技术领域
本实用新型属于钢管喷涂技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于钢管喷涂及夹持装置。
背景技术
所谓钢管喷涂即指对钢管表面覆盖保护层或装饰层。钢管喷涂是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管的表面均匀喷涂上一层防锈油漆，保证钢管的防锈及美观性。
如申请号：CN201710448383.2本发明涉及机械加工装置技术领域，具体地说是一种改进的具有水平调整钢管夹持装置。该改进的具有水平调整钢管夹持装置包括底座、套杆、升降杆、横杆、螺旋杆、上部夹持头、标高杆、下部夹持头和微调组件，所述底座的底部大于所述底座的上部，所述套杆设于所述底座的左右两侧，所述套杆的内部设有垂直开孔，所述升降杆设于所述垂直开孔内部，所述横杆设于所述升降杆的上部，所述螺旋杆的下端设有所述上部夹持头，所述标高杆设于所述横杆的一侧，所述下部夹持头设于所述底座的两侧，所述底座上设有固定柱，所述下部夹持头上设有凹槽，所述凹槽套接在所述固定柱之上，所述底座上还设有转动齿轮，所述下部夹持头上设有竖向齿轮条。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，小工厂中的钢管外壁在喷涂时，一般是由人工手动来完成，而通常还需要用到夹持装置。而现有的夹持装置在夹持钢管进行喷涂时，不能够灵活的将钢管未喷涂面进行转动调节，使得钢管的上面喷涂完后，需要将夹持装置进行松动，然后再将钢管转动，其次再将夹持装置重新固定，整个操作流程既费时又费力，大大降低了钢管喷涂时的便捷性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于钢管喷涂及夹持装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于钢管喷涂及夹持装置，以解决现有夹持装置在夹持钢管进行喷涂时，不能够灵活的将钢管未喷涂面进行转动调节，使得钢管的上面喷涂完后，需要将夹持装置进行松动，然后再将钢管转动，其次再将夹持装置重新固定，整个操作流程既费时又费力，大大降低了钢管喷涂时的便捷性的问题。
本实用新型便于钢管喷涂及夹持装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种便于钢管喷涂及夹持装置，包括底座，其特征在于：所述底座内侧前后两端均通过转轴转动连接有一个所述托轮，且底座内侧中部通过转轴转动连接有两个所述加固轮；所述托轮和加固轮之间滚动连接有滚动轮，且滚动轮内部焊接有方形框；所述方形框内部滑动连接有夹块组，且夹块组左侧下部通过螺纹连接有螺杆；所述夹块组内部夹持有钢管。
进一步的，夹持装置包括所述底座、滚动轮、方形框、夹块组、螺杆和托轮，且夹持装置的数量为两组。
进一步的，所述底座还包括安装块和凹槽，所述底座底端面前后两侧均设有一个所述安装块，且底座通过安装块安装在钢管喷涂工作台上，所述底座上端面中部开设有凹槽。
进一步的，所述滚动轮还包括环形凹槽和连接架，所述滚动轮外周面中部开设有环形凹槽，且滚动轮内部焊接有连接架。
进一步的，所述方形框还包括第一螺杆支撑块、第二螺杆支撑块、T型卡槽和T型滑槽，所述方形框外部与连接架相焊接，所述方形框内部上下两端面均开设有一个所述T型滑槽，且方形框左端面前后两侧下部分别固定连接有第一螺杆支撑块和第二螺杆支撑块，所述第一螺杆支撑块前端面开设有T型卡槽，所述第二螺杆支撑块前端面开设有与T型卡槽处于同一轴线的通孔。
进一步的，所述夹块组还包括第一夹块、第二夹块、T型滑块、螺纹通孔和橡胶垫，所述第一夹块和第二夹块上下两端面均设有T型滑块，且第一夹块上设有的T型滑块和第二夹块上设有的T型滑块均与方形框内部开设的T型滑槽滑动相连接，所述第一夹块和第二夹块前端面左侧下部夹角处均开设有一个所述螺纹通孔，且第二夹块前端面左侧下部夹角处均开设的螺纹通孔为反向螺纹。
进一步的，所述螺杆还包括手轮和T型卡块，所述螺杆外周面前后两侧均设有一段螺纹，且螺杆外周面后侧设有的一段螺纹为反向螺纹，所述螺杆后端面固定连接有T型卡块，且T型卡块与第一螺杆支撑块前端面开设的T型卡槽转动相连接，所述螺杆前端外周面与第二螺杆支撑块前端面开设的通孔内周面转动相连接，所述螺杆前端面设有手轮。
进一步的，所述托轮还包括环形限位圈，所述托轮外周面中部设有环形限位圈，且环形限位圈与滚动轮外周面中部开设的环形凹槽滚动相连接。
进一步的，所述第一夹块和第二夹块夹口处均通过黏合剂粘贴有橡胶垫，且橡胶垫上设有防滑条纹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
滚动轮滚动连接在托轮上部，通过将滚动轮内部焊接有方形框，且方形框内部滑动连接有夹块组，使夹块组在夹持钢管的同时可灵活的在托轮上部进行滚动，从而使钢管在喷涂过程中需要转动调节时无需松动夹持装置即可完成操作，此结构简单，操作便捷，有效提高了钢管喷涂时工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴视结构示意图。
图2是本实用新型的底座轴视结构示意图。
图3是本实用新型的夹块组轴视结构示意图。
图4是本实用新型的方形框左视结构示意图。
图5是本实用新型的图4中A-A处剖视结构示意图。
图6是本实用新型的图4中B-B处剖视结构示意图。
图7是本实用新型的螺杆轴视结构示意图。
图8是本实用新型的底座剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、安装块；102、凹槽；2、滚动轮；201、环形凹槽；202、连接架；3、方形框；301、第一螺杆支撑块；302、第二螺杆支撑块；303、T型卡槽；304、T型滑槽；4、夹块组；401、第一夹块；402、第二夹块；403、T型滑块；404、螺纹通孔；405、橡胶垫；5、螺杆；501、手轮；502、T型卡块；6、钢管；7、托轮；701、环形限位圈；8、加固轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本实用新型提供一种便于钢管喷涂及夹持装置，包括底座1，其特征在于：底座1内侧前后两端均通过转轴转动连接有一个托轮7，且底座1内侧中部通过转轴转动连接有两个加固轮8，如附图2所示；托轮7和加固轮8之间滚动连接有滚动轮2，如附图8所示，且滚动轮2内部焊接有方形框3；方形框3内部滑动连接有夹块组4，且夹块组4左侧下部通过螺纹连接有螺杆5；夹块组4内部夹持有钢管6。
其中，夹持装置包括底座1、滚动轮2、方形框3、夹块组4、螺杆5和托轮7，且夹持装置的数量为两组，如附图1所示，通过两组夹持装置，使钢管6的两端得到夹持支撑，当转动左侧一组夹持装置中滚动轮2时，钢管6跟着进行转动，且右侧一组夹持装置中滚动轮2也跟着转动，从而使钢管6在喷涂过程中需要转动调节时无需松动夹持装置即可完成操作，此结构简单，操作便捷，有效提高了钢管喷涂时工作效率。
其中，底座1还包括安装块101和凹槽102，底座1底端面前后两侧均设有一个安装块101，且底座1通过安装块101安装在钢管喷涂工作台上，底座1上端面中部开设有凹槽102。
其中，滚动轮2还包括环形凹槽201和连接架202，滚动轮2外周面中部开设有环形凹槽201，如附图1所示，且滚动轮2内部焊接有连接架202。
其中，方形框3还包括第一螺杆支撑块301、第二螺杆支撑块302、T型卡槽303和T型滑槽304，方形框3外部与连接架202相焊接，方形框3内部上下两端面均开设有一个T型滑槽304，如附图5所示，且方形框3左端面前后两侧下部分别固定连接有第一螺杆支撑块301和第二螺杆支撑块302，第一螺杆支撑块301前端面开设有T型卡槽303，使螺杆5在转动时更加平稳，提高了螺杆5在调节使用时的可靠性，第二螺杆支撑块302前端面开设有与T型卡槽303处于同一轴线的通孔。
其中，夹块组4还包括第一夹块401、第二夹块402、T型滑块403、螺纹通孔404和橡胶垫405，第一夹块401和第二夹块402上下两端面均设有T型滑块403，如附图3所示，且第一夹块401上设有的T型滑块403和第二夹块402上设有的T型滑块403均与方形框3内部开设的T型滑槽304滑动相连接，第一夹块401和第二夹块402前端面左侧下部夹角处均开设有一个螺纹通孔404，如附图3所示，且第二夹块402前端面左侧下部夹角处均开设的螺纹通孔404为反向螺纹。
其中，螺杆5外周面前后两侧均设有一段螺纹，且螺杆5外周面后侧设有的一段螺纹为反向螺纹，如附图7所示，使螺纹连接在螺杆5外周面的第一夹块401和第二夹块402在螺杆5转动时，只能在方形框3内部做相对和相背滑动，从而使钢管6在夹持时始终处于滚动轮2的中心部位，且有效的提高了夹持装置在夹持固定钢管6时的操作效率，螺杆5后端面固定连接有T型卡块502，且T型卡块502与第一螺杆支撑块301前端面开设的T型卡槽303转动相连接，螺杆5前端外周面与第二螺杆支撑块302前端面开设的通孔内周面转动相连接，螺杆5前端面设有手轮501，通过手轮501，使螺杆5转动调节时更加方便，提高了夹持装置在夹持固定钢管6时的便捷性。
其中，托轮7外周面中部设有环形限位圈701，如附图2所示，且环形限位圈701与滚动轮2外周面中部开设的环形凹槽201滚动相连接，通过环形凹槽201，使滚动轮2在托轮7外周面滚动时更加稳定，从而使滚动轮2在滚动时，始终处于托轮7外周面中部，降低了滚动轮2在滚动时发生脱轨的几率。
其中，第一夹块401和第二夹块402夹口处均通过黏合剂粘贴有橡胶垫405，如附图3所示，且橡胶垫405上设有防滑条纹，使夹块组4在夹持钢管6时具有较好的摩擦力，提高了夹持装置中夹持的钢管6在喷涂转动过程中的牢固性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时，先将钢管6分别插入到两组夹持装置中的夹块组4内，然后再通过左侧的一组夹持装置将钢管6的左端进行夹持固定，其次再通过右侧的一组夹持装置将钢管6的右端进行夹持固定即可完成钢管6的夹持工作；在操作左侧的一组夹持装置将钢管6的左端进行夹持固定时，通过手动转动手轮501，使螺杆5开始转动，通过螺杆5的转动，使夹块组4中的第一夹块401和第二夹块402在螺纹作用下开始在方形框3内部做相对滑动；通过一直做相对滑动的第一夹块401和第二夹块402，使第一夹块401和第二夹块402夹口之间的钢管6的左端得到夹持，且通过将第一夹块401和第二夹块402夹口处均粘贴有橡胶垫405，使第一夹块401和第二夹块402在夹持钢管6时具有较好的摩擦力，提高了夹持装置中夹持的钢管6在喷涂转动过程中的牢固性；在操作右侧的一组夹持装置将钢管6的右端进行夹持固定时，按照上述左侧操作即可；
钢管6外壁在喷涂时，通过喷漆工具将钢管6上部外壁进行喷涂，当钢管6上部外壁喷涂完后，再通过手动转动左侧滚动轮2，使左侧滚动轮2通过左侧连接架202带动左侧方形框3开始转动，通过左侧方形框3的转动，使左侧夹块组4开始转动，通过左侧夹块组4的转动使钢管6的左端跟着进行转动，且右侧一组夹持装置中滚动轮2也跟着转动，从而使钢管6在喷涂过程中需要转动调节时无需松动夹持装置即可完成操作，此结构简单，操作便捷，有效提高了钢管喷涂时工作效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
