块不锈钢板夹持在四个固定杆21之间，使多块不锈钢板在移动运输过程中不会出现晃动，利于对多块不锈钢板进行防护，避免多块不锈钢板之间发生摩擦出现损坏，在多块不锈钢板安装固定在垫板1上后，通过推动扶手4，使底座3经滚轮51的转动进行移动，对多块不锈钢板进行移动运输到指定位置，从而方便不锈钢板的运输，滚轮51转动过程中带动顶杆52转动进入底座内部后挤压气囊54，使气囊54压缩将气体从输气管53吹向滚轮51的两侧，使附着在滚轮51上的灰尘掉落，避免滚轮51与底座3之间附着大量灰尘而难以转动，利于对不锈钢板的移动运输，最后通过再次上拉压杆22，将限位板23转动进入固定杆21的内侧壁后，通过压力弹簧27的弹力使拉杆22下滑带动限位杆26下滑与固定板24抵触，使限位板23固定在固定杆21的内部，即可取出垫板1上的多块不锈钢板。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
