技术领域
本实用新型涉及一种除锈装置，具体为一种机械零部件浸泡除锈装置，属于机械零部件除锈技术领域。
背景技术
机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。一些机械零部件在使用一段时间后，会在机械零件的表面出现锈蚀的情况，为了能够再次进行使用，一般需要经过除锈工序的处理，用除锈剂浸泡除锈，目前使用较为广泛。
然而，现有的机械零件浸泡除锈装置大多是直接将多个零件放置在浸泡池内部，当除锈完成后，需要工作人员用夹子一个一个的夹持上来，费时费力，并且由于除锈剂大多会对人体造成伤害，用夹子夹取过程中容易使除锈剂飞溅到工作人员的手上，对人体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械零部件浸泡除锈装置，操作灵活，便于对除锈后的零件进行取出。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械零部件浸泡除锈装置，包括浸泡池本体及其设于所述浸泡池本体顶端的取出机构，所述取出机构包括支撑杆、固定箱、把手、固定杆、转动杆、轴承、第一齿轮、第二齿轮和过滤网，所述浸泡池本体一端焊接有呈L型结构的所述支撑杆，所述支撑杆底端固定有所述固定箱，所述固定箱一侧转动连接有所述把手，所述把手一端焊接有所述第二齿轮，所述浸泡池本体内部滑动连接有所述过滤网，所述过滤网顶端固定有所述固定杆，所述固定杆滑动连接于所述固定箱的内部，所述固定杆内部螺纹连接有所述转动杆，所述转动杆通过所述轴承转动连接于所述固定箱的内部，所述转动杆背离所述固定杆的一端固定有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述支撑杆连接有润滑机构。
优选的，为了便于节省人力，所述第一齿轮的最大直径大于所述第二齿轮的最大直径，且所述固定杆位于所述固定箱的一端截面为T型结构。
优选的，为了便于零件取出，所述固定箱与所述支撑杆之间的最小垂直距离小于所述浸泡池本体与所述支撑杆之间的最小垂直距离。
优选的，为了使齿轮转动的更好，所述润滑机构包括油箱、活塞、弹簧、限位块、出油管和限位杆，所述支撑杆背离所述固定箱的一侧固定有所述油箱，所述油箱内部滑动有所述活塞，所述活塞贯穿于所述油箱和所述支撑杆并与所述固定箱的内部连通，所述活塞内部固定有所述出油管，所述活塞一侧固定有所述限位块，所述限位块与所述支撑杆之间夹持有所述弹簧，所述把手一侧焊接有所述限位杆，且所述活塞与所述把手之间的最小垂直距离小于所述限位杆的长度。
优选的，为了更好的储存润滑油，所述润滑机构还包括密封盖和出气孔，所述油箱内部螺纹连接有所述密封盖，所述油箱内部开设有所述出气孔，且所述出气孔为弧形结构。
优选的，为了便于排放除锈剂，所述浸泡池本体底端固定有四个支架，四个所述支架两两对称，所述浸泡池本体一侧开设有排放口，所述排放口外部设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定箱一侧转动有把手，当工作人员往复转动把手时，由于把手的一端固定有第二齿轮，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合，从而带动第一齿轮内部固定的转动杆转动，且由于转动杆螺纹连接于固定杆内部，固定杆滑动连接于固定箱，当转动杆转动时，固定杆在固定箱的限位下，只能顺着固定箱向上或向下滑动，从而便于带动浸泡池本体内部滑动连接的过滤网上下移动，有利于使多个机械零部件除锈完成后，随着过滤网上移到浸泡池本体的顶端，便于工作人员对多个零件的取出，防止零件沉浸在浸泡池本体的底端，且由于第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，并且通过润滑机构和取出机构的配合使用，便于节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的浸泡池本体与取出机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图。
图中：1、浸泡池本体，2、取出机构，21、支撑杆，22、固定箱，23、把手，24、固定杆，25、转动杆，26、轴承，27、第一齿轮，28、第二齿轮，29、过滤网，3、润滑机构，31、油箱，32、密封盖，33、出气孔，34、活塞，35、弹簧，36、限位块，37、出油管，38、限位杆，4、排放口，5、阀门，6、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种机械零部件浸泡除锈装置，包括浸泡池本体1及其设于所述浸泡池本体1顶端的取出机构2，所述取出机构2包括支撑杆21、固定箱22、把手23、固定杆24、转动杆25、轴承26、第一齿轮27、第二齿轮28和过滤网29，所述浸泡池本体1一端焊接有呈L型结构的所述支撑杆21，所述支撑杆21底端固定有所述固定箱22，所述固定箱22一侧转动连接有所述把手23，所述把手23一端焊接有所述第二齿轮28，所述浸泡池本体1内部滑动连接有所述过滤网29，所述过滤网29顶端固定有所述固定杆24，所述固定杆24滑动连接于所述固定箱22的内部，所述固定杆24内部螺纹连接有所述转动杆25，所述转动杆25通过所述轴承26转动连接于所述固定箱22的内部，所述转动杆25背离所述固定杆24的一端固定有所述第一齿轮27，所述第一齿轮27与所述第二齿轮28啮合，所述支撑杆21连接有润滑机构3。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一齿轮27的最大直径大于所述第二齿轮28的最大直径，且所述固定杆24位于所述固定箱22的一端截面为T型结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定箱22与所述支撑杆21之间的最小垂直距离小于所述浸泡池本体1与所述支撑杆21之间的最小垂直距离。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述润滑机构3包括油箱31、活塞34、弹簧35、限位块36、出油管37和限位杆38，所述支撑杆21背离所述固定箱22的一侧固定有所述油箱31，所述油箱31内部滑动有所述活塞34，所述活塞34贯穿于所述油箱31和所述支撑杆21并与所述固定箱22的内部连通，所述活塞34内部固定有所述出油管37，所述活塞34一侧固定有所述限位块36，所述限位块36与所述支撑杆21之间夹持有所述弹簧35，所述把手23一侧焊接有所述限位杆38，且所述活塞34与所述把手23之间的最小垂直距离小于所述限位杆38的长度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述润滑机构3还包括密封盖32和出气孔33，所述油箱31内部螺纹连接有所述密封盖32，所述油箱31内部开设有所述出气孔33，且所述出气孔33为弧形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述浸泡池本体1底端固定有四个支架6，四个所述支架6两两对称，所述浸泡池本体1一侧开设有排放口4，所述排放口4外部设有阀门5。
本实用新型在使用时，工作人员首先将浸泡池本体1内部加入除锈剂，转动固定箱22一侧的把手，使把手23转动带动第二齿轮28与第一齿轮27啮合，使第一齿轮27带动转动杆25通过轴承26与固定箱22转动，从而使转动杆25带动转动杆25底端螺纹连接的固定杆24转动，由于固定杆24滑动连接于固定箱22的内部，因此固定杆24在转动杆25的作用下在固定箱22的内部滑动上移，固定杆24在上移的过程中带动浸泡池本体1内部滑动连接的过滤网29上移，同时，把手23在转动时带动把手23一侧的限位杆38转动，使限位杆38在转动时挤压同时贯穿于固定箱22、支撑杆21和油箱31内部的活塞34，使活塞34带动限位块36向上挤压弹簧35，使弹簧35收缩产生弹力，活塞34在限位杆38的作用下带动出油管37连通于固定箱22和油箱31的内部，使油箱31内部的润滑油通过出油管37流向固定箱22内部转动连接的第一齿轮27和第二齿轮28，对齿轮进行润滑，防止齿轮生锈影响使用效果，在过滤网29上移到浸泡池本体1的顶端位置后，停止转动把手23，之后，将需要进行除锈的机械零部件放在过滤网29的表面，反向转动把手23，使过滤网29带动过滤网29表面的零部件下移，直至零件完全沉入除锈剂内部，便于零件充分与除锈剂接触，对零件表面进行除锈，在除锈完成后，工作人员再次转动把手23，使过滤网29表面除锈后的机械零部件随着过滤网29上移与除锈剂分离，过滤网29在上移的过程中对零件进行沥干，防止除锈后的零部件表面残留除锈剂，当过滤网29上移到浸泡池本体1顶端时，工作人员将除锈后的机械零部件用刮板刮到搜集箱中，防止工作人员误碰除锈剂，对人体造成伤害。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
