技术领域
本发明涉及道路相关技术领域，具体地说是一种人行道地砖自动定位切割装置。
背景技术
随着经济水平的提高，人行道通常铺设地砖用以防滑和美观，在地砖铺设时，边缘侧的地砖往往需要切割后才能进行铺设，传统的地砖切割以人工操作为主，需要量取尺寸，划线再进行切割，效率较低，且存在测量或划线失误导致切割后尺寸不合或间隙过大的可能，同时另一方面手工切割存在一定安全隐患且会产生大量烟尘。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种人行道地砖自动定位切割装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种人行道地砖自动定位切割装置，包括支撑箱，所述支撑箱上端面固定连接有主体箱，所述主体箱内设有滑动腔，所述滑动腔下侧连通设有开口向前的切割腔，所述滑动腔后侧连通设有连接块导轨，所述连接块导轨下侧连通设有位于所述切割腔后侧且开口向下的右侧定位杆腔，所述连接块导轨内滑动配合连接有向前延伸至所述滑动腔内的连结块，所述连结块下端面固定连接有贯穿所述右侧定位杆腔至外界的右侧定位杆，所述右侧定位杆右端面下侧末端固定连接有接触传感器，所述主体箱下端壁固定连接有位于所述右侧定位杆左侧的左侧定位杆，所述滑动腔内滑动配合连接有与所述连结块前端面固定连接的滑动箱，所述滑动箱右端面与所述滑动腔右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述滑动箱内设有升降带轮腔，所述升降带轮腔左侧连通设有向左开口的转轴通腔，所述升降带轮腔右侧连通设有升降块腔，所述升降块腔上侧设有升降动力腔，所述滑动腔右侧设有滑动传动腔，所述滑动传动腔右侧设有切割传动腔，所述切割传动腔下侧设有位于所述滑动传动腔右侧的棘轮腔，所述棘轮腔上侧连通设有位于所述切割传动腔右侧的滑块腔，所述滑块腔上侧连通设有离心轮腔，所述离心轮腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机。
在上述技术方案基础上，所述离心轮腔包括主动轴，所述主动轴与所述离心轮腔左端壁转动配合连接，所述主动轴向右延伸至与所述电机左端面固定连接且向左延伸贯穿所述切割传动腔至所述滑动传动腔内，所述离心轮腔内设有与所述主动轴固定连接的离心轮，所述离心轮内以所述主动轴为中心周向设有多个开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块内端面与所述离心块腔内端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述滑块腔内滑动配合连接有上端面可与所述离心块抵接的滑块，所述滑块上端面与所述滑块腔上端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧，所述滑块内转动配合连接有向左延伸的止动转轴，所述止动转轴左侧末端固定连接有位于所述滑块腔内的止动爪。
在上述技术方案基础上，所述滑动传动腔包括第一从动轴，所述第一从动轴与所述滑动传动腔右端壁转动配合连接且位于所述主动轴下侧，所述第一从动轴向左延伸至所述滑动传动腔内且向右延伸至所述棘轮腔内，所述第一从动轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述滑动传动腔内的第一传动带，所述棘轮腔内设有与所述第一从动轴固定连接的第一线轮，所述第一线轮上固定连接有另一端与所述滑动箱右端面固定连接的第一拉绳，所述第一线轮右侧设有与所述第一从动轴固定连接且可与所述止动爪抵接的棘轮，所述滑动传动腔左侧连通设有位于所述主动轴与所述第一从动轴之间的绷紧块腔，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带的绷紧块，所述绷紧块左端面与所述绷紧块腔左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧。
在上述技术方案基础上，所述切割传动腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述切割传动腔右端壁转动配合连接且向左延伸至贯穿所述切割传动腔，所述第二从动轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述切割传动腔内的第二传动带，所述第二传动带左侧连通设有位于所述第二从动轴与所述主动轴之间的磁性绷紧块腔，所述磁性绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第二传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块左端面与所述磁性绷紧块腔左端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述切割传动腔右端壁固定连接有与所述磁性绷紧块对应的电磁铁，所述磁性绷紧块左端面与所述绷紧块左端面之间固定连接有磁性绷紧块腔。
在上述技术方案基础上，所述升降带轮腔包括第三从动轴，所述第三从动轴上下对称与所述升降带轮腔右端壁转动配合连接且向左延伸至所述升降带轮腔内，上侧所述第三从动轴向右延伸贯穿所述升降动力腔和所述滑动腔后与所述第二从动轴花键配合连接，所述升降块腔内滑动配合连接有升降块，所述升降块上端面与所述升降块腔上端壁之间固定连接有第三拉伸弹簧，所述升降块内转动配合连接有向左延伸贯穿所述升降带轮腔和所述转轴通腔至所述滑动腔内的第四从动轴，所述第四从动轴左侧末端固定连接有与所述接触传感器处于上下同一平面内的切割轮，所述第三从动轴和所述第四从动轴之间动力配合连接有位于所述升降带轮腔内的第三传动带。
在上述技术方案基础上，所述升降动力腔包括半齿轮，所述半齿轮位于所述升降动力腔内且与上侧所述第三从动轴固定连接，所述升降动力腔左端壁转动配合连接有位于上侧所述第三从动轴下侧且向右延伸至所述升降动力腔内的第五从动轴，所述第五从动轴上固定连接有可与所述半齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮右侧设有与所述第五从动轴固定连接的第二线轮，所述第二线轮上固定连接有另一端与所述升降块下端面固定连接的第三拉绳。
在上述技术方案基础上，所述切割腔包括固定箱，所述固定箱与所述切割腔滑动配合连接，所述固定箱内设有开口向上的固定腔，所述固定腔左端壁与所述左侧定位杆处于上下同一平面内，所述固定箱内滑动配合连接有压板，所述压板右端面与所述固定腔右端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述固定箱前端面固定连接有拉环。
本发明的有益效果是：通过压板固定地砖后，右侧定位杆右移进行自动定位，左右两侧定位杆之间的距离即为切割轮至固定腔左端壁的距离，从而省去测量和划线的步骤的同时保证精度，定位完成后切割轮自动下降进行切割，从而避免了手工切割时存在的安全隐患，同时由于切割在密闭空间内进行，可以一定程度减少切割烟尘对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种人行道地砖自动定位切割装置结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图;
图4为图1中C处的放大结构示意图；
图5为图1中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-5所示，本发明装置的一种人行道地砖自动定位切割装置，包括支撑箱19，所述支撑箱19上端面固定连接有主体箱10，所述主体箱10内设有滑动腔12，所述滑动腔12下侧连通设有开口向前的切割腔25，所述滑动腔12后侧连通设有连接块导轨13，所述连接块导轨13下侧连通设有位于所述切割腔25后侧且开口向下的右侧定位杆腔24，所述连接块导轨13内滑动配合连接有向前延伸至所述滑动腔12内的连结块23，所述连结块23下端面固定连接有贯穿所述右侧定位杆腔24至外界的右侧定位杆26，所述右侧定位杆26右端面下侧末端固定连接有接触传感器17，所述主体箱10下端壁固定连接有位于所述右侧定位杆26左侧的左侧定位杆16，所述滑动腔12内滑动配合连接有与所述连结块23前端面固定连接的滑动箱30，所述滑动箱30右端面与所述滑动腔12右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧41，所述滑动箱30内设有升降带轮腔36，所述升降带轮腔36左侧连通设有向左开口的转轴通腔18，所述升降带轮腔36右侧连通设有升降块腔38，所述升降块腔38上侧设有升降动力腔44，所述滑动腔12右侧设有滑动传动腔56，所述滑动传动腔56右侧设有切割传动腔59，所述切割传动腔59下侧设有位于所述滑动传动腔56右侧的棘轮腔54，所述棘轮腔54上侧连通设有位于所述切割传动腔59右侧的滑块腔65，所述滑块腔65上侧连通设有离心轮腔71，所述离心轮腔71右侧设有与所述主体箱10固定连接的电机21。
另外，在一个实施例中，所述离心轮腔71包括主动轴57，所述主动轴57与所述离心轮腔71左端壁转动配合连接，所述主动轴57向右延伸至与所述电机21左端面固定连接且向左延伸贯穿所述切割传动腔59至所述滑动传动腔56内，所述离心轮腔71内设有与所述主动轴57固定连接的离心轮64，所述离心轮64内以所述主动轴57为中心周向设有多个开口向外的离心块腔63，所述离心块腔63内滑动配合连接有离心块72，所述离心块72内端面与所述离心块腔63内端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧70，所述滑块腔65内滑动配合连接有上端面可与所述离心块72抵接的滑块68，所述滑块68上端面与所述滑块腔65上端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧69，所述滑块68内转动配合连接有向左延伸的止动转轴66，所述止动转轴66左侧末端固定连接有位于所述滑块腔65内的止动爪67；所述电机21启动带动所述主动轴57转动，从而带动所述离心轮64转动，所述离心轮64转动通过离心力带动所述离心块72克服所述第一拉伸弹簧70的拉力向外运动，从而推动所述滑块68克服所述第二拉伸弹簧69的拉力向下运动，从而通过所述止动转轴66带动所述止动爪67向下运动至部分位于所述棘轮腔54内。
另外，在一个实施例中，所述滑动传动腔56包括第一从动轴53，所述第一从动轴53与所述滑动传动腔56右端壁转动配合连接且位于所述主动轴57下侧，所述第一从动轴53向左延伸至所述滑动传动腔56内且向右延伸至所述棘轮腔54内，所述第一从动轴53与所述主动轴57之间动力配合连接有位于所述滑动传动腔56内的第一传动带49，所述棘轮腔54内设有与所述第一从动轴53固定连接的第一线轮55，所述第一线轮55上固定连接有另一端与所述滑动箱30右端面固定连接的第一拉绳42，所述第一线轮55右侧设有与所述第一从动轴53固定连接且可与所述止动爪67抵接的棘轮20，所述滑动传动腔56左侧连通设有位于所述主动轴57与所述第一从动轴53之间的绷紧块腔50，所述绷紧块腔50内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带49的绷紧块52，所述绷紧块52左端面与所述绷紧块腔50左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧51；当所述绷紧块52绷紧所述第一传动带49时，所述主动轴57转动通过所述第一传动带49带动所述第一从动轴53转动，从而带动所述第一线轮55和所述棘轮20正转，所述第一线轮55正转通过所述第一拉绳42带动所述滑动箱30克服所述第一压缩弹簧41的推力向右运动，从而通过所述连结块23带动所述右侧定位杆26向右运动，当所述止动爪67向下运动至于所述棘轮20抵接时，在所述止动爪67作用下所述棘轮20可以正转但无法反转。
另外，在一个实施例中，所述切割传动腔59包括第二从动轴22，所述第二从动轴22与所述切割传动腔59右端壁转动配合连接且向左延伸至贯穿所述切割传动腔59，所述第二从动轴22与所述主动轴57之间动力配合连接有位于所述切割传动腔59内的第二传动带58，所述第二传动带58左侧连通设有位于所述第二从动轴22与所述主动轴57之间的磁性绷紧块腔48，所述磁性绷紧块腔48内滑动配合连接有可绷紧所述第二传动带58的磁性绷紧块61，所述磁性绷紧块61左端面与所述磁性绷紧块腔48左端壁之间固定连接有第三压缩弹簧62，所述切割传动腔59右端壁固定连接有与所述磁性绷紧块61对应的电磁铁60，所述磁性绷紧块61左端面与所述绷紧块52左端面之间固定连接有磁性绷紧块腔48；所述第二压缩弹簧51弹力大于所述第三压缩弹簧62，当所述电磁铁60关闭时，所述绷紧块52在所述第二压缩弹簧51推力作用下绷紧所述第一传动带49，所述第一传动带49处于绷紧传动状态，所述磁性绷紧块61在所述第二拉绳47拉力作用下克服所述第三压缩弹簧62的推力完全位于所述磁性绷紧块腔48内，所述第二传动带58处于放松不传动状态，当所述电磁铁60启动时，所述电磁铁60与所述磁性绷紧块61之间的吸力带动所述磁性绷紧块61克服所述第二拉绳47的拉力向右运动至绷紧所述第二传动带58，所述绷紧块52在所述第二拉绳47拉力作用下向左运动，从而使所述第一传动带49放松不传动，当所述右侧定位杆26向右运动至所述接触传感器17接触地砖侧面后，所述接触传感器17发出信号使所述电磁铁60启动，所述主动轴57转动通过所述第二传动带58带动所述第二从动轴22转动。
另外，在一个实施例中，所述升降带轮腔36包括第三从动轴11，所述第三从动轴11上下对称与所述升降带轮腔36右端壁转动配合连接且向左延伸至所述升降带轮腔36内，上侧所述第三从动轴11向右延伸贯穿所述升降动力腔44和所述滑动腔12后与所述第二从动轴22花键配合连接，所述升降块腔38内滑动配合连接有升降块35，所述升降块35上端面与所述升降块腔38上端壁之间固定连接有第三拉伸弹簧34，所述升降块35内转动配合连接有向左延伸贯穿所述升降带轮腔36和所述转轴通腔18至所述滑动腔12内的第四从动轴31，所述第四从动轴31左侧末端固定连接有与所述接触传感器17处于上下同一平面内的切割轮32，所述第三从动轴11和所述第四从动轴31之间动力配合连接有位于所述升降带轮腔36内的第三传动带37；所述第二从动轴22转动带动上侧所述第三从动轴11转动，从而通过所述第三传动带37带动所述第四从动轴31转动，从而带动所述切割轮32转动实现切割。
另外，在一个实施例中，所述升降动力腔44包括半齿轮46，所述半齿轮46位于所述升降动力腔44内且与上侧所述第三从动轴11固定连接，所述升降动力腔44左端壁转动配合连接有位于上侧所述第三从动轴11下侧且向右延伸至所述升降动力腔44内的第五从动轴45，所述第五从动轴45上固定连接有可与所述半齿轮46啮合的传动齿轮33，所述传动齿轮33右侧设有与所述第五从动轴45固定连接的第二线轮43，所述第二线轮43上固定连接有另一端与所述升降块35下端面固定连接的第三拉绳39；上侧所述第三从动轴11转动带动所述半齿轮46转动，当所述半齿轮46与所述传动齿轮33啮合时，所述半齿轮46转动通过所述传动齿轮33带动所述第五从动轴45转动，从而带动所述第二线轮43转动，所述第二线轮43转动通过所述第三拉绳39带动所述升降块35克服所述第三拉伸弹簧34的拉力向下运动，当所述半齿轮46转动至无齿部分时，所述升降块35失去所述第三拉绳39的拉力并在所述第三拉伸弹簧34拉力作用下向上运动至初始位置，同时通过所述第三拉绳39带动所述第五从动轴45反转。
另外，在一个实施例中，所述切割腔25包括固定箱28，所述固定箱28与所述切割腔25滑动配合连接，所述固定箱28内设有开口向上的固定腔27，所述固定腔27左端壁与所述左侧定位杆16处于上下同一平面内，所述固定箱28内滑动配合连接有压板14，所述压板14右端面与所述固定腔27右端壁之间固定连接有第四压缩弹簧15，所述固定箱28前端面固定连接有拉环29；在所述固定腔27内放入待切割地砖后，所述压板14在所述第四压缩弹簧15推力作用下完成对地砖的固定，同时保证地砖左端面与所述固定腔27左端壁贴合。
下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种人行道地砖自动定位切割装置：
初始状态下，第四压缩弹簧15处于放松状态，连结块23左端面与连接块导轨13左端壁抵接，第一压缩弹簧41处于放松状态，第一拉绳42处于绷紧状态，止动爪67完全位于滑块腔65内且位于棘轮20上侧，第二拉伸弹簧69处于放松状态，第一拉伸弹簧70处于放松状态，离心块72完全位于离心块腔63内，第三拉伸弹簧34处于放松状态，切割轮32完全位于滑动腔12内，第三拉绳39处于绷紧状态，半齿轮46恰好与传动齿轮33啮合，第二压缩弹簧51处于放松状态，绷紧块52位于第一传动带49之间且绷紧第一传动带49，第一传动带49处于绷紧传动状态，第二拉绳47处于绷紧状态，第三压缩弹簧62处于压缩状态，磁性绷紧块61位于第二传动带58左侧，第二传动带58处于放松不传动状态；
开始工作时，推动支撑箱19至左侧定位杆16左端面与地砖右端面抵接，拉动拉环29从而抽出固定箱28，向右拉动压板14后向固定腔27内放入待切割地砖，地砖在压板14作用下被固定，关闭固定箱28后启动电机21，电机21启动带动第一线轮55和离心轮64转动，离心轮64转动带动止动爪67向下运动至与棘轮20接触，从而限制第一线轮55的反转，第一线轮55转动通过第一拉绳42带动滑动箱30向右运动，从而带动右侧定位杆26向右运动，当右侧定位杆26向右运动至接触传感器17接触地砖侧壁时，接触传感器17发出信号使电磁铁60启动，从而使第一线轮55停止转动且第二从动轴22开始转动，第一线轮55停止转动后由于被限制反转，从而使滑动箱30被固定在停止位置，第二从动轴22转动带动切割轮32转动的同时带动切割轮32做上下往复运动，从而完成切割，切割完成后关闭电机21，关闭电磁铁60，止动爪67向上运动至初始位置，从而使棘轮20不再被限制反转，滑动箱30在第一压缩弹簧41推力作用下向左运动至初始位置，从而完成复位，抽出固定箱28即可取出切割完成的地砖并进行后续铺设。
本发明的有益效果是：通过压板固定地砖后，右侧定位杆右移进行自动定位，左右两侧定位杆之间的距离即为切割轮至固定腔左端壁的距离，从而省去测量和划线的步骤的同时保证精度，定位完成后切割轮自动下降进行切割，从而避免了手工切割时存在的安全隐患，同时由于切割在密闭空间内进行，可以一定程度减少切割烟尘对环境的污染。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
