技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种LED壳体注塑用模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
目前的注塑模具，工作在热注塑后成型较慢，而且成型后的工件与模具贴合胶紧，脱模不便，人工脱模又十分麻烦和浪费人力。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种LED壳体注塑用模具，它可以实现方便成型工件的脱模，易于工件的快速成型。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种LED壳体注塑用模具，包括底座，所述底座内连接有导液管，所述导液管的两端均固定连接有螺纹接头，所述螺纹接头与底座的侧壁固定连接，所述底座的上端卡接有下模具，所述下模具内连接有多个均匀分布并与导液管相匹配的支撑块，所述支撑块的侧壁上开凿有一对与导液管相匹配的弧形限位槽，所述支撑块内连接有电动推杆，所述下模具上开凿有与电动推杆相匹配的脱模孔，所述脱模孔内滑动连接有脱模杆，所述脱模杆与脱模孔的内壁之间连接有压缩弹簧，所述脱模杆的下端与电动推杆的伸缩端固定连接，所述下模具的上侧设有上模具，所述上模具与底座之间连接有一对定位杆，方便成型工件的脱模，易于工件的快速成型。
进一步的，所述底座内填充有冷却液，所述冷却液的液面与下模具的底面贴合，所述底座的侧壁上连接有排液管和进液管，所述排液管和进液管上均连接有启闭阀，使下模具可与冷却液接触换热，方便下模具内的工件快速冷却。
进一步的，所述支撑块的上端固定连接有与下模具相匹配的防水密封环，提高装置密封性，防止冷却液渗入下模具中。
进一步的，所述导液管上连接有多个均匀分布的导热叶片，方便导液管与底座内冷却液的换热。
进一步的，所述底座的外壁上铺设有隔热层，易于使底座内温度保持稳定。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案方便成型工件的脱模，易于工件的快速成型。
（2）底座内填充有冷却液，冷却液的液面与下模具的底面贴合，底座的侧壁上连接有排液管和进液管，排液管和进液管上均连接有启闭阀，使下模具可与冷却液接触换热，方便下模具内的工件快速冷却。
（3）支撑块的上端固定连接有与下模具相匹配的防水密封环，提高装置密封性，防止冷却液渗入下模具中。
（4）导液管上连接有多个均匀分布的导热叶片，方便导液管与底座内冷却液的换热。
（5）底座的外壁上铺设有隔热层，易于使底座内温度保持稳定。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型俯视剖面图；
图3为本实用新型的正面剖视图；
图4为图3中A处的结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2导热管、201螺纹接头、3支撑块、301弧形限位槽、302电动推杆、4下模具、401脱模杆、402压缩弹簧、5导热叶片、6定位杆、7上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1和图2，一种LED壳体注塑用模具，包括底座1，底座1内连接有导液管2，底座1的外壁上铺设有隔热层，易于使1内温度保持稳定，导液管2上连接有多个均匀分布的导热叶片，方便导液管2与底座1内冷却液的换热，导液管2的两端均固定连接有螺纹接头201，螺纹接头201与底座1的侧壁固定连接，底座1的上端卡接有下模具4，底座1内填充有冷却液，冷却液的液面与下模具4的底面贴合，底座1的侧壁上连接有排液管和进液管，排液管和进液管上均连接有启闭阀，使下模具4可与冷却液接触换热，方便下模具4内的工件快速冷却，底座1内连接有多个均匀分布并与导液管2相匹配的支撑块3，下模具4的上侧设有上模具7，上模具7与底座1之间连接有一对定位杆6，在实际使用中注塑设备安装在上模具7上，上模具7与下模具4合膜后，注塑设备通过上模具7向上模具7与下模具4合膜后的内腔注入原料。
请参阅图3和图4，支撑块3的侧壁上开凿有一对与导液管2相匹配的弧形限位槽301，支撑块3的上端固定连接有与下模具4相匹配的防水密封环，提高装置密封性，防止冷却液渗入下模具4中，支撑块3内连接有电动推杆302，电动推杆302与外界注塑装置控制系统连接，使用者可通过使用注塑装置控制系统来控制电动推杆302的伸缩，由本领域技术人员采用合适的电动推杆302进行安装,例如JN125-12-65，下模具4上开凿有与电动推杆302相匹配的脱模孔，脱模孔内滑动连接有脱模杆401，脱模杆401与脱模孔的内壁之间连接有压缩弹簧402，脱模杆401的下端与电动推杆302的伸缩端固定连接。
使用时，在下模具4和上模具7合膜注塑成型后，下模具4与底座1内的冷却液换热，使下模具4内的工件快速冷却成型，而通过导液管2的作用，使底座1内的冷却液与导液管2内的液体换热，使底座1内液体中的热量随导液管2中的液体流动而排出，使用者可控制电动推杆302工作，使电动推杆302推动脱模杆401，使脱模杆401将下模具4内的成型工件顶出，实现工件的脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
